CN220901687U - 一种可精准定位地冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可精准定位地冲压模具，属于冲压模具技术领域。一种可精准定位地冲压模具，包括工作台、定位组件和夹紧组件，工作台内部设有定位组件，定位组件包括滑杆，滑杆固定安装在工作台内部，滑杆外侧滑动安装有两组移动块，转动杆另一端转动安装有第二连杆，第二连杆一端与移动块顶端转动连接。该可精准定位地冲压模具，通过带动两组移动块顶端的移动杆在定位槽内相向运动，使定位块精准定位左右倾斜的钢材，实现了精准定位钢材的功能，使模具在生产时不会出现位置偏差，提高了冲压工件的生产质量，节省了钢材的使用节约了生产成本。

Description

一种可精准定位地冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，更具体地说，涉及一种可精准定位地冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。

在现有冲压模具进行零件生产时，工作人员需要待冲压钢材放置上模具与下模具之间，然后校准待冲压钢材位置，将钢材摆正于冲压模具正下方，再控制冲压模具对钢材进行冲压，由于钢材摆放位置不精确，模具对钢材冲压时会造成造型偏差，降低了冲压工件的生产质量，浪费了钢材资源。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种可精准定位地冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题：

在现有冲压模具进行零件生产时，工作人员需要待冲压钢材放置上模具与下模具之间，然后校准待冲压钢材位置，将钢材摆正于冲压模具正下方，再控制冲压模具对钢材进行冲压，由于钢材摆放位置不精确，模具对钢材冲压时会造成造型偏差，降低了冲压工件的生产质量，浪费了钢材资源。

2.技术方案

一种可精准定位地冲压模具，包括工作台、定位组件和夹紧组件，所述工作台内部设有定位组件，所述定位组件包括滑杆，所述滑杆固定安装在工作台内部，所述滑杆外侧滑动安装有两组移动块，所述移动块顶端固定安装有移动杆，所述移动杆顶端固定安装有定位块，所述滑杆外侧固定安装有固定块，一组所述移动块靠近固定块一侧固定安装有气缸，一组所述移动块顶端转动安装有第一连杆，所述固定块顶端固定安装有转轴，所述转轴外侧转动安装有转动杆，所述第一连杆远离移动块一端与转动杆一端转动连接，所述转动杆另一端转动安装有第二连杆，所述第二连杆一端与移动块顶端转动连接。

优选的，所述工作台上端设有液压缸，所述液压缸输出端固定安装有上模具，所述工作台台面固定安装有下模具。

优选的，所述下模具两侧开设有定位槽，所述移动杆可在定位槽内部滑动。

优选的，所述气缸输出端与固定块一侧通过螺栓固定连接。

优选的，所述定位块中间为凹块状。

优选的，所述工作台台面设有若干夹紧组件，所述夹紧组件包括下夹紧块，所述下夹紧块固定安装在工作台台面，所述下夹紧块顶端转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆外侧啮合安装有上夹紧块，上夹紧块与下夹紧块之间滑动安装有导向杆，所述工作台台面上夹紧块旁侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定安装有连接杆，所述连接杆外侧固定安装有主动齿轮，所述螺纹杆顶端固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1)、本可精准定位地冲压模具在使用时，通过第二连杆带动另一组移动块朝着固定块另一侧方向移动，从而带动两组移动块顶端的移动杆在定位槽内相向运动，使定位块精准定位左右倾斜的钢材，实现了精准定位钢材的功能，使模具在生产时不会出现位置偏差，提高了冲压工件的生产质量，节省了钢材的使用节约了生产成本。

2)、本可精准定位地冲压模具在使用时，通过转动的从动齿轮驱动螺纹杆旋转从而带动上夹紧块沿导向杆方向向下移动，与固定的下夹紧块夹紧中间钢材，实现了紧固冲压工件的功能，提高了生产质量，提升了工作人员工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为图1中B的局部放大图；

图4为本实用新型的定位组件结构示意图。

图中标号说明：1、工作台；101、液压缸；102、上模具；103、下模具；2、定位组件；201、移动块；202、移动杆；203、定位块；204、定位槽；205、滑杆；206、固定块；207、气缸；208、第一连杆；209、转动杆；210、转轴；211、第二连杆；3、夹紧组件；301、下夹紧块；302、螺纹杆；303、导向杆；304、上夹紧块；305、伺服电机；306、连接杆；307、主动齿轮；308、从动齿轮。

具体实施方式

实施例1：

在现有冲压模具进行零件生产时，工作人员需要待冲压钢材放置上模具与下模具之间，然后校准待冲压钢材位置，将钢材摆正于冲压模具正下方，再控制冲压模具对钢材进行冲压，由于钢材摆放位置不精确，模具对钢材冲压时会造成造型偏差，降低了冲压工件的生产质量，浪费了钢材资源，通过以下方案解决该问题。

请参阅图1至图4，一种可精准定位地冲压模具，包括工作台1、定位组件2和夹紧组件3，工作台1内部设有定位组件2，定位组件2包括滑杆205，滑杆205固定安装在工作台1内部，滑杆205两端安装在工作台1内部的侧壁，滑杆205外侧滑动安装有两组移动块201，移动块201顶端固定安装有移动杆202，移动杆202顶端固定安装有定位块203，滑杆205外侧固定安装有固定块206，一组移动块201靠近固定块206一侧固定安装有气缸207，一组移动块201顶端转动安装有第一连杆208，固定块206顶端固定安装有转轴210，转轴210外侧转动安装有转动杆209，第一连杆208远离移动块201一端与转动杆209一端转动连接，转动杆209另一端转动安装有第二连杆211，第二连杆211一端与移动块201顶端转动连接，第一连杆208和第二连杆211分别与两组相对的移动块201转动连接，工作人员通过控制气缸207的运行推动一组移动块201在滑杆205表面向固定块206一侧方向移动，本组的移动块201顶端的第一连杆208与转动杆209一端会发生折叠，转动杆209另一端会带动转动连接的第二连杆211进行折叠，折叠的第二连杆211带动另一组移动块201朝着固定块206另一侧方向移动，从而带动两组移动块201顶端的移动杆202在定位槽204内相向运动，使定位块203精准定位左右倾斜的钢材，再控制液压缸101带动上模具102向下冲压钢材板，将钢材板冲压成所需造型金属片。

作为本实用新型的进一步方案：工作台1上端设有液压缸101，液压缸101输出端固定安装有上模具102，工作台1台面固定安装有下模具103，工作人员通过控制液压缸101运行带动上模具102向下冲压下模具103，使钢材在冲压模具内冲压成所需的形状，下模具103与下夹紧块301高度一致。

作为本实用新型的进一步方案：下模具103两侧开设有定位槽204，移动杆202可在定位槽204内部滑动，通过定位槽204给移动杆202提供移动空间。

作为本实用新型的进一步方案：气缸207输出端与固定块206一侧通过螺栓固定连接，由于固定块206固定，当气缸207运行时会推动移动块201。

作为本实用新型的进一步方案：定位块203中间为凹块状，通过凹块状可更好的对钢材进行定位。

本实用新型使用步骤：本可精准定位地冲压模具在使用时，工作人员通过控制气缸207的运行推动一组移动块201在滑杆205表面向固定块206一侧方向移动，本组的移动块201顶端的第一连杆208与转动杆209一端会发生折叠，转动杆209另一端会带动转动连接的第二连杆211进行折叠，折叠的第二连杆211带动另一组移动块201朝着固定块206另一侧方向移动，从而带动两组移动块201顶端的移动杆202在定位槽204内相向运动，使定位块203精准定位左右倾斜的钢材，再控制液压缸101带动上模具102向下冲压钢材板，将钢材板冲压成所需造型金属片，实现了精准定位钢材的功能，使模具在生产时不会出现位置偏差，提高了冲压工件的生产质量，节省了钢材的使用节约了生产成本，该方案通过第二连杆211带动另一组移动块201朝着固定块206另一侧方向移动，从而带动两组移动块201顶端的移动杆202在定位槽204内相向运动，使定位块203精准定位左右倾斜的钢材，实现了精准定位钢材的功能，使模具在生产时不会出现位置偏差，提高了冲压工件的生产质量，节省了钢材的使用节约了生产成本。

实施例2：

在钢材金属片生产时，上模具与下模具进行冲压，钢材容易因为冲压震动而发生位置偏移，需要工作人员重新对齐冲压点，不具有紧固工件的功能，降低了工厂的生产质量，延缓了工作人员的工作效率。

请参阅图1至图4，结合实施例1的基础有所不同之处在于，工作台1台面设有若干夹紧组件3，夹紧组件3包括下夹紧块301，下夹紧块301固定安装在工作台1台面，下夹紧块301顶端转动安装有螺纹杆302，螺纹杆302外侧啮合安装有上夹紧块304，上夹紧块304与下夹紧块301之间滑动安装有导向杆303，工作台1台面上夹紧块304旁侧固定安装有伺服电机305，伺服电机305输出端固定安装有连接杆306，连接杆306外侧固定安装有主动齿轮307，螺纹杆302顶端固定安装有从动齿轮308，主动齿轮307与从动齿轮308啮合，精准定位后的钢材位于上夹紧块304与下夹紧块301之间，工作人员通过伺服电机305通电运行驱动连接杆306进行旋转，旋转的连接杆306带动主动齿轮307转动，从而带动啮合的从动齿轮308转动，转动的从动齿轮308驱动螺纹杆302旋转从而带动上夹紧块304沿导向杆303方向向下移动，与固定的下夹紧块301夹紧中间钢材。

本实用新型使用步骤：本可精准定位地冲压模具在使用时，精准定位后的钢材位于上夹紧块304与下夹紧块301之间，工作人员通过伺服电机305通电运行驱动连接杆306进行旋转，旋转的连接杆306带动主动齿轮307转动，从而带动啮合的从动齿轮308转动，转动的从动齿轮308驱动螺纹杆302旋转从而带动上夹紧块304沿导向杆303方向向下移动，与固定的下夹紧块301夹紧中间钢材，实现了紧固冲压工件的功能，提高了生产质量，提升了工作人员工作效率，该方案通过转动的从动齿轮308驱动螺纹杆302旋转从而带动上夹紧块304沿导向杆303方向向下移动，与固定的下夹紧块301夹紧中间钢材，实现了紧固冲压工件的功能，提高了生产质量，提升了工作人员工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种可精准定位地冲压模具，包括工作台(1)、定位组件(2)和夹紧组件(3)，其特征在于：所述工作台(1)内部设有定位组件(2)，所述定位组件(2)包括滑杆(205)，所述滑杆(205)固定安装在工作台(1)内部，所述滑杆(205)外侧滑动安装有两组移动块(201)，所述移动块(201)顶端固定安装有移动杆(202)，所述移动杆(202)顶端固定安装有定位块(203)，所述滑杆(205)外侧固定安装有固定块(206)，一组所述移动块(201)靠近固定块(206)一侧固定安装有气缸(207)，一组所述移动块(201)顶端转动安装有第一连杆(208)，所述固定块(206)顶端固定安装有转轴(210)，所述转轴(210)外侧转动安装有转动杆(209)，所述第一连杆(208)远离移动块(201)一端与转动杆(209)一端转动连接，所述转动杆(209)另一端转动安装有第二连杆(211)，所述第二连杆(211)一端与移动块(201)顶端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可精准定位地冲压模具，其特征在于：所述工作台(1)上端设有液压缸(101)，所述液压缸(101)输出端固定安装有上模具(102)，所述工作台(1)台面固定安装有下模具(103)。

3.根据权利要求2所述的一种可精准定位地冲压模具，其特征在于：所述下模具(103)两侧开设有定位槽(204)，所述移动杆(202)可在定位槽(204)内部滑动。

4.根据权利要求1所述的一种可精准定位地冲压模具，其特征在于：所述气缸(207)输出端与固定块(206)一侧通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可精准定位地冲压模具，其特征在于：所述定位块(203)中间为凹块状。

6.根据权利要求1所述的一种可精准定位地冲压模具，其特征在于：所述工作台(1)台面设有若干夹紧组件(3)，所述夹紧组件(3)包括下夹紧块(301)，所述下夹紧块(301)固定安装在工作台(1)台面，所述下夹紧块(301)顶端转动安装有螺纹杆(302)，所述螺纹杆(302)外侧啮合安装有上夹紧块(304)，上夹紧块(304)与下夹紧块(301)之间滑动安装有导向杆(303)，所述工作台(1)台面上夹紧块(304)旁侧固定安装有伺服电机(305)，所述伺服电机(305)输出端固定安装有连接杆(306)，所述连接杆(306)外侧固定安装有主动齿轮(307)，所述螺纹杆(302)顶端固定安装有从动齿轮(308)，所述主动齿轮(307)与从动齿轮(308)啮合。