CN220882961U - 一种pe材料生产混料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PE材料生产混料系统，包括混料筒，所述混料筒中设置有搅拌叶片，所述混料筒底部连接有排料口，所述混料筒的侧壁上设置有若干喷淋头，所述喷淋头连接至供水管；所述排料口处连接有烘干机构。实用新型的一个用途是，利用喷淋头将水雾化后喷入混料筒中，对塑料颗粒进行湿润处理，避免静电的产生，从而减小粘连至搅拌叶片以及混料筒侧壁的物料；而且有水作为润滑能够进一步减少粘连至混料筒上的物料数量，湿润的塑料颗粒重量更大，能够更加方便排料；烘干机构能够对排出的湿润塑料颗粒进行烘干处理。

Description

一种PE材料生产混料系统

技术领域

本实用新型涉及塑料生产领域，更具体地，本实用新型涉及一种PE材料生产混料系统。

背景技术

在PE塑料的生产过程中，需要根据实际用途而添加各种型号的塑料颗粒，以改变其硬度、耐温性能等参数，使其更加适合所使用的环境。在添加至挤出机等熔融设备中前，需要对各个材料进行混料均匀以便材料的性能稳定。

现有的混料系统均为搅拌机，即通过搅拌叶片将搅拌桶内的各个材料翻动搅拌，以达到混料的目的。但是实际使用过程中，由于塑料颗粒的干燥以及搅拌过程中的摩擦，会产生静电而造成塑料颗粒相互吸附以及与搅拌叶片相互吸附，不仅会造成物料的难以排出，而且还会影响混料效果。

因此，需要一种新型的PE材料生产混料的技术方案，能够解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决现有的PE塑料颗粒的搅拌混料过程中容易因静电造成吸附而不易排出且影响混料效果的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种PE材料生产混料系统，包括混料筒，所述混料筒中设置有搅拌叶片，所述混料筒底部连接有排料口，所述混料筒的侧壁上设置有若干喷淋头，所述喷淋头连接至供水管；所述排料口处连接有烘干机构。

通过本方案，利用喷淋头将水雾化后喷入混料筒中，对塑料颗粒进行湿润处理，避免静电的产生，从而减小粘连至搅拌叶片以及混料筒侧壁的物料；而且有水作为润滑能够进一步减少粘连至混料筒上的物料数量，湿润的塑料颗粒重量更大，能够更加方便排料；烘干机构能够对排出的湿润塑料颗粒进行烘干处理。

优选地，所述排料口与所述烘干机构之间连接有电动阀。

通过本方案，控制出料时间，待混料完成后再打开放料。

优选地，所述烘干机构包括排料道以及热风机，所述排料道连接至所述排料口，所述烘干机构设置于所述排料道的出口处。

通过本方案，湿润的塑料颗粒进入排料道后，热风机吹出的热风对其进行烘干，经过烘干后再通过出口排出。

优选地，所述排料道倾斜布置，所述出口设置于高度低的一端，所述排料道的最高处设置有出风口。

通过本方案，倾斜布置的排料道能够辅助热风向上流通，达到烘干所有物料的目的；顶部的出风口方便排出湿润热风。

优选地，所述排料道中设置有绞龙，所述绞龙用于控制排料速度。

通过本方案，绞龙的旋转能够控制排料速度，避免物料直接通过出口排出，影响烘干效果；螺旋形的料道能够增长移动距离，从而增加烘干时间。

优选地，所述出风口处覆盖有滤网，所述滤网的网眼直径小于塑料颗粒的最小粒径。

通过本方案，避免排出物料时通过出风口漏出，提高使用时的可靠性。

本实用新型的一个技术效果在于，本系统通过对搅拌时喷洒水雾来避免静电的产生，从而避免了静电吸附造成的塑料颗粒难以顺利排出的问题；采用本装置能够提高混料效果，减少物料的浪费。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本申请一实施例中的PE材料生产混料系统的结构示意图。

图2是图1中混料筒的结构示意图。

图3是图1中烘干机构的结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图3所示，本申请一实施例中的PE材料生产混料系统，包括混料筒100，混料筒100中设置有搅拌叶片，混料筒100底部连接有排料口223，混料筒100的侧壁上设置有若干喷淋头110，喷淋头110连接至供水管；排料口223处连接有烘干机构200。供水管直接连接至水管或通过净水器连接至水管，水管能够对其提供一定的水压，喷淋头110将水进行雾化后喷入混料筒100中，与加入的塑料颗粒进行混合湿润，避免干燥的塑料颗粒摩擦产生静电。

通过本实施例该方案，利用喷淋头110将水雾化后喷入混料筒100中，对塑料颗粒进行湿润处理，避免静电的产生，从而减小粘连至搅拌叶片以及混料筒100侧壁的物料；而且有水作为润滑能够进一步减少粘连至混料筒100上的物料数量，湿润的塑料颗粒重量更大，能够更加方便排料；烘干机构200能够对排出的湿润塑料颗粒进行烘干处理。

该实施例中的混料筒100与现有的混料机构的混料原理一致，均是通过电机驱动搅拌叶片旋转，从而拨动物料进行混合。

在本申请一实施例中，排料口223与烘干机构200之间连接有电动阀120。控制出料时间，待混料完成后再打开放料。电动阀120可以是手动控制启闭，也可以是自动控制启闭，在混合一定时间后逐次进行排料。

在本申请一实施例中，烘干机构200包括排料道220以及热风机210，排料道220连接至排料口223，烘干机构200设置于排料道220的出口处。湿润的塑料颗粒进入排料道220后，热风机210吹出的热风对其进行烘干，经过烘干后再通过出口排出。

该实施例中的热风机210中设置有电阻丝，电阻丝通电产生热量后通过风机吹入排料道220中，热风机210中有蜿蜒曲折的通风道，电阻丝缠绕至通风道上以加热空气；热风机210也可以是通过其他方式进行加热，例如直接通过其他机械设备产生的热量进行加热。

在本申请一实施例中，排料道220倾斜布置，出口设置于高度低的一端，排料道220的最高处设置有出风口222。倾斜布置的排料道220能够辅助热风向上流通，达到烘干所有物料的目的；顶部的出风口222方便排出湿润热风。倾斜布置的排料道220还能够方便物料的排出，避免因为有水的浸润造成的堵塞。

在本申请一实施例中，排料道220中设置有绞龙230，绞龙230用于控制排料速度。绞龙230的旋转能够控制排料速度，避免物料直接通过出口排出，影响烘干效果；螺旋形的料道能够增长移动距离，从而增加烘干时间。

在本申请一实施例中，出风口222处覆盖有滤网224，滤网224的网眼直径小于塑料颗粒的最小粒径。避免排出物料时通过出风口222漏出，提高使用时的可靠性。

本实施例的一个技术效果在于，本系统通过对搅拌时喷洒水雾来避免静电的产生，从而避免了静电吸附造成的塑料颗粒难以顺利排出的问题；采用本装置能够提高混料效果，减少物料的浪费。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (6)

1.一种PE材料生产混料系统，包括混料筒，所述混料筒中设置有搅拌叶片，所述混料筒底部连接有排料口，其特征在于，所述混料筒的侧壁上设置有若干喷淋头，所述喷淋头连接至供水管；所述排料口处连接有烘干机构。

2.根据权利要求1所述的PE材料生产混料系统，其特征在于，所述排料口与所述烘干机构之间连接有电动阀。

3.根据权利要求1所述的PE材料生产混料系统，其特征在于，所述烘干机构包括排料道以及热风机，所述排料道连接至所述排料口，所述烘干机构设置于所述排料道的出口处。

4.根据权利要求3所述的PE材料生产混料系统，其特征在于，所述排料道倾斜布置，所述出口设置于高度低的一端，所述排料道的最高处设置有出风口。

5.根据权利要求4所述的PE材料生产混料系统，其特征在于，所述排料道中设置有绞龙，所述绞龙用于控制排料速度。

6.根据权利要求4所述的PE材料生产混料系统，其特征在于，所述出风口处覆盖有滤网，所述滤网的网眼直径小于塑料颗粒的最小粒径。