CN220882766U - 一种焦炉燃烧室用堵头砖的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焦炉燃烧室堵头用耐火砖技术领域，本实用新型公开了一种焦炉燃烧室用堵头砖的成型模具，模套为中空的圆筒状，底板放置在所述模套的底部；支撑盘放置在所述底板的上部中心位置，所述支撑盘为实心圆盘状；芯子一、芯子二、芯子三、芯子四、芯子五和芯子六以圆心为中心首尾对接形成圆筒状芯子；所述芯子放置在所述支撑盘上。该实用新型有益效果：通过焦炉燃烧室烟道实际尺寸，机压预制成型堵头砖（耐火砖），彻底解决了因高温烟气的温度影响，使闸板变形，从而导致闸板对烟道封堵密封性差，出现漏气的情况，提高了堵头砖对烟道的密封性能，提高了堵头砖的使用寿命。

Description

一种焦炉燃烧室用堵头砖的成型模具

技术领域

本实用新型属于焦炉燃烧室堵头用耐火砖技术领域，具体涉及一种焦炉燃烧室用堵头砖的成型模具。

背景技术

焦炉是一种高炉附属设备，工作原理是利用高温将炼焦煤中的挥发物和杂质分离出来，最终产生高固定碳的焦炭。焦化行业焦炉生产的过程中，焦炉废气的污染严重，为了解决此类问题，通常在焦炉上增加了烟气脱硫脱硝装置，这就需要将原焦炉废气去往烟囱的烟道封堵，将焦炉废气引至脱硫脱硝装置处进行烟气处理；但脱硫脱硝装置停机检修时，又需要将焦炉废气利用原烟囱排放；所以焦炉废气去往烟囱的烟道一般用一个挡板阀进行封堵，保证焦炉废气的流向能够在烟气脱硫脱硝装置和原烟囱之间自由切换。

目前，焦炉废气通道中使用的是电动或气动闸板阀进行封堵，但是焦炉废气温度一般在200℃左右，这样就导致电动或气动的闸板阀（闸板是由铁或钢材料制成）容易受到高温烟气的影响，使闸板变形，从而导致闸板对烟道封堵密封性差，出现漏气的情况；同时导致电动或气动的闸板阀使用寿命降低。发明人基于现有技术中电动或气动的闸板阀封堵烟道所存在的技术问题，研发了一种焦炉燃烧室用堵头砖的成型模具，上述焦炉燃烧室用堵头砖的成型模具可以根据焦炉燃烧室烟道的尺寸，预制成型专门用于封堵的耐火砖，从而解决了现有技术中电动或气动闸板阀封堵烟道所存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种焦炉燃烧室用堵头砖的成型模具，其设计结构简单、科学合理，通过机压的方式预制成型高体积密度的封堵用耐火砖；本实用新型可以根据焦炉燃烧室烟道的尺寸，预制成型专门用于封堵的耐火砖，解决了因电动或气动闸板阀封堵烟道受高温影响容易变形的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种焦炉燃烧室用堵头砖的成型模具，包括模套1、底板2和支撑盘3；模套1为中空的圆筒状，底板2放置在所述模套1的底部；支撑盘3放置在所述底板2的上部中心位置，所述支撑盘3为实心圆盘状；芯子4分为芯子一5、芯子二6、芯子三7、芯子四8、芯子五9和芯子六10，所述芯子一5、芯子二6、芯子三7、芯子四8、芯子五9和芯子六10为六分之一圆的弧形，且为相同的结构，所述芯子一5、芯子二6、芯子三7、芯子四8、芯子五9和芯子六10以圆心为中心首尾对接形成圆筒状芯子4；所述芯子4包括芯子本体13，所述芯子本体13为弧形，扇形凸起14固定设置在所述芯子本体13的内侧面中心位置；压筒11为上部开口，下部封闭的中空的圆筒状，所述压筒11放置在所述芯子4上部；所述芯子4放置在所述支撑盘3上。

所述模套1固定在模框中，并利用模框的固定螺栓拧紧固定；模套1的底部与模框的底部接触；底板2的底面与模框的底部接触。

所述支撑盘3和芯子4套装放置在模套1的内部。

所述支撑盘3包括支撑盘本体31，支撑盘本体31的上部边缘设置有倒角32，倒角32的半径为2㎜～5㎜。

所述支撑盘本体31上部的倒角32面与芯子4的内侧边缘贴合对齐。

所述压筒11的下部端面与芯子本体13的上部直径相等，压筒11的下部端面与芯子本体13的上部端面对接贴紧。

所述扇形凸起14外侧面面积小于芯子本体13的内侧面面积；扇形凸起14的上下端面与芯子本体13的上下端面平齐，扇形凸起14的上下端面从外侧至内侧设置有2°～3°的拔模角度。

所述焦炉燃烧室用堵头砖12包括堵头砖本体121，堵头砖本体121圆柱状，扇形凹槽122开设在堵头砖本体121的周向面中间位置，扇形凹槽122以堵头砖本体121的圆心为中心在其周向面上等距设置有6个。

这种焦炉燃烧室用堵头砖成型模具的组装成型过程：一、焦炉燃烧室用堵头砖成型模具的组装过程：首先将模套1放置在模框中，并通过模框的固定螺栓将模套1固定，随后将底板2放置在模套1的底部位置，使底板2的底面与模套1的底面平齐；随后将支撑盘3放置在底板2的上部中心位置；随后将芯子一5、芯子二6、芯子三7、芯子四8、芯子五9和芯子六10以圆心为中心首尾对接形成芯子4，并将芯子4放置在支撑盘3的上部；同时将支撑盘3和芯子4套装在模套1的内部。二、焦炉燃烧室用堵头砖成型过程：将配置搅拌好的堵头砖12机压预制成型原料，倒入到芯子4中间的空腔中，然堵头砖12预制成型原料与芯子4的上部水平，随后将压筒11放置在芯子4的上部，利用压力机给压筒11施加压力，利用芯子4的扇形凸起14与堵头砖本体121的配合机压预制成型为堵头砖12。至于堵头砖12机压预制成型后的脱模，按照上述焦炉燃烧室用堵头砖成型模具的组装步骤相反的操作即可。

所述芯子4分为芯子一5、芯子二6、芯子三7、芯子四8、芯子五9和芯子六10，所述芯子一5、芯子二6、芯子三7、芯子四8、芯子五9和芯子六10为六分之一圆的弧形，且为相同的结构，所述芯子一5、芯子二6、芯子三7、芯子四8、芯子五9和芯子六10以圆心为中心首尾对接形成圆筒状芯子4。这样设置的主要目的是：一方面，使堵头砖12机压预制成型后，方便芯子4的脱模，另一方面，可以防止因芯子4脱模不顺利，导致的堵头砖12的扇形凹槽122边缘的损毁。

所述芯子4包括芯子本体13，所述芯子本体13为弧形，扇形凸起14固定设置在所述芯子本体13的内侧面中心位置；扇形凸起14外侧面面积小于芯子本体13的内侧面面积；扇形凸起14的上下端面与芯子本体13的上下端面平齐，扇形凸起14的上下端面从外侧至内侧设置有2°～3°的拔模角度。这样设置的主要目的是：通过由芯子一5、芯子二6、芯子三7、芯子四8、芯子五9和芯子六10所组装成的芯子4，一方面，机压预制成型了焦炉燃烧室用堵头砖12；另一方面，利用芯子4的扇形凸起14机压预制成型了焦炉燃烧室用堵头砖12的周向六个扇形凹槽122，方便对堵头砖12的安装或拆卸；再一方面，方便了堵头砖12成型后扇形凹槽122出的脱模，有效防止了堵头砖12的扇形凹槽122处边缘的损坏。

所述芯子4放置在所述支撑盘3上，支撑盘本体31上部的倒角32面与芯子4的内侧边缘贴合对齐。这样设置的主要目的是：一方面，提高了芯子4底部与支撑盘3上部表面的密封性，可以形成光滑平整的堵头砖底面。另一方面，防止了芯子4底部预制成型原料的泄漏。

所述压筒11的下部端面与芯子本体13的上部直径相等，压筒11的下部端面与芯子本体13的上部端面对接贴紧。这样设置的主要目的是：一方面，起到使芯子本体13上部与压筒11的下部垂直接触，另一方面，提高了芯子本体13上部与压筒11的下部的直接受力面积，使来自压力机的压力均匀地通过压筒11传导到芯子4的上部。

本实用新型的有益效果：通过焦炉燃烧室烟道实际尺寸，机压预制成型堵头砖（耐火砖），彻底解决了因高温烟气的温度影响，使闸板变形，从而导致闸板对烟道封堵密封性差，出现漏气的情况，提高了堵头砖对烟道的密封性能，提高了堵头砖的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型芯子的结构示意图；

图3为本实用新型支撑盘与芯子对接处的结构示意图；

图4为本实用新型堵头砖的结构示意图；

图中标记：1、模套，2、底板，3、支撑盘，31、支撑盘本体，32、倒角，4、芯子，5、芯子一，6、芯子二，7、芯子三，8、芯子四，9、芯子五，10、芯子六，11、压筒，12、堵头砖，121、堵头砖本体，122、扇形凹槽，13、芯子本体，14、扇形凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

本实用新型提供一种焦炉燃烧室用堵头砖的成型模具：

如图1所示，模套1为中空的圆筒状，底板2放置在所述模套1的底部；支撑盘3放置在所述底板2的上部中心位置，所述支撑盘3为实心圆盘状；模套1固定在模框中，并利用模框的固定螺栓拧紧固定；模套1的底部与模框的底部接触；底板2的底面与模框的底部接触；支撑盘3和芯子4套装放置在模套1的内部。上述通过模套1的设置，为底板2、支撑盘3和芯子4提供了限位定位的作用。上述利用模框的固定螺栓拧紧将模套1固定限制在模框中。

如图2所示，芯子4分为芯子一5、芯子二6、芯子三7、芯子四8、芯子五9和芯子六10，所述芯子一5、芯子二6、芯子三7、芯子四8、芯子五9和芯子六10为六分之一圆的弧形，且为相同的结构，所述芯子一5、芯子二6、芯子三7、芯子四8、芯子五9和芯子六10以圆心为中心首尾对接形成圆筒状芯子4。上述将芯子4分为芯子一5、芯子二6、芯子三7、芯子四8、芯子五9和芯子六10的六分之一圆结构，就是在堵头砖12机压预制成型后，方便芯子4的脱模。

如图2所示，芯子4包括芯子本体13，所述芯子本体13为弧形，扇形凸起14固定设置在所述芯子本体13的内侧面中心位置；扇形凸起14外侧面面积小于芯子本体13的内侧面面积；扇形凸起14的上下端面与芯子本体13的上下端面平齐，扇形凸起14的上下端面从外侧至内侧设置有2°～3°的拔模角度。上述通过扇形凸起14的设置，在堵头砖12机压预制成型时，正好形成堵头砖12的周向侧面上的六个扇形凹槽122。上述通过在扇形凸起14的上下端面从外侧至内侧设置有2°～3°的拔模角度，在堵头砖12机压预制成型后，可以将芯子一5、芯子二6、芯子三7、芯子四8、芯子五9和芯子六10顺利脱模。

如图3所示，芯子4放置在所述支撑盘3上，支撑盘本体31上部的倒角32面与芯子4的内侧边缘贴合对齐。上述主要是提高芯子4的内侧边缘与支撑盘本体31上部密封性能，有效防止堵头砖12的预制成型原料的泄漏。

如图4所示，焦炉燃烧室用堵头砖12包括堵头砖本体121，堵头砖本体121圆柱状，扇形凹槽122开设在堵头砖本体121的周向面中间位置，扇形凹槽122以堵头砖本体121的圆心为中心在其周向面上等距设置有6个。上述在堵头砖本体121的圆心为中心在其周向面上等距设置有6个扇形凹槽122，可以使在安装或取出堵头砖12时，方便手握住扇形凹槽122的部位，提供便于抓取的着力点。上述堵头砖12具体的安装方式是，操作人员用手抓住扇形凹槽122的着力点，将堵头砖12端面与焦炉燃烧室的烟道对准，由于堵头砖12是根据烟道的实际尺寸而机压预制成型的，因此堵头砖12的直径与烟道的内径配合精密，只需将堵头砖安装塞在烟道中即可，当烟气脱硫脱硝装置因检修而停机时，只需要翻转堵头砖12，使堵头砖12与烟道的内壁为径向旋转轴，翻转90度即可打开堵头砖12，实现将燃烧室中烟气直接通过烟囱排放烟气。

实施例一、在本实用新型的基础上，支撑盘3包括支撑盘本体31，支撑盘本体31的上部边缘设置有倒角32，倒角32的半径为2㎜；扇形凸起14外侧面面积小于芯子本体13的内侧面面积；扇形凸起14的上下端面与芯子本体13的上下端面平齐，扇形凸起14的上下端面从外侧至内侧设置有2°的拔模角度。

实施例二、在本实用新型的基础上，支撑盘3包括支撑盘本体31，支撑盘本体31的上部边缘设置有倒角32，倒角32的半径为3.5㎜；扇形凸起14外侧面面积小于芯子本体13的内侧面面积；扇形凸起14的上下端面与芯子本体13的上下端面平齐，扇形凸起14的上下端面从外侧至内侧设置有2.5°的拔模角度。

实施例三、在本实用新型的基础上，支撑盘3包括支撑盘本体31，支撑盘本体31的上部边缘设置有倒角32，倒角32的半径为5㎜；扇形凸起14外侧面面积小于芯子本体13的内侧面面积；扇形凸起14的上下端面与芯子本体13的上下端面平齐，扇形凸起14的上下端面从外侧至内侧设置有3°的拔模角度。

一、焦炉燃烧室用堵头砖成型模具的组装过程：首先将模套1放置在模框中，并通过模框的固定螺栓将模套1固定，随后将底板2放置在模套1的底部位置，使底板2的底面与模套1的底面平齐；随后将支撑盘3放置在底板2的上部中心位置；随后将芯子一5、芯子二6、芯子三7、芯子四8、芯子五9和芯子六10以圆心为中心首尾对接形成芯子4，并将芯子4放置在支撑盘3的上部；同时将支撑盘3和芯子4套装在模套1的内部。二、焦炉燃烧室用堵头砖成型过程：将配置搅拌好的堵头砖12机压预制成型原料，倒入到芯子4中间的空腔中，然堵头砖12预制成型原料与芯子4的上部水平，随后将压筒11放置在芯子4的上部，利用压力机给压筒11施加压力，利用芯子4的扇形凸起14与堵头砖本体121的配合机压预制成型为堵头砖12。至于堵头砖12机压预制成型后的脱模，按照上述焦炉燃烧室用堵头砖成型模具的组装步骤相反的操作即可。

对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种焦炉燃烧室用堵头砖的成型模具，包括模套、底板和支撑盘；模套为中空的圆筒状，底板放置在所述模套的底部；其特征在于：支撑盘放置在所述底板的上部中心位置，所述支撑盘为实心圆盘状；芯子分为芯子一、芯子二、芯子三、芯子四、芯子五和芯子六，所述芯子一、芯子二、芯子三、芯子四、芯子五和芯子六为六分之一圆的弧形，且为相同的结构，所述芯子一、芯子二、芯子三、芯子四、芯子五和芯子六以圆心为中心首尾对接形成圆筒状芯子；所述芯子包括芯子本体，所述芯子本体为弧形，扇形凸起固定设置在所述芯子本体的内侧面中心位置；压筒为上部开口，下部封闭的中空的圆筒状，所述压筒放置在所述芯子上部；所述芯子放置在所述支撑盘上。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉燃烧室用堵头砖的成型模具，其特征在于：所述模套固定在模框中，并利用模框的固定螺栓拧紧固定；模套的底部与模框的底部接触；底板的底面与模框的底部接触。

3.根据权利要求1所述的一种焦炉燃烧室用堵头砖的成型模具，其特征在于：所述支撑盘和芯子套装放置在模套的内部。

4.根据权利要求3所述的一种焦炉燃烧室用堵头砖的成型模具，其特征在于：所述支撑盘包括支撑盘本体，支撑盘本体的上部边缘设置有倒角，倒角的半径为2㎜～5㎜。

5.根据权利要求4所述的一种焦炉燃烧室用堵头砖的成型模具，其特征在于：所述支撑盘本体上部的倒角面与芯子的内侧边缘贴合对齐。

6.根据权利要求1所述的一种焦炉燃烧室用堵头砖的成型模具，其特征在于：所述压筒的下部端面与芯子本体的上部直径相等，压筒的下部端面与芯子本体的上部端面对接贴紧。

7.根据权利要求6所述的一种焦炉燃烧室用堵头砖的成型模具，其特征在于：所述扇形凸起外侧面面积小于芯子本体的内侧面面积；扇形凸起的上下端面与芯子本体的上下端面平齐，扇形凸起的上下端面从外侧至内侧设置有2°～3°的拔模角度。

8.根据权利要求1所述的一种焦炉燃烧室用堵头砖的成型模具所成型的堵头砖，其特征在于：堵头砖包括堵头砖本体，堵头砖本体圆柱状，扇形凹槽开设在堵头砖本体的周向面中间位置，扇形凹槽以堵头砖本体的圆心为中心在其周向面上等距设置有六个。