CN220867855U - 一种钢丝绳输送带生产线钢丝绳自动引导设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢丝绳生产设备技术领域，具体为一种钢丝绳输送带生产线钢丝绳自动引导设备，包括底座，底座的顶部设置有引导机构，引导机构包括引导龙门架，引导龙门架的底部与底座的外壁固定连接，引导龙门架的顶部开设有滑槽，滑槽的内壁固定连接有转轴，且转轴的数量有多个，滑槽的内部安装有导向轮支架，导向轮支架的外壁与多个转轴的外壁活动连接，导向轮支架的内壁活动连接有导向轮，底座的顶部设置有矫正机构，矫正机构包括矫正龙门架，矫正龙门架的底部与底座的外壁固定连接，矫正龙门架的内壁固定连接有矫正板。本实用新型在导向轮和矫正轮的作用下，将两道工序结合，提高了生产效率，同时避免钢丝绳外壁与导向轮外壁摩擦导致磨损。

Description

一种钢丝绳输送带生产线钢丝绳自动引导设备

技术领域

本实用新型属于钢丝绳生产设备技术领域，具体为一种钢丝绳输送带生产线钢丝绳自动引导设备。

背景技术

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成；钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易整根骤然折断，工作可靠。钢丝绳在生产加工过程中，需要将钢丝绳穿过各个加工设备，然后对其进行分段加工，加工工序较多，需要通过引导机构将钢丝绳引导至其他设备中，以便顺利进入下一道工序。钢丝绳抽出时做往复移动，现有设备的引导机构多为固定的，钢丝绳在钢丝绳盘中做往复移动时，会与引导机构外壁触碰摩擦，造成钢丝绳外壁的磨损，钢丝绳以盘状加工，发生弯曲会影响加工质量，需要再转送至矫正装置中进行矫正，从而降低整体的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢丝绳输送带生产线钢丝绳自动引导设备，将两道工序结合，提高了生产效率，同时避免钢丝绳外壁与导向轮外壁摩擦导致磨损。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钢丝绳输送带生产线钢丝绳自动引导设备，包括底座，所述底座的顶部设置有引导机构，所述引导机构包括引导龙门架，所述引导龙门架的底部与底座的外壁固定连接，所述引导龙门架的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有转轴，且转轴的数量有多个，所述滑槽的内部安装有导向轮支架，所述导向轮支架的外壁与多个转轴的外壁活动连接，所述导向轮支架的内壁活动连接有导向轮，所述底座的顶部设置有矫正机构，所述矫正机构包括矫正龙门架，所述矫正龙门架的底部与底座的外壁固定连接，所述矫正龙门架的内壁固定连接有矫正板，所述矫正板的上表面开设有矫正槽，所述矫正龙门架顶部固定连接有液压泵，所述矫正龙门架的内壁顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的另一端固定连接有矫正轮支架，所述矫正轮支架的内壁活动连接有矫正轮，且矫正轮的数量有多个。

可选地，所述底座的顶部设置有固定机构，所述固定机构包括固定龙门架，所述固定龙门架的底部与底座的外壁固定连接，所述固定龙门架的顶部固定连接有固定气泵，所述固定气泵的外壁固定连接有固定气管，且固定气管的数量有两个，两个所述固定气管的另一端均与固定龙门架的顶部固定连接，所述固定龙门架的内壁顶部固定连接有固定气缸，所述固定气缸的另一端固定连接有固定块。

可选地，所述底座的顶部设置有张紧机构，所述张紧机构包括上滚筒支架，所述上滚筒支架的内壁活动连接有上滚筒，所述上滚筒的另一端固定连接有电机，所述电机位于上滚筒支架的外壁，所述底座的内部固定连接有张紧气缸，所述张紧气缸的内壁活动连接有张紧伸缩杆，所述底座的内壁开设有移动槽，且移动槽的数量有两个，所述张紧伸缩杆的顶部固定连接有下滚筒支架，所述下滚筒支架的侧挡板均位于两个移动槽的内部，所述下滚筒支架的内壁活动连接有下滚筒。

可选地，所述底座的内壁底部设置有托举机构，所述托举机构包括托举气缸，所述托举气缸顶部固定连接有托举伸缩杆，所述托举伸缩杆的顶部固定连接有托举板。

可选地，所述底座的上表面为斜面，所述底座的内壁开设有托举槽，且托举槽的数量有两个。

可选地，所述底座设置有钢丝绳盘，所述钢丝绳盘的两端分别位于两个所述托举槽的内部。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型引导龙门架上开设有滑槽，滑槽内部固定连接有多个转轴，使导向轮支架随钢丝绳的左右移动而滑动，避免钢丝绳的外壁与导向轮支架外壁摩擦导致磨损，由于钢丝绳初始状态为弯曲状，通过矫正机构，将钢丝绳矫直，引导和矫正两道工序结合，从而提高生产效率及产品的质量。

2、本实用新型固定气泵工作时带动固定块下行，与钢丝绳盘的两端贴合时，对钢丝绳盘起到限位的作用，通过张紧气缸带动张紧伸缩杆上行，从而带动下滚筒上行，使钢丝绳始终处于绷紧状态，通过托举气缸、托举伸缩杆和托举板共同作用，一盘钢丝绳引导完毕后，可将钢丝绳盘托举到达底座上表面，然后沿着底座上表面滑落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中B处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的放大示意图。

图中：1、底座；2、固定机构；201、固定龙门架；202、固定气泵；203、固定气管；204、固定气缸；205、固定块；3、张紧机构；301、上滚筒支架；302、电机；303、上滚筒；304、张紧气缸；305、张紧伸缩杆；306、移动槽；307、下滚筒支架；308、下滚筒；4、引导机构；401、引导龙门架；402、滑槽；403、转轴；404、导向轮支架；405、导向轮；5、矫正机构；501、矫正龙门架；502、矫正板；503、矫正槽；504、液压泵；505、液压缸；506、矫正轮支架；507、矫正轮；6、托举机构；601、托举气缸；602、托举伸缩杆；603、托举板；7、托举槽；8、钢丝绳盘。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-4，现对本实用新型实施例提供的一种钢丝绳输送带生产线钢丝绳自动引导设备进行说明。一种钢丝绳输送带生产线钢丝绳自动引导设备，包括底座1，底座1的顶部设置有引导机构4，引导机构4包括引导龙门架401，引导龙门架401的底部与底座1的外壁固定连接，引导龙门架401的顶部开设有滑槽402，滑槽402的内壁固定连接有转轴403，且转轴403的数量有多个，滑槽402的内部安装有导向轮支架404，导向轮支架404的外壁与多个转轴403的外壁活动连接，导向轮支架404的内壁活动连接有导向轮405，底座1的顶部设置有矫正机构5，矫正机构5包括矫正龙门架501，矫正龙门架501的底部与底座1的外壁固定连接，矫正龙门架501的内壁固定连接有矫正板502，矫正板502的上表面开设有矫正槽503，矫正龙门架501顶部固定连接有液压泵504，矫正龙门架501的内壁顶部固定连接有液压缸505，液压缸505的另一端固定连接有矫正轮支架506，矫正轮支架506的内壁活动连接有矫正轮507，且矫正轮507的数量有多个，矫正轮507下压，将钢丝绳限制在矫正槽503中，同时液压泵504施加的压力对钢丝绳进行矫直。

在本实用新型另一个实施例中，请参阅图1至图3，底座1的顶部设置有固定机构2，固定机构2包括固定龙门架201，固定龙门架201的底部与底座1的外壁固定连接，固定龙门架201的顶部固定连接有固定气泵202，固定气泵202的外壁固定连接有固定气管203，且固定气管203的数量有两个，两个固定气管203的另一端均与固定龙门架201的顶部固定连接，固定龙门架201的内壁顶部固定连接有固定气缸204，固定气缸204的内部与固定气管203的内部相连通，固定气缸204的另一端固定连接有固定块205，固定块205的底部有弧形凹槽，可与钢丝绳盘8的两端外壁相贴合。

在本实用新型另一个实施例中，请参阅图1至图3，底座1的顶部设置有张紧机构3，张紧机构3包括上滚筒支架301，上滚筒支架301的内壁活动连接有上滚筒303，上滚筒303的另一端固定连接有电机302，电机302位于上滚筒支架301的外壁，电机302运行，电机302的输出端带动上滚筒303转动，从而带动钢丝绳移动，底座1的内部固定连接有张紧气缸304，张紧气缸304的内壁活动连接有张紧伸缩杆305，底座1的内壁开设有移动槽306，且移动槽306的数量有两个，张紧伸缩杆305的顶部固定连接有下滚筒支架307，下滚筒支架307的侧挡板均位于两个移动槽306的内部，下滚筒支架307的内壁活动连接有下滚筒308，下滚筒308与上滚筒303配合，使钢丝绳始终处于绷紧状态。

在本实用新型另一个实施例中，请参阅图1，底座1的内壁底部设置有托举机构6，托举机构6包括托举气缸601，托举气缸601顶部固定连接有托举伸缩杆602，托举伸缩杆602的顶部固定连接有托举板603，托举板603可将钢丝绳盘8托举至底座1的上表面，钢丝绳盘8沿着底座1的上表面滚动至低处。

在本实用新型另一个实施例中，请参阅图1，底座1的上表面为斜面，底座1的内壁开设有托举槽7，且托举槽7的数量有两个。

在本实用新型另一个实施例中，请参阅图1，底座1设置有钢丝绳盘8，钢丝绳盘8的两端分别位于两个托举槽7的内部。

工作原理：工作时，钢丝绳盘8沿着底座1的上表面滑落到托举槽7中，钢丝绳依次穿过张紧机构3、引导机构4和矫正机构5，固定气泵202启动，带动固定块205下行直至与钢丝绳盘8的一端外壁贴合，张紧气缸304运行，推动下滚筒308上行，直至上滚筒303与下滚筒308将钢丝绳夹紧，电机302运行，电机302的输出端带动钢丝绳左右两边往复移动，从而带动导向轮支架404做往复移动，液压泵504工作，推动矫正轮507下行，矫正轮507与矫正槽503配合使钢丝绳运动始终在矫正槽503中，对钢丝绳进行矫正，待一盘钢丝绳引导完毕后，张紧气缸304带动下滚筒308归位，托举气缸601工作，带动托举伸缩杆602上行，使托举板603将钢丝绳盘8托起到达底座1上表面，然后沿着底座1上表面向下滑落，流程结束。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢丝绳输送带生产线钢丝绳自动引导设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有引导机构(4)，所述引导机构(4)包括引导龙门架(401)，所述引导龙门架(401)的底部与底座(1)的外壁固定连接，所述引导龙门架(401)的顶部开设有滑槽(402)，所述滑槽(402)的内壁固定连接有转轴(403)，且转轴(403)的数量有多个，所述滑槽(402)的内部安装有导向轮支架(404)，所述导向轮支架(404)的外壁与多个转轴(403)的外壁活动连接，所述导向轮支架(404)的内壁活动连接有导向轮(405)，所述底座(1)的顶部设置有矫正机构(5)，所述矫正机构(5)包括矫正龙门架(501)，所述矫正龙门架(501)的底部与底座(1)的外壁固定连接，所述矫正龙门架(501)的内壁固定连接有矫正板(502)，所述矫正板(502)的上表面开设有矫正槽(503)，所述矫正龙门架(501)顶部固定连接有液压泵(504)，所述矫正龙门架(501)的内壁顶部固定连接有液压缸(505)，所述液压缸(505)的另一端固定连接有矫正轮支架(506)，所述矫正轮支架(506)的内壁活动连接有矫正轮(507)，且矫正轮(507)的数量有多个。

2.如权利要求1所述的钢丝绳输送带生产线钢丝绳自动引导设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有固定机构(2)，所述固定机构(2)包括固定龙门架(201)，所述固定龙门架(201)的底部与底座(1)的外壁固定连接，所述固定龙门架(201)的顶部固定连接有固定气泵(202)，所述固定气泵(202)的外壁固定连接有固定气管(203)，且固定气管(203)的数量有两个，所述固定龙门架(201)的内壁顶部固定连接有固定气缸(204)，两个所述固定气管(203)的另一端均与固定气缸(204)的顶部固定连接，所述固定气缸(204)的另一端固定连接有固定块(205)。

3.如权利要求1所述的钢丝绳输送带生产线钢丝绳自动引导设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有张紧机构(3)，所述张紧机构(3)包括上滚筒支架(301)，所述上滚筒支架(301)的内壁活动连接有上滚筒(303)，所述上滚筒(303)的另一端固定连接有电机(302)，所述电机(302)位于上滚筒支架(301)的外壁，所述底座(1)的内部固定连接有张紧气缸(304)，所述张紧气缸(304)的内壁活动连接有张紧伸缩杆(305)，所述底座(1)的内壁开设有移动槽(306)，且移动槽(306)的数量有两个，所述张紧伸缩杆(305)的顶部固定连接有下滚筒支架(307)，所述下滚筒支架(307)的侧挡板均位于两个所述移动槽(306)的内部，所述下滚筒支架(307)的内壁活动连接有下滚筒(308)。

4.如权利要求1所述的钢丝绳输送带生产线钢丝绳自动引导设备，其特征在于：所述底座(1)的内壁底部设置有托举机构(6)，所述托举机构(6)包括托举气缸(601)，所述托举气缸(601)顶部固定连接有托举伸缩杆(602)，所述托举伸缩杆(602)的顶部固定连接有托举板(603)。

5.如权利要求4所述的钢丝绳输送带生产线钢丝绳自动引导设备，其特征在于：所述底座(1)的上表面为斜面，所述底座(1)的内壁开设有托举槽(7)，且托举槽(7)的数量有两个。

6.如权利要求5所述的钢丝绳输送带生产线钢丝绳自动引导设备，其特征在于：所述底座(1)设置有钢丝绳盘(8)，所述钢丝绳盘(8)的两端分别位于两个所述托举槽(7)的内部。