CN220848694U - 一种可滑动爬模平台龙骨连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可滑动爬模平台龙骨连接组件，其中连接通道平台龙骨卡设在中间卡块的中间卡槽中，爬升单元平台龙骨卡设在左卡块的左卡槽和右卡块的右卡槽中，固定件沿前后方向设置，前端位于滑孔之前，后端沿前后方向穿设滑孔并与连接通道平台龙骨连接，限位件位于滑孔之前并套设且螺纹啮合固定件的前端用于将其限位在滑孔之前，左紧固件和右紧固件均竖向设置并均位于爬升单元平台龙骨之后，左紧固件竖向穿设左卡槽的下侧壁和上侧壁从而将两者紧固在一起，右紧固件竖向穿设右卡槽的下侧壁和上侧壁从而将两者紧固在一起。本实用新型能够避免爬升不同步时连接通道对爬模结构的破坏，提高爬模爬升效率和爬升安全性。

Description

一种可滑动爬模平台龙骨连接组件

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及爬模系统技术领域，具体是指一种可滑动爬模平台龙骨连接组件。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。

在超高层建筑施工过程中最常见的模板体系为爬模系统，爬模系统为超高层建筑施工提供了极大便利。爬模爬升系统主要由液压爬升系统及爬升轨道组成。液压系统由于工作原理限制，在工作运行过程中很难形成同步，两个相连爬升单元同时爬升时，容易出现连接通道结构在爬升不同步时对爬模结构的破坏，常见焊接、螺栓、卡口连接在爬升不同步过程中都会对爬模结构产生破坏。极大影响了爬模爬升效率和爬升安全性。

因此，希望提供一种爬升单元与连接通道的连接结构，其能够避免爬升不同步时连接通道对爬模结构的破坏，提高爬模爬升效率和爬升安全性。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种可滑动爬模平台龙骨连接组件，其能够避免爬升不同步时连接通道对爬模结构的破坏，提高爬模爬升效率和爬升安全性，适于大规模推广应用。

本实用新型的一个目的在于提供一种可滑动爬模平台龙骨连接组件，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型提供一种可滑动爬模平台龙骨连接组件，包括爬升单元平台龙骨和连接通道平台龙骨，所述爬升单元平台龙骨水平设置并沿左右方向设置，所述连接通道平台龙骨竖向设置并沿前后方向设置，所述连接通道平台龙骨位于所述爬升单元平台龙骨之前并抵靠所述爬升单元平台龙骨，其特点是，所述可滑动爬模平台龙骨连接组件还包括连接卡口、固定件、限位件、左紧固件和右紧固件，其中：

所述连接卡口包括中间卡块、左卡块和右卡块，所述中间卡块竖向设置并沿所述前后方向设置，所述中间卡块的后侧面竖向设置有中间卡槽，所述中间卡块的前侧面沿所述前后方向设置有滑孔，所述滑孔连通所述中间卡槽，所述滑孔为长条形孔，所述长条形孔竖向延伸设置，所述左卡块和所述右卡块均水平设置并均沿所述前后方向设置且左右相互间隔设置，所述左卡块的后侧面和所述右卡块的后侧面分别沿所述左右方向设置有左卡槽和右卡槽，所述左卡块和所述右卡块分别位于所述中间卡槽的左侧壁和右侧壁之后并分别连接所述的中间卡槽的左侧壁和所述的中间卡槽的右侧壁，所述中间卡槽的槽口位于所述左卡块和所述右卡块之间的位置之前；

所述连接通道平台龙骨卡设在所述中间卡槽中，所述爬升单元平台龙骨卡设在所述左卡槽和所述右卡槽中，所述固定件沿所述前后方向设置，所述固定件的前端位于所述滑孔之前，所述固定件的后端沿所述前后方向穿设所述滑孔并连接所述连接通道平台龙骨，所述限位件位于所述滑孔之前并套设且螺纹啮合所述的固定件的前端用于将所述的固定件的前端限位在所述滑孔之前，所述左紧固件和所述右紧固件均竖向设置并均位于所述爬升单元平台龙骨之后，所述左紧固件竖向穿设所述左卡槽的下侧壁和上侧壁从而将所述的左卡槽的下侧壁和所述的左卡槽的上侧壁紧固在一起，所述右紧固件竖向穿设所述右卡槽的下侧壁和上侧壁从而将所述的右卡槽的下侧壁和所述的右卡槽的上侧壁紧固在一起。

较佳地，所述滑孔的横截面为跑道形。

较佳地，所述滑孔在竖向上的尺寸为200mm，所述滑孔在左右方向上的尺寸为18mm。

较佳地，所述中间卡块在竖向上的尺寸为260mm。

较佳地，所述固定件是固定螺栓，所述限位件是限位螺母。

更佳地，所述固定螺栓的直径为16mm。

较佳地，所述左紧固件包括左紧固螺栓和左紧固螺母，所述左紧固螺栓竖向设置，所述左紧固螺栓的下端位于所述的左卡槽的下侧壁下并抵靠所述的左卡槽的下侧壁，所述左紧固螺栓的中部竖向穿设所述的左卡槽的下侧壁和所述的左卡槽的上侧壁，所述左紧固螺栓的上端位于所述的左卡槽的上侧壁上，所述左紧固螺母水平设置并抵靠在所述的左卡槽的上侧壁上，所述左紧固螺母套设且螺纹啮合所述的左紧固螺栓的上端。

更佳地，所述左紧固螺母的数目为多个，多个所述左紧固螺母竖向相互抵靠设置，位于最下方的所述左紧固螺母抵靠在所述的左卡槽的上侧壁上。

较佳地，所述右紧固件包括右紧固螺栓和右紧固螺母，所述右紧固螺栓竖向设置，所述右紧固螺栓的下端位于所述的右卡槽的下侧壁下并抵靠所述的右卡槽的下侧壁，所述右紧固螺栓的中部竖向穿设所述的右卡槽的下侧壁和所述的右卡槽的上侧壁，所述右紧固螺栓的上端位于所述的右卡槽的上侧壁上，所述右紧固螺母水平设置并抵靠在所述的右卡槽的上侧壁上，所述右紧固螺母套设且螺纹啮合所述的右紧固螺栓的上端。

更佳地，所述右紧固螺母的数目为多个，多个所述右紧固螺母竖向相互抵靠设置，位于最下方的所述右紧固螺母抵靠在所述的右卡槽的上侧壁上。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的可滑动爬模平台龙骨连接组件的连接通道平台龙骨卡设在中间卡块的中间卡槽中，爬升单元平台龙骨卡设在左卡块的左卡槽和右卡块的右卡槽中，固定件沿前后方向设置，前端位于滑孔之前，后端沿前后方向穿设滑孔并与连接通道平台龙骨连接，限位件位于滑孔之前并套设且螺纹啮合固定件的前端用于将其限位在滑孔之前，左紧固件和右紧固件均竖向设置并均位于爬升单元平台龙骨之后，左紧固件竖向穿设左卡槽的下侧壁和上侧壁从而将两者紧固在一起，右紧固件竖向穿设右卡槽的下侧壁和上侧壁从而将两者紧固在一起，因此，其能够避免爬升不同步时连接通道对爬模结构的破坏，提高爬模爬升效率和爬升安全性，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的可滑动爬模平台龙骨连接组件的连接通道平台龙骨卡设在中间卡块的中间卡槽中，爬升单元平台龙骨卡设在左卡块的左卡槽和右卡块的右卡槽中，固定件沿前后方向设置，前端位于滑孔之前，后端沿前后方向穿设滑孔并与连接通道平台龙骨连接，限位件位于滑孔之前并套设且螺纹啮合固定件的前端用于将其限位在滑孔之前，左紧固件和右紧固件均竖向设置并均位于爬升单元平台龙骨之后，左紧固件竖向穿设左卡槽的下侧壁和上侧壁从而将两者紧固在一起，右紧固件竖向穿设右卡槽的下侧壁和上侧壁从而将两者紧固在一起，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现，并可通过实用新型内容中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本实用新型的可滑动爬模平台龙骨连接组件的一具体实施例的主视透视示意图。

图2是图1所示的具体实施例的俯视透视示意图。

图3是图1所示的具体实施例的左视透视示意图。

图4是图1所示的具体实施例的右视透视示意图。

(符号说明)

1爬升单元平台龙骨；2连接通道平台龙骨；3连接卡口；4固定件；5限位件；6左紧固件；7右紧固件；8中间卡块；9左卡块；10右卡块；11中间卡槽；12滑孔；13左卡槽；14右卡槽；15左紧固螺栓；16左紧固螺母；17右紧固螺栓；18右紧固螺母。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参见图1～图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的可滑动爬模平台龙骨连接组件包括爬升单元平台龙骨1、连接通道平台龙骨2、连接卡口3、固定件4、限位件5、左紧固件6和右紧固件7，其中：

所述爬升单元平台龙骨1水平设置并沿左右方向设置，所述连接通道平台龙骨2竖向设置并沿前后方向设置，所述连接通道平台龙骨2位于所述爬升单元平台龙骨1之前并抵靠所述爬升单元平台龙骨1；

所述连接卡口3包括中间卡块8、左卡块9和右卡块10，所述中间卡块8竖向设置并沿所述前后方向设置，所述中间卡块8的后侧面竖向设置有中间卡槽11，所述中间卡块8的前侧面沿所述前后方向设置有滑孔12，所述滑孔12连通所述中间卡槽11，所述滑孔12为长条形孔，所述长条形孔竖向延伸设置，所述左卡块9和所述右卡块10均水平设置并均沿所述前后方向设置且左右相互间隔设置，所述左卡块9的后侧面和所述右卡块10的后侧面分别沿所述左右方向设置有左卡槽13和右卡槽14，所述左卡块9和所述右卡块10分别位于所述中间卡槽11的左侧壁和右侧壁之后并分别连接所述的中间卡槽11的左侧壁和所述的中间卡槽11的右侧壁，所述中间卡槽11的槽口位于所述左卡块9和所述右卡块10之间的位置之前；

所述连接通道平台龙骨2卡设在所述中间卡槽11中，所述爬升单元平台龙骨1卡设在所述左卡槽13和所述右卡槽14中，所述固定件4沿所述前后方向设置，所述固定件4的前端位于所述滑孔12之前，所述固定件4的后端沿所述前后方向穿设所述滑孔12并连接所述连接通道平台龙骨2，所述限位件5位于所述滑孔12之前并套设且螺纹啮合所述的固定件4的前端用于将所述的固定件4的前端限位在所述滑孔12之前，所述左紧固件6和所述右紧固件7均竖向设置并均位于所述爬升单元平台龙骨1之后，所述左紧固件6竖向穿设所述左卡槽13的下侧壁和上侧壁从而将所述的左卡槽13的下侧壁和所述的左卡槽13的上侧壁紧固在一起，所述右紧固件7竖向穿设所述右卡槽14的下侧壁和上侧壁从而将所述的右卡槽14的下侧壁和所述的右卡槽14的上侧壁紧固在一起。

所述滑孔12的横截面可以具有任何合适的形状，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述滑孔12的横截面为跑道形，即上下两端为半圆形，中间为直条形。

所述滑孔12在竖向上的尺寸即长度和在左右方向上的尺寸即宽度可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述滑孔12在竖向上的尺寸为200mm，所述滑孔12在左右方向上的尺寸为18mm。

所述中间卡块8在竖向上的尺寸即长度可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述中间卡块8在竖向上的尺寸为260mm。

所述固定件4和所述限位件5可以是任何合适的建筑构件，在本实用新型的一具体实施例中，所述固定件4是固定螺栓，所述限位件5是限位螺母。

所述固定螺栓的直径可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述固定螺栓的直径为16mm。

所述左紧固件6可以具有任何合适的构成，请参见图1～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述左紧固件6包括左紧固螺栓15和左紧固螺母16，所述左紧固螺栓15竖向设置，所述左紧固螺栓15的下端位于所述的左卡槽13的下侧壁下并抵靠所述的左卡槽13的下侧壁，所述左紧固螺栓15的中部竖向穿设所述的左卡槽13的下侧壁和所述的左卡槽13的上侧壁，所述左紧固螺栓15的上端位于所述的左卡槽13的上侧壁上，所述左紧固螺母16水平设置并抵靠在所述的左卡槽13的上侧壁上，所述左紧固螺母16套设且螺纹啮合所述的左紧固螺栓15的上端。

所述左紧固螺栓15的直径可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述左紧固螺栓15的直径为12mm。

所述左紧固螺母16的数目可以根据需要确定，更佳地，所述左紧固螺母16的数目为多个，多个所述左紧固螺母16竖向相互抵靠设置，位于最下方的所述左紧固螺母16抵靠在所述的左卡槽13的上侧壁上，请参见图1和图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述左紧固螺母16的数目为2个。

所述右紧固件7可以具有任何合适的构成，请参见图1和图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述右紧固件7包括右紧固螺栓17和右紧固螺母18，所述右紧固螺栓17竖向设置，所述右紧固螺栓17的下端位于所述的右卡槽14的下侧壁下并抵靠所述的右卡槽14的下侧壁，所述右紧固螺栓17的中部竖向穿设所述的右卡槽14的下侧壁和所述的右卡槽14的上侧壁，所述右紧固螺栓17的上端位于所述的右卡槽14的上侧壁上，所述右紧固螺母18水平设置并抵靠在所述的右卡槽14的上侧壁上，所述右紧固螺母18套设且螺纹啮合所述的右紧固螺栓17的上端。

所述右紧固螺栓17的直径可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述右紧固螺栓17的直径为12mm。

所述右紧固螺母18的数目可以根据需要确定，更佳地，所述右紧固螺母18的数目为多个，多个所述右紧固螺母18竖向相互抵靠设置，位于最下方的所述右紧固螺母18抵靠在所述的右卡槽14的上侧壁上，请参见图1和图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述右紧固螺母18的数目为2个。

将本实用新型的连接卡口3与爬升单元平台龙骨1以及连接通道平台龙骨2连接时，将连接卡口3置于爬升单元平台龙骨1和连接通道平台龙骨2之前，使得中间卡槽11对准连接通道平台龙骨2，滑孔12对准固定件4，左卡槽13和右卡槽14对准爬升单元平台龙骨1，然后向后移动连接卡口3，通过中间卡槽11卡设在连接通道平台龙骨2上，通过滑孔12套设在固定件4上，通过左卡槽13和右卡槽14卡设在爬升单元平台龙骨1上，通过左紧固件6竖向穿设左卡槽13的下侧壁和上侧壁从而将左卡槽13的下侧壁和左卡槽13的上侧壁紧固在一起，通过右紧固件7竖向穿设右卡槽14的下侧壁和上侧壁从而将右卡槽14的下侧壁和右卡槽14的上侧壁紧固在一起，再将限位件5拧在固定件4的前端上。

采用上述可滑动爬模平台龙骨连接组件，当两个相连爬升单元同时爬升时，如果爬升不同步，爬升单元带动与其连接的连接卡口3在滑孔12范围内相对于连接通道平台龙骨2滑移，由此可以很好地避免爬模系统在两个相连爬升单元同时爬升所产生的不同步对爬模结构的破坏，极大地提高爬模系统在两个相连爬升单元同时爬升的爬升效率及安全性。

因此，本实用新型提供了一种可滑动爬模平台龙骨连接组件，可应用于超高层爬模施工中，利用连接组件的滑孔可以有效地避免爬升不同步时相连通道对爬模结构的破坏，也可以从滑孔的偏移量判断爬模爬升过程中爬升同步情况。

本实用新型加工方便，安装简单，并能很好地解决相连爬升单元同时爬升所产生不同步的误差，可以及时纠偏，极大提高爬模爬升的工作效率及爬升安全性。

综上，本实用新型的可滑动爬模平台龙骨连接组件能够避免爬升不同步时连接通道对爬模结构的破坏，提高爬模爬升效率和爬升安全性，设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一种可滑动爬模平台龙骨连接组件，包括爬升单元平台龙骨和连接通道平台龙骨，所述爬升单元平台龙骨水平设置并沿左右方向设置，所述连接通道平台龙骨竖向设置并沿前后方向设置，所述连接通道平台龙骨位于所述爬升单元平台龙骨之前并抵靠所述爬升单元平台龙骨，其特征在于，所述可滑动爬模平台龙骨连接组件还包括连接卡口、固定件、限位件、左紧固件和右紧固件，其中：

所述连接卡口包括中间卡块、左卡块和右卡块，所述中间卡块竖向设置并沿所述前后方向设置，所述中间卡块的后侧面竖向设置有中间卡槽，所述中间卡块的前侧面沿所述前后方向设置有滑孔，所述滑孔连通所述中间卡槽，所述滑孔为长条形孔，所述长条形孔竖向延伸设置，所述左卡块和所述右卡块均水平设置并均沿所述前后方向设置且左右相互间隔设置，所述左卡块的后侧面和所述右卡块的后侧面分别沿所述左右方向设置有左卡槽和右卡槽，所述左卡块和所述右卡块分别位于所述中间卡槽的左侧壁和右侧壁之后并分别连接所述的中间卡槽的左侧壁和所述的中间卡槽的右侧壁，所述中间卡槽的槽口位于所述左卡块和所述右卡块之间的位置之前；

所述连接通道平台龙骨卡设在所述中间卡槽中，所述爬升单元平台龙骨卡设在所述左卡槽和所述右卡槽中，所述固定件沿所述前后方向设置，所述固定件的前端位于所述滑孔之前，所述固定件的后端沿所述前后方向穿设所述滑孔并连接所述连接通道平台龙骨，所述限位件位于所述滑孔之前并套设且螺纹啮合所述的固定件的前端用于将所述的固定件的前端限位在所述滑孔之前，所述左紧固件和所述右紧固件均竖向设置并均位于所述爬升单元平台龙骨之后，所述左紧固件竖向穿设所述左卡槽的下侧壁和上侧壁从而将所述的左卡槽的下侧壁和所述的左卡槽的上侧壁紧固在一起，所述右紧固件竖向穿设所述右卡槽的下侧壁和上侧壁从而将所述的右卡槽的下侧壁和所述的右卡槽的上侧壁紧固在一起。

2.如权利要求1所述的可滑动爬模平台龙骨连接组件，其特征在于，所述滑孔的横截面为跑道形。

3.如权利要求1所述的可滑动爬模平台龙骨连接组件，其特征在于，所述滑孔在竖向上的尺寸为200mm，所述滑孔在左右方向上的尺寸为18mm。

4.如权利要求1所述的可滑动爬模平台龙骨连接组件，其特征在于，所述中间卡块在竖向上的尺寸为260mm。

5.如权利要求1所述的可滑动爬模平台龙骨连接组件，其特征在于，所述固定件是固定螺栓，所述限位件是限位螺母。

6.如权利要求5所述的可滑动爬模平台龙骨连接组件，其特征在于，所述固定螺栓的直径为16mm。

7.如权利要求1所述的可滑动爬模平台龙骨连接组件，其特征在于，所述左紧固件包括左紧固螺栓和左紧固螺母，所述左紧固螺栓竖向设置，所述左紧固螺栓的下端位于所述的左卡槽的下侧壁下并抵靠所述的左卡槽的下侧壁，所述左紧固螺栓的中部竖向穿设所述的左卡槽的下侧壁和所述的左卡槽的上侧壁，所述左紧固螺栓的上端位于所述的左卡槽的上侧壁上，所述左紧固螺母水平设置并抵靠在所述的左卡槽的上侧壁上，所述左紧固螺母套设且螺纹啮合所述的左紧固螺栓的上端。

8.如权利要求7所述的可滑动爬模平台龙骨连接组件，其特征在于，所述左紧固螺母的数目为多个，多个所述左紧固螺母竖向相互抵靠设置，位于最下方的所述左紧固螺母抵靠在所述的左卡槽的上侧壁上。

9.如权利要求1所述的可滑动爬模平台龙骨连接组件，其特征在于，所述右紧固件包括右紧固螺栓和右紧固螺母，所述右紧固螺栓竖向设置，所述右紧固螺栓的下端位于所述的右卡槽的下侧壁下并抵靠所述的右卡槽的下侧壁，所述右紧固螺栓的中部竖向穿设所述的右卡槽的下侧壁和所述的右卡槽的上侧壁，所述右紧固螺栓的上端位于所述的右卡槽的上侧壁上，所述右紧固螺母水平设置并抵靠在所述的右卡槽的上侧壁上，所述右紧固螺母套设且螺纹啮合所述的右紧固螺栓的上端。

10.如权利要求9所述的可滑动爬模平台龙骨连接组件，其特征在于，所述右紧固螺母的数目为多个，多个所述右紧固螺母竖向相互抵靠设置，位于最下方的所述右紧固螺母抵靠在所述的右卡槽的上侧壁上。