CN220825466U - 一种高硅锰硅电炉铁水包倒包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种高硅锰硅电炉铁水包倒包装置，包括铁水包和相对固定在铁水包外侧壁的安装块，包括限位组件，所述安装块插接在限位组件内，还包括多个止挡部，当铁水包发生倾覆时，所述限位组件运动并插入止挡部。本实用新型提供的一种高硅锰硅电炉铁水包倒包装置，当铁水包倾覆时，铁水包快速转动一小段距离，此时，在离心力的作用下，限位组件运动插入止挡部中，通过止挡部对限位组件进行阻挡，从而阻挡安装块和铁水包快速转动，以停止铁水包倾覆。

Description

一种高硅锰硅电炉铁水包倒包装置

技术领域

本实用新型涉及倒包技术领域，具体涉及一种高硅锰硅电炉铁水包倒包装置。

背景技术

高硅硅锰，也叫低碳硅锰，是一种高纯合金，为获得主元素含量高、杂质含量低的低碳高硅硅锰，需要利用电炉进行冶炼，电炉冶炼金属是冶金工业的常用技术，高硅锰硅合金通常就是在矿热电炉中采用连续法生产的一种材料，在合金出炉后，需要通过铁水包将其转运至模具型腔中，一般是通过倾倒铁水包的方式使铁液流入模具型腔中。

如授权公告号为CN213163058U，授权公告日为2021年05月11日，名称为一种带有自动倒包功能的铁水中转车的实用新型专利，包括车体与铁水包，所述铁水包两侧均设置定位柱，两侧的所述定位柱同轴，所述车体顶部设置架体，所述架体顶部铰接铁水包框，所述铁水包框中部开设与定位柱相配合的卡槽，所述架体与铁水包框之间设置液压缸，所述车体底部设置与液压缸相配合的液压系统。本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够实现铁水快速、稳定的浇铸操作，且安全系数较高，能够减少安全事故发生的概率。

又如授权公告号为CN217315853U，授权公告日为2022年08月30日，名称为铁水倒包装置的实用新型专利，包括运输车和盖体组件，所述运输车的顶部设置有铁水包，所述盖体组件包括底座，所述运输车的顶部对称设置有所述底座，所述底座的两侧对称设置有液压杆，所述底座的两侧顶部均铰接有支架，该铁水倒包装置，通过当铁水包装完铁水进行时，通过启动两侧的液压杆，使液压杆带动支架进行抬升，由于支架与底座的顶部是铰接的，所以当支架抬升时，会带动其一侧连接杆上的连接板向内进行合拢，这样就可以使连接板内侧的半圆体盖在铁水包的顶部，避免出现由于铁水降温印象概念股后续的浇铸操作，也避免出现在运输高温的铁水时出现铁水溅射现象。

现有技术中，为倾倒铁水包，需要使铁水包进行缓慢的旋转，为此，需要将铁水包安装在一个可驱动其转动的装置上，然而，铁水包在该过程中仍有倾覆的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高硅锰硅电炉铁水包倒包装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高硅锰硅电炉铁水包倒包装置，包括铁水包和相对固定在铁水包外侧壁的安装块，包括限位组件，所述安装块插接在限位组件内，还包括多个止挡部，当铁水包发生倾覆时，所述限位组件运动并插入止挡部。

上述的一种高硅锰硅电炉铁水包倒包装置，所述铁水包为底部密封的圆筒状结构。

上述的一种高硅锰硅电炉铁水包倒包装置，所述限位组件包括两个相对设置的转动柱，所述转动柱上开设有方型槽，所述方型槽的尺寸大于安装块尺寸，所述方型槽与安装块为对应配合设置。

上述的一种高硅锰硅电炉铁水包倒包装置，所述限位组件还包括相对开设在方型槽内壁上的通槽，所述通槽内滑动安装有限位块，所述通槽内还固定有内板，所述内板上滑动穿设有滑移杆，所述滑移杆上套设有限位弹簧，所述限位弹簧连接在限位块与内板之间。

上述的一种高硅锰硅电炉铁水包倒包装置，所述通槽沿着转动柱直径方向布置。

上述的一种高硅锰硅电炉铁水包倒包装置，所述限位块在初始位置时延伸至方型槽内。

上述的一种高硅锰硅电炉铁水包倒包装置，所述限位块上端面为斜面。

上述的一种高硅锰硅电炉铁水包倒包装置，还包括两个支撑板，所述支撑板上端开设有扇形凹槽，所述转动柱转动安装在对应的扇形凹槽内。

上述的一种高硅锰硅电炉铁水包倒包装置，多个所述止挡部固定在扇形凹槽的内凹面上，每个所述止挡部包括两个卡位块，所述卡位块上固定有凸起，同一所述止挡部内的凸起相互靠近。

上述的一种高硅锰硅电炉铁水包倒包装置，所述滑移杆远离限位块的一端固定有配重块。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种高硅锰硅电炉铁水包倒包装置，当铁水包倾覆时，铁水包快速转动一小段距离，此时，在离心力的作用下，限位组件运动插入止挡部中，通过止挡部对限位组件进行阻挡，从而阻挡安装块和铁水包快速转动，以停止铁水包倾覆。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种高硅锰硅电炉铁水包倒包装置的剖视图；

图2为本实用新型图1的A-A处剖视图；

图3为本实用新型图2的X处局部放大图。

附图标记说明：

1、铁水包；11、安装块；2、限位组件；21、转动柱；22、方型槽；23、通槽；24、限位块；25、内板；26、滑移杆；27、限位弹簧；28、配重块；3、止挡部；31、卡位块；32、凸起；4、支撑板；41、扇形凹槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参照图1-3，本实用新型实施例提供的一种高硅锰硅电炉铁水包倒包装置，包括铁水包1和相对固定在铁水包1外侧壁的安装块11，包括限位组件2，所述安装块11插接在限位组件2内，还包括多个止挡部3，当铁水包1发生倾覆时，所述限位组件2运动并插入止挡部3。

具体在本实施例中，所述铁水包1为现有技术中转运铁液的工具，在此不做过多赘述，所述安装块11为方型结构，所述限位组件2用于对安装块11进行限位安装，也即对铁水包1进行限位；为使铁水包1缓慢旋转，除人工外，本实施中还可以通过驱动件驱使其缓慢转动，该驱动件优选为液压缸，在此不做过多赘述；若是人工驱使铁水包1缓慢旋转，工作人员操作不当可能会导致铁水包1倾覆，若是通过驱动件驱使铁水包1缓慢旋转，在多次使用后，驱动件与铁水包1的连接处可能会发生断裂或者脱落导致铁水包1倾覆；当铁水包1倾覆时，铁水包1快速转动一小段距离，此时，在离心力的作用下，限位组件2运动插入止挡部3中，通过止挡部3对限位组件2进行阻挡，从而阻挡安装块11和铁水包1快速转动，以停止铁水包1倾覆。

本实用新型提供的再一个实施例中，所述铁水包1为底部密封的圆筒状结构，其用于承载和转运铁液。

本实用新型提供的再一个实施例中，所述限位组件2包括两个相对设置的转动柱21，所述转动柱21上开设有方型槽22，所述方型槽22的尺寸大于安装块11尺寸，所述方型槽22与安装块11为对应配合设置；所述限位组件2还包括相对开设在方型槽22内壁上的通槽23，所述通槽23贯穿转动柱21，所述通槽23内滑动安装有限位块24，所述限位块24与方型槽22底壁之间的距离等于安装块11厚度，如此，可以稳定安装块11的运动，所述通槽23内还固定有内板25，所述内板25上滑动穿设有滑移杆26，所述滑移杆26上套设有限位弹簧27，所述限位弹簧27连接在限位块24与内板25之间；当需要将铁水包1安装在转动柱21上时，将铁水包1吊起使安装块11与方型槽22对齐，使铁水包1向下移动从而让安装块11插入到方型槽22内，安装块11继续运动从而挤压限位块24向通槽23内运动，此时，限位弹簧27被同步压缩，当安装块11完全运动至限位块24下方时，限位块24在限位弹簧27的弹性作用下弹出，通过限位块24对安装块11进行限位，从而对铁水包1进行限位。

本实用新型提供的再一个实施例中，所述通槽23沿着转动柱21直径方向布置，如此，当限位块24滑动时可以带动滑移杆26沿着转动柱21直径方向滑动，便于限位组件2插入止挡部3。

本实用新型提供的再一个实施例中，所述限位块24在初始位置时延伸至方型槽22内，使安装块11插入方型槽22内时可以挤压限位块24运动。

本实用新型提供的再一个实施例中，所述限位块24上端面为斜面，便于安装块11挤压限位块24向通槽23内运动。

本实用新型提供的再一个实施例中，还包括两个支撑板4，所述支撑板4上端开设有扇形凹槽41，所述转动柱21转动安装在对应的扇形凹槽41内，通过支撑板4对铁水包1和安装块11进行限位和支撑；所述支撑板4之间连接有可移动底板，便于移动铁水包1。

本实用新型提供的再一个实施例中，多个所述止挡部3固定在扇形凹槽41的内凹面上，每个所述止挡部3包括两个卡位块31，所述卡位块31上固定有凸起32，同一所述止挡部3内的凸起32相互靠近，当铁水包1倾覆时，铁水包1快速转动一小段距离，此时，在离心力的作用下，所述滑移杆26向外滑动并与插入卡位块31内，通过卡位块31阻止滑移杆26转动从而阻止铁水包1转动。

显然的，正常状态下，所述滑移杆26推动限位块24伸出对安装块11进行限位，当铁水包1倾覆时，所述滑移杆26向相反方向运动，从而插入止挡部3，如此，通过滑移杆26可以实现两个功能，其一是对铁水包1进行限位，其二是阻止铁水包1快速转动，防止其倾覆。

本实用新型提供的再一个实施例中，所述滑移杆26远离限位块24的一端固定有配重块28，所述配重块28与止挡部3为对应配合设置，所述配重块28用于加重滑移杆26远离限位块24的一端的重量，可以使滑移杆26顺利的从通槽23内滑出，便于其卡入止挡部3。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种高硅锰硅电炉铁水包倒包装置，包括铁水包和相对固定在铁水包外侧壁的安装块，其特征在于，包括限位组件，所述安装块插接在限位组件内，还包括多个止挡部，当铁水包发生倾覆时，所述限位组件运动并插入止挡部。

2.根据权利要求1所述的一种高硅锰硅电炉铁水包倒包装置，其特征在于，所述铁水包为底部密封的圆筒状结构。

3.根据权利要求1所述的一种高硅锰硅电炉铁水包倒包装置，其特征在于，所述限位组件包括两个相对设置的转动柱，所述转动柱上开设有方型槽，所述方型槽的尺寸大于安装块尺寸，所述方型槽与安装块为对应配合设置。

4.根据权利要求3所述的一种高硅锰硅电炉铁水包倒包装置，其特征在于，所述限位组件还包括相对开设在方型槽内壁上的通槽，所述通槽内滑动安装有限位块，所述通槽内还固定有内板，所述内板上滑动穿设有滑移杆，所述滑移杆上套设有限位弹簧，所述限位弹簧连接在限位块与内板之间。

5.根据权利要求4所述的一种高硅锰硅电炉铁水包倒包装置，其特征在于，所述通槽沿着转动柱直径方向布置。

6.根据权利要求4所述的一种高硅锰硅电炉铁水包倒包装置，其特征在于，所述限位块在初始位置时延伸至方型槽内。

7.根据权利要求4所述的一种高硅锰硅电炉铁水包倒包装置，其特征在于，所述限位块上端面为斜面。

8.根据权利要求3所述的一种高硅锰硅电炉铁水包倒包装置，其特征在于，还包括两个支撑板，所述支撑板上端开设有扇形凹槽，所述转动柱转动安装在对应的扇形凹槽内。

9.根据权利要求8所述的一种高硅锰硅电炉铁水包倒包装置，其特征在于，多个所述止挡部固定在扇形凹槽的内凹面上，每个所述止挡部包括两个卡位块，所述卡位块上固定有凸起，同一所述止挡部内的凸起相互靠近。

10.根据权利要求4所述的一种高硅锰硅电炉铁水包倒包装置，其特征在于，所述滑移杆远离限位块的一端固定有配重块。