CN220793142U - 一种工业废液喷烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工业废液喷烧装置，包括焚烧炉、多个储液罐、多个加热装置和加热管道，焚烧炉设有炉腔、连通炉腔的排气口和进液口；多个储液罐沿废液流动方向依次连通设置，多个储液罐中位于一端的储液罐通过喷头自进液口伸入至炉腔内；多个加热装置与多个储液罐一一对应，每一加热装置设于对应的储液罐内；加热管道的一端与排气口连通，加热管道穿设多个储液罐。本实用新型使得进入焚烧炉内的废液的初始温度较高，方便进行喷烧，使其在焚烧炉内部燃烧的更快，燃烧更充分，提高了焚烧效率，通过将焚烧炉内产生的高温蒸汽和烟气与储液罐的废液进行换热，达到了热量回收的效果，降低了整个设备的能耗。

Description

一种工业废液喷烧装置

技术领域

本实用新型涉及工业废液处理设备技术领域，尤其涉及一种工业废液喷烧装置。

背景技术

众所周知，工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，工业废水种类繁多，成分复杂，例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，石油炼制工业废水中含酚，农药制造工业废水中含各种农药。

但是传统的废水燃烧处理是直接将工业废液通入焚烧炉内进行喷烧，会出现燃烧的不够充分的情况，导致排出物污染环境。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种工业废液喷烧装置，用以解决现有技术中废水燃烧处理是直接将工业废液通入焚烧炉内进行喷烧，会出现燃烧的不够充分的情况，导致排出物污染环境技术问题。

本实用新型提供一种工业废液喷烧装置，该工业废液喷烧装置包括：

焚烧炉，所述焚烧炉设有炉腔、连通所述炉腔的排气口和进液口；

多个储液罐，多个所述储液罐沿废液流动方向依次连通设置，多个所述储液罐中位于一端的所述储液罐通过喷头自所述进液口伸入至所述炉腔内，用于向所述炉腔内喷废液；

多个加热装置，多个所述加热装置与多个所述储液罐一一对应，每一所述加热装置设于对应的所述储液罐内，所述加热装置用于对所述储液罐内的废液加热，以使得沿废液流动方向依次布设的储液罐内的温度依次升高设置；

加热管道，所述加热管道的一端与所述排气口连通，所述加热管道穿设多个所述储液罐，所述加热管道用于将焚烧炉内产生的烟气和蒸汽与所述储液罐内的废液进行换热。

可选地，多个所述储液罐的体积沿废液流动方向依次减小设置。

可选地，多个所述储液罐的高度沿废液流动方向依次从高到低布置。

可选地，所述加热管道沿废液流动相反的方向依次穿设多个所述储液罐。

可选地，每一所述储液罐的顶端中部设有安装孔，所述加热装置自所述安装孔伸入至所述储液罐内，所述加热装置向下延伸设置。

可选地，所述加热管具有位于所述储液罐内部的加热管段，所述加热管段设有多个，多个所述加热管段与多个所述储液罐一一对应，其中，所述加热管段围绕所述加热装置呈螺旋状延伸布设。

可选地，所述工业废液喷烧装置还设有多个温度传感器，多个所述温度传感器与多个所述储液罐一一对应，每一所述温度传感器设于对应的所述储液罐内，用于检测所述储液罐内的废液的温度。

可选地，所述加热管具有位于所述储液罐外连接所述加热管段的连接管段；

所述工业废液喷烧装置还包括保温筒，所述保温筒包覆于所述连接管段的外周。

可选地，所述工业废液喷烧装置还包括进液管和过滤装置，所述进液管连通多个所述储液罐远离所述焚烧炉一端的所述储液罐，所述进液管用于向多个所述储液罐内输送废液，所述过滤装置设于所述进液管，所述过滤装置用于过滤废液中的杂质。

可选地，每一所述储液罐的外周均设有保温装置。

与现有技术相比，本实用新型提供的工业废液喷烧装置中，多个储液罐沿废液流动方向依次连通设置，多个储液罐中位于一端的所述储液罐通过喷头自进液口伸入至炉腔内，多个加热装置与多个储液罐一一对应，每一加热装置设于对应的储液罐内，加热装置用于对储液罐内的废液加热，以使得沿废液流动方向依次布设的储液罐内的温度依次升高设置，加热管道的一端与排气口连通，加热管道穿设多个储液罐，加热管道用于将焚烧炉内产生的烟气和蒸汽与储液罐内的废液进行换热，通过对储液罐进行加热，使得进入焚烧炉内的废液的初始温度较高，方便进行喷烧，使其在焚烧炉内部燃烧的更快，燃烧更充分，提高了焚烧效率，通过将焚烧炉内产生的高温蒸汽和烟气与储液罐的废液进行换热，提高了储液罐内废液的温度，并且对蒸汽和烟气进行冷却，达到了热量回收的效果，降低了整个设备的能耗，节能减排。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的工业废液喷烧装置的一实施例的结构示意图；

图2为图1中储液罐的剖视图。

附图标记说明：

1-焚烧炉、11-喷头、2-储液罐、21-第一储液罐、22-第二储液罐、23-第三储液罐、3-加热装置、4-温度传感器、5-加热管道、51-连接管段、52-加热管段。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参见图1至图2，本工业废液喷烧装置包括焚烧炉1、多个储液罐2、多个加热装置3和加热管道5，所述焚烧炉1设有炉腔、连通所述炉腔的排气口和进液口；多个所述储液罐2沿废液流动方向依次连通设置，多个所述储液罐2中位于一端的所述储液罐2通过喷头11自所述进液口伸入至所述炉腔内，用于向所述炉腔内喷废液；多个所述加热装置3与多个所述储液罐2一一对应，每一所述加热装置3设于对应的所述储液罐2内，所述加热装置3用于对所述储液罐2内的废液加热，以使得沿废液流动方向依次布设的储液罐2内的温度依次升高设置；所述加热管道5的一端与所述排气口连通，所述加热管道5穿设多个所述储液罐2，所述加热管道5用于将焚烧炉1内产生的烟气和蒸汽与所述储液罐2内的废液进行换热。

本实用新型提供的工业废液喷烧装置中，多个储液罐2沿废液流动方向依次连通设置，多个储液罐2中位于一端的所述储液罐2通过喷头11自进液口伸入至炉腔内，多个加热装置3与多个储液罐2一一对应，每一加热装置3设于对应的储液罐2内，加热装置3用于对储液罐2内的废液加热，以使得沿废液流动方向依次布设的储液罐2内的温度依次升高设置，加热管道5的一端与排气口连通，加热管道5穿设多个储液罐2，加热管道5用于将焚烧炉1内产生的烟气和蒸汽与储液罐2内的废液进行换热，通过对储液罐2进行加热，使得进入焚烧炉1内的废液的初始温度较高，方便进行喷烧，使其在焚烧炉1内部燃烧的更快，燃烧更充分，提高了焚烧效率，通过将焚烧炉1内产生的高温蒸汽和烟气与储液罐2的废液进行换热，提高了储液罐2内废液的温度，并且对蒸汽和烟气进行冷却，达到了热量回收的效果，降低了整个设备的能耗，节能减排。

具体地，在本实施例中，所述储液罐2设有三个，三个所述储液罐2为第一储液罐21、第二储液罐22和第三储液罐23，所述第一储液罐21、所述第二储液罐22和所述第三储液罐23沿废液流动方向依次连通设置，所述第三储液罐23的出液端与所述喷头11连接，所述喷头11伸入至所述焚烧炉1内，废液依次经过所述第一储液罐21、所述第二储液罐22和所述第三储液罐23进入所述焚烧炉1内进行焚烧。相对应地，所述加热装置3设有三个，三个所述加热装置3为第一加热装置、第二加热装置和第三加热装置，所述第一加热装置设于所述第一储液罐21内，用于对所述第一储液罐21内的废液进行预热，所述第二加热装置设于所述第二储液罐22内，用于对所述第二储液罐22内的废液进行预热，所述第三加热装置设于所述第三储液罐23内，用于对所述第三储液罐23内的废液进行预热。

具体地，所述第一储液罐21、所述第二储液罐22和所述第三储液罐23内的温度依次升高设置，对废液进行逐级预热，避免单次加热幅度过大，降低对设备的要求。

进一步地，由于靠近所述焚烧炉1的所述储液罐2内的温度较高，为了降低能耗，且尽快对所述储液罐2内的废液升温，在本实施例中，多个所述储液罐2的体积沿废液流动方向依次减小设置。也即，所述第一储液罐21的体积大于所述第二储液罐22的体积，所述第二储液罐22的体积大于所述第三储液罐23的体积，所述第三储液罐23内的温度最高，即所述第三储液罐23的体积最小，使得所述第三加热装置能够快速地将废液升温至设定温度，提高了焚烧效率，降低了所述第三加热装置的能耗。

进一步地，为了使得所述储液罐2内的废液能够顺利流入下一所述储液罐2，在本实施例中，多个所述储液罐2的高度沿废液流动方向依次从高到低布置。即，所述第一储液罐21、所述第二储液罐22和所述第三储液罐23从高到低布置，使用时，废液能够在自身重力作用下自上一所述储液罐2内流入至下一所述储液罐2内，采用上述立体化布置方式，可以充分利用纵向高度，一方面减少所占的厂区面积，提高单位面积产品产出量。又能充分利用重力，只用通过泵将浆液泵入最高的所述储液罐2内，废液就会自动向其他所述储液罐2流动，减少了泵的布置数量。

进一步地，所述加热管道5沿废液流动相反的方向依次穿设多个所述储液罐2。即所述加热管道5依次穿设所述第一储液罐21、所述第二储液罐22和所述第三储液罐23，所述加热管道5内的蒸汽和烟气依次与所述第一储液罐21、所述第二储液罐22和所述第三储液罐23内的废液进行换热，由于所述第三储液罐23内的温度最高，所述第一储液罐21内的温度最低，而从所述焚烧炉1中产生的蒸汽和烟气温度较高，能够将所述第三储液罐23内的废液加热到更高的温度，使得所述第三储液罐23能够充分利用初出所述焚烧炉1的蒸汽和烟气的热量，便于所述第三储液罐23内的废液升温，便于所述焚烧炉1的蒸汽和烟气降温，随后经过所述第三储液罐23的蒸汽和烟气进入所述第二储液罐22，适合将所述第二储液罐22内的废液加热到中等的温度，也便于蒸汽和烟气降低至中温，最后蒸汽和烟气进入所述第一储液罐21，适合对所述第一储液罐21内的温度相对较低的废液进行预热，使得所述第一储液罐21能够利用剩余热量的蒸汽和烟气以对所述第一储液罐21内所要达到的预热温度相对较低的废液进行预热，通过设置加热管道5，将所述焚烧炉1内产生的蒸汽和烟气与多个所述储液罐2进行顺次的换热，能够辅助所述第三储液罐23、所述第二储液罐22及所述第一储液罐21内的废液加热至预设的温度，实现了热量回收的目的，降低了所述加热装置3的能耗。

具体地，所述加热装置3的具体安装位置不作限制，在本实施例中，每一所述储液罐2的顶端中部设有安装孔，所述加热装置3自所述安装孔伸入至所述储液罐2内，所述加热装置3向下延伸设置。

具体地，所述加热管具有位于所述储液罐2内部的加热管段52，所述加热管段52设有多个，多个所述加热管段52与多个所述储液罐2一一对应，其中，所述加热管段52围绕所述加热装置3呈螺旋状延伸布设。如此设置，增大了所述加热管与所述储液罐2内的废液的接触面积，提高了换热效率。

进一步地，为了方便检测各个所述储液罐2内的温度，在本实施例中，所述工业废液喷烧装置还设有多个温度传感器4，多个所述温度传感器4与多个所述储液罐2一一对应，每一所述温度传感器4设于对应的所述储液罐2内，用于检测所述储液罐2内的废液的温度。具体地，所述温度传感器4设有三个，三个所述温度传感器4包括第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器，所述第一温度传感器设于所述第一储液罐21内，用于检测所述第一储液罐21内的废液的温度，所述第二温度传感器设于所述第二储液罐22内，用于检测所述第二储液罐22内的废液的温度，所述第三温度传感器设于所述第三储液罐23内，用于检测所述第三储液罐23内的废液的温度，如此设置，方便对各个所述储液罐2内的废液的温度进行监控，根据各个所述储液罐2内的废液的温度以及各自的设定的温度，可控制所述加热装置3加大或者减小功率。

具体地，为了避免所述加热管道5内的蒸汽和烟气的热量以热辐射的形式散发至外界，所述加热管具有位于所述储液罐2外连接所述加热管段52的连接管段51；所述工业废液喷烧装置还包括保温筒，所述保温筒包覆于所述连接管段51的外周。如此设置，一方面，可减小所述加热管道5内的蒸汽和烟气的热量的散发，保证所述加热管道5内的温度，另一方面，避免对周围区域产生高温，影响周围的设备以及工作人员。

进一步地，所述工业废液喷烧装置还包括进液管和过滤装置，所述进液管连通多个所述储液罐2远离所述焚烧炉1一端的所述储液罐2，所述进液管用于向多个所述储液罐2内输送废液，所述过滤装置设于所述进液管，所述过滤装置用于过滤废液中的杂质。如此设置，可防止废液中的杂质进入所述喷头11，避免堵塞所述喷头11。

进一步地，每一所述储液罐2的外周均设有保温装置。如此设置，一方面，可减小所述储液罐2的散热，降低所述加热装置3的能耗，另一方面，避免对周围区域产生高温，影响周围的设备以及工作人员。

进一步地，所述保温装置具体不作限制，在本实施例中，所述保温装置为保温层，所述保温层包覆于所述储液罐2的外周。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工业废液喷烧装置，其特征在于，其包括：

焚烧炉，所述焚烧炉设有炉腔、连通所述炉腔的排气口和进液口；

多个储液罐，多个所述储液罐沿废液流动方向依次连通设置，多个所述储液罐中位于一端的所述储液罐通过喷头自所述进液口伸入至所述炉腔内，用于向所述炉腔内喷废液；

多个加热装置，多个所述加热装置与多个所述储液罐一一对应，每一所述加热装置设于对应的所述储液罐内，所述加热装置用于对所述储液罐内的废液加热，以使得沿废液流动方向依次布设的储液罐内的温度依次升高设置；

加热管道，所述加热管道的一端与所述排气口连通，所述加热管道穿设多个所述储液罐，所述加热管道用于将焚烧炉内产生的烟气和蒸汽与所述储液罐内的废液进行换热。

2.根据权利要求1所述的工业废液喷烧装置，其特征在于，多个所述储液罐的体积沿废液流动方向依次减小设置。

3.根据权利要求2所述的工业废液喷烧装置，其特征在于，多个所述储液罐的高度沿废液流动方向依次从高到低布置。

4.根据权利要求3所述的工业废液喷烧装置，其特征在于，所述加热管道沿废液流动相反的方向依次穿设多个所述储液罐。

5.根据权利要求1所述的工业废液喷烧装置，其特征在于，每一所述储液罐的顶端中部设有安装孔，所述加热装置自所述安装孔伸入至所述储液罐内，所述加热装置向下延伸设置。

6.根据权利要求1所述的工业废液喷烧装置，其特征在于，所述加热管具有位于所述储液罐内部的加热管段，所述加热管段设有多个，多个所述加热管段与多个所述储液罐一一对应，其中，所述加热管段围绕所述加热装置呈螺旋状延伸布设。

7.根据权利要求1所述的工业废液喷烧装置，其特征在于，所述工业废液喷烧装置还设有多个温度传感器，多个所述温度传感器与多个所述储液罐一一对应，每一所述温度传感器设于对应的所述储液罐内，用于检测所述储液罐内的废液的温度。

8.根据权利要求1所述的工业废液喷烧装置，其特征在于，所述加热管具有位于所述储液罐外连接所述加热管段的连接管段；

所述工业废液喷烧装置还包括保温筒，所述保温筒包覆于所述连接管段的外周。

9.根据权利要求8所述的工业废液喷烧装置，其特征在于，所述工业废液喷烧装置还包括进液管和过滤装置，所述进液管连通多个所述储液罐远离所述焚烧炉一端的所述储液罐，所述进液管用于向多个所述储液罐内输送废液，所述过滤装置设于所述进液管，所述过滤装置用于过滤废液中的杂质。

10.根据权利要求1所述的工业废液喷烧装置，其特征在于，每一所述储液罐的外周均设有保温装置。