CN220788866U - 一种添加剂的进液管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种添加剂的进液管道，涉及锂电铜箔生产技术领域，包括进液管体，进液管体包括进液外管、进液内管，进液内管设于进液外管内；进液外管包括加料部、送料部，加料部为空心圆柱并与送料部连通，送料部底部密封，送料部外壁上设有多个出料口，多个出料口与加料部连通；进液内管顶部高度低于进液外管顶部高度，进液内管底部设有进液组件；该添加剂的进液管道通过设置将进液管体设置为进液外管、进液内管，使添加剂从进液管道多方向射出，增加了添加剂的覆盖范围，从而增加了添加剂与电解液的混合程度，降低了添加剂在进入生箔机前通过溢流回到溶铜系统中的数量，使进入生箔机的添加剂含量可控，保证产品质量，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电铜箔生产技术领域，具体为一种添加剂的进液管道。
背景技术
添加剂是锂电生产工艺中的重要原料之一，能够较大程度地改善锂电铜箔的相关物理性能。在锂电铜箔的生产过程中，添加剂和电解液的充分混合程度是影响铜箔生产质量的关键因素。
添加剂一般是采用进液管道伸入电解液中，添加剂从进液管道底部管口流入电解液中与电解液混合，此种添加方式会使添加剂在进入生箔机前未与电解液充分混合，添加剂在进入生箔机前有一定几率通过溢流回到溶铜系统中，进入生箔机的添加剂含量无法控制，从而影响产品质量，增加生产成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种添加剂的进液管道，该种添加剂的进液管道通过设置将进液管体设置为进液外管、进液内管，并在进液外管上设有多个出料口，进液内管设置进液组件，使添加剂从进液管道多方向射出，增加了添加剂的覆盖范围，从而增加了添加剂与电解液的混合程度，降低了添加剂在进入生箔机前通过溢流回到溶铜系统中的数量，使进入生箔机的添加剂含量可控，保证产品质量，降低生产成本。
本实用新型的上述优化结构是通过以下技术方案得以实现的：一种添加剂的进液管道，包括进液管体，所述进液管体包括进液外管、进液内管，所述进液内管设于所述进液外管内；
所述进液外管包括添加添加剂的加料部、输送添加剂的送料部，所述加料部为空心圆柱并与所述送料部连通，所述送料部底部密封，所述送料部外壁上设有多个出料口，多个所述出料口与所述加料部连通；所述进液内管顶部高度低于所述进液外管顶部高度，所述进液内管底部设有进液组件，所述加料部内的添加剂从所述出料口、所述进液组件射出。
在一些实施例中，所述进液组件包括设于所述进液内管中心位置的通孔，所述通孔外设有至少四个呈环状分布的方形口。
在一些实施例中，所述进液外管与所述进液内管同轴设置。
在一些实施例中，所述出料口为圆锥孔，所述圆锥孔靠近电解液一侧的直径小于远离电解液一侧的直径。
在一些实施例中，所述送料部为中空的圆锥台。
在一些实施例中，所述出料口为圆孔。
在一些实施例中，多个所述出料口呈中心对称的四列分布。
在一些实施例中，所述出料口的出料方向与所述出料口和所述送料部中心轴的连线之间形成有夹角。
在一些实施例中，所述进液管体采用玻璃制成。
在一些实施例中，所述圆孔的直径为1mm-2mm。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
该种添加剂的进液管道通过设置将进液管体设置为进液外管、进液内管，并在进液外管上设有多个出料口，进液内管设置进液组件，使添加剂从多个出料口以及进液组件呈多方向射出，增加了添加剂的覆盖范围，从而增加了添加剂与电解液的接触面积，提高了添加剂与电解液的混合程度，降低了添加剂在进入生箔机前被溢流液带至溶铜系统的比例，即保证生产过程中添加剂能够得到充分利用，降低添加剂的使用成本；同时添加剂在进入生箔机前与电解液充分混合，使进入生箔机的添加剂含量可控，便于生产过程中添加剂使用规律的摸索，有助于稳定产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型的仰视图；
图3为本实用新型图2中A-A向的剖视图。
图中：1、进液外管；11、加料部；12、送料部；13、出料口；2、进液内管；21、进液组件；211、通孔；212、方形口；22、连通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本体系新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考图1-3，一种添加剂的进液管道，包括进液管体，进液管体包括进液外管1、进液内管2，进液内管2设于进液外管1内；
进液外管1包括添加添加剂的加料部11、输送添加剂的送料部12，加料部11为空心圆柱并与送料部12连通，送料部12底部密封，送料部12外壁上设有多个出料口13，多个出料口13与加料部11连通；由于送料部12底部密封，致使添加剂无法从进液外管1底部流出，转而从送料部12外壁上的多个出料口13射出，提高了添加剂射出的初速度，增加了添加剂的射程，增加了添加剂与电解液溶液的接触面积，从而使添加剂与电解液溶液混合更均匀。
进液内管2顶部高度低于进液外管1顶部高度，进液内管2底部设有进液组件21，加料部11内的添加剂分为两部分，并分别从出料口13、进液组件21射出，增加了添加剂的射出方向，从而增加了添加剂与与电解液溶液的接触面积，提高了添加剂与与电解液溶液的混合程度，降低了添加剂在进入生箔机前被溢流液带至溶铜系统的比例，即保证生产过程中添加剂能够得到充分利用，降低添加剂的使用成本；同时添加剂在进入生箔机前与电解液充分混合，使进入生箔机的添加剂含量可控，便于生产过程中添加剂使用规律的摸索，有助于稳定产品质量。
出料口13可为圆孔，圆孔的直径可为1mm-2mm，通过圆孔可避免降低射入电解液溶液中添加剂的初速度。
出料口13可为圆锥孔，圆锥孔靠近电解液一侧的直径小于远离电解液一侧的直径，可通过圆锥孔，提高射入电解液溶液中添加剂的初速度，从而使添加剂与电解液溶液混合更均匀。
送料部12可为中空的圆锥台，通过渐变式的结构设计，可加大底部出料口13出流出添加剂的初速度，加大送料部12外部添加剂的分布区域，加大添加剂与电解液溶液的混合面积，从而使添加剂与电解液溶液混合更均匀。
进液管体可采用玻璃制成，可采用陶瓷制成，可采用铜制成，避免了硫酸铜电解液对进液管体腐蚀的同时，也避免了与硫酸铜电解液发生化学反应，从而带来杂质。
多个出料口13呈中心对称的四列分布，出料口13的出料方向与出料口13和送料部12中心轴的连线之间形成有夹角。
进液外管1可与进液内管2可同轴设置，使进入进液管道内的添加剂在触碰到进液内管2时，避免添加剂受力不均，影响添加剂的下落速度。
进液内管2的外部可为圆形，内部可为圆锥形，可形成圆锥形的流液通道，通过圆锥形的渐变式缩小直径特性，对添加剂进行挤压，从而提高添加剂从进液内管2的射出速度。
进液组件21可包括设于进液内管2中心位置的通孔211，通孔211外设有至少四个呈环状分布的方形口212，流入进液内管2内的添加剂可分别从通孔211与多个方形口212流出，可增加添加剂从底部射出的射出方向，增加了添加剂与电解液溶液的接触数量，从而提高了添加剂与电解液之间的混合程度与混合速度，使添加剂与电解液混合更充分。
进液外管1底部与进液内管2之间设有多个连通孔22，多个连通孔22可将出料口13与进液外管1底部之间的存液区域与进液内管2连通，可将残留在存液区域内的添加剂流向进液内管2并射出，避免了进液外管1底部添加剂的残留。连通孔22可为原形，可为方形，可为梯形，连通孔22靠近进液外管1一端的高度可高于连通孔22靠近进液内管2一端的高度，通过两端的高度差设置，使存液区域内的添加剂更易流入进液内管2内。
具体工作原理如下：需要添加添加剂时，将进液管体放置在电解液溶液内，带有一定速度的添加剂进入进液管体内，碰触到进液内管2时，一部分添加剂通过加料部11进入送料部12，由于加料部11与出料口13连通，同时送料部12底部密封，在添加剂触碰到送料部12底部时，送料部12底部会迫使添加剂折返，并加速添加剂的流动，加速的添加剂通过出料口13射出至电解液溶液中，另一部分添加剂流入进液内管2中，在进液内管2内部锥形流液通道的压迫下加速，从进液组件21射出至电解液溶液中，增加了添加剂的射出方向，增大了与电解液的接触面积，从而提高了添加剂与电解液溶液的混合程度。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种添加剂的进液管道，包括进液管体，其特征在于，所述进液管体包括进液外管（1）、进液内管（2），所述进液内管（2）设于所述进液外管（1）内；
所述进液外管（1）包括添加添加剂的加料部（11）、输送添加剂的送料部（12），所述加料部（11）为空心圆柱并与所述送料部（12）连通，所述送料部（12）底部密封，所述送料部（12）外壁上设有多个出料口（13），多个所述出料口（13）与所述加料部（11）连通；所述进液内管（2）顶部高度低于所述进液外管（1）顶部高度，所述进液内管（2）底部设有进液组件（21），所述加料部（11）内的添加剂从所述出料口（13）、所述进液组件（21）射出。
2.根据权利要求1所述的一种添加剂的进液管道，其特征在于：所述进液组件（21）包括设于所述进液内管（2）中心位置的通孔（211），所述通孔（211）外设有至少四个呈环状分布的方形口（212）。
3.根据权利要求2所述的一种添加剂的进液管道，其特征在于：所述进液外管（1）与所述进液内管（2）同轴设置。
4.根据权利要求1所述的一种添加剂的进液管道，其特征在于：所述出料口（13）为圆锥孔，所述圆锥孔靠近电解液一侧的直径小于远离电解液一侧的直径。
5.根据权利要求1所述的一种添加剂的进液管道，其特征在于：所述送料部（12）为中空的圆锥台。
6.根据权利要求1所述的一种添加剂的进液管道，其特征在于：所述出料口（13）为圆孔。
7.根据权利要求1所述的一种添加剂的进液管道，其特征在于：多个所述出料口（13）呈中心对称的四列分布。
8.根据权利要求1所述的一种添加剂的进液管道，其特征在于：所述出料口（13）的出料方向与所述出料口（13）和所述送料部（12）中心轴的连线之间形成有夹角。
9.根据权利要求1所述的一种添加剂的进液管道，其特征在于：所述进液管体采用玻璃制成。
10.根据权利要求6所述的一种添加剂的进液管道，其特征在于：所述圆孔的直径为1mm-2mm。
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