CN220774959U - 一种线束压接模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线束技术领域，且公开了一种线束压接模具，该线束压接模具，包括机体，所述机体的内部固定安装有凹模，所述机体的内壁顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞端固定安装有凸模，所述机体上开设有与凹模相对应的进料槽，所述进料槽与凹模的内部贯通，所述机体的上表面固定安装有下料盒，该线束压接模具，启动液压缸带动凸模向下移动并挤压凹模，同时配合压杆、滑杆、连杆可以使滑块带动顶杆脱离下料盒的底部，此时下料盒内部的接线端子会掉落至进料槽的内部，再通过滑块配合顶杆可以将接线端子推送至凹模的内部，方便下一次线束压接，同时自动达到上料的效果，避免采用人工上料进而存在安全隐患。

Description

一种线束压接模具

技术领域

本实用新型涉及线束技术领域，具体为一种线束压接模具。

背景技术

线束是电路中连接各电器设备的接线件，线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。

根据公示的一种汽车线束端子压接模(公开号：CN217823662U)，上述申请中通过伺服电动机正反转动，达到了方便机械挤压汽车线束端子的目的，通过设置可拆卸装置，人为将第二模具压块安装在第一工作板的内部，达到了方便人为更换上下模具，从而提高压接模具的实用性能的目的。

该装置虽然可以更换模具，但是还是存在缺陷，比如线束压接时需要将端子放置在凹模的内部，通过凸模的挤压将端子固定在线束的端头，而该装置无法自动向凹模的内部输送端子，而人工手动放置端子存在一定的安全隐患，容易造成安全事故的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线束压接模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束压接模具，包括机体，所述机体的内部固定安装有凹模，所述机体的内壁顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞端固定安装有凸模，所述机体上开设有与凹模相对应的进料槽，所述进料槽与凹模的内部贯通，所述机体的上表面固定安装有下料盒，所述下料盒位于进料槽的上方，通过设置进料槽可以将下料盒内部的接线端子输送进入凹模的内部，所述下料盒的内部放置有多组接线端子，所述机体上设置有下料机构，通过设置下料机构可以自动向凹模的内部输送接线端子，所述下料机构包括：

滑杆，所述滑杆滑动连接在下料盒的外壁，通过设置滑杆可以推拉连杆；

滑块，所述滑块滑动连接在进料槽的内壁，通过设置滑块可以带动顶杆在下料盒的底部滑动；

连杆，所述连杆的一端铰接在滑杆的侧壁，所述连杆的另一端铰接在滑块的顶部，通过设置连杆可以推拉滑块。

优选的，所述滑块的侧壁固定安装有两组顶杆，通过设置顶杆可以将接线端子推入凹模的内部。

优选的，所述滑杆的底部固定安装有两组伸缩杆，所述伸缩杆远离滑杆的一端固定安装在机体的上表面。

优选的，所述伸缩杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的一端固定安装在滑杆的底部，所述弹簧的另一端固定安装在机体的上表面，通过伸缩杆的导向与弹簧的弹性可以使滑杆向上滑动复位。

优选的，所述凸模的侧壁固定安装有两组压杆，所述压杆的下表面与滑杆的上表面贴合，通过设置压杆配合凹模的下移可以挤压滑杆向下滑动。

优选的，所述下料盒底部与进料槽内壁的间距与接线端子的高度相等，当下料盒内部的接线端子掉落至进料槽的内部时，此时位于此接线端子上方的接线端子仍处于下料盒的内部，因此顶杆一次只能推动一个接线端子。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种线束压接模具，具备以下有益效果：

1、该线束压接模具，启动液压缸带动凸模向下移动并挤压凹模，同时配合压杆、滑杆、连杆可以使滑块带动顶杆脱离下料盒的底部，此时下料盒内部的接线端子会掉落至进料槽的内部，再通过滑块配合顶杆可以将接线端子推送至凹模的内部，方便下一次线束压接，同时自动达到上料的效果，避免采用人工上料进而存在安全隐患。

2、该线束压接模具，通过液压缸带动凸模上下移动，配合压杆、伸缩杆、弹簧可以使滑杆在下料盒的外壁上下滑动，同时配合连杆、滑块、顶杆可以依次将接线端子推送至凹模的内部，提高了工作效率，且避免了安全事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型正面整体结构示意图；

图2为本实用新型背面整体结构示意图；

图3为本实用新型下料盒的剖面结构示意图；

图4为本实用新型图2的A结构放大示意图。

图中：1、机体；2、凹模；3、液压缸；4、凸模；5、进料槽；6、下料盒；7、接线端子；8、下料机构；81、滑杆；82、滑块；83、连杆；84、顶杆；85、伸缩杆；86、弹簧；87、压杆。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种线束压接模具，包括机体1，机体1的内部固定安装有凹模2，机体1的内壁顶部固定安装有液压缸3，液压缸3的活塞端固定安装有凸模4，机体1上开设有与凹模2相对应的进料槽5，进料槽5与凹模2的内部贯通，通过顶杆84向下料盒6的底部滑动，可以将位于下料盒6下方且置于进料槽5内部的接线端子7推向凹模2的内部，达到自动上料的效果，机体1的上表面固定安装有下料盒6，下料盒6位于进料槽5的上方，下料盒6底部与进料槽5内壁的间距与接线端子7的高度相等，下料盒6的内部放置有多组接线端子7，工作人员手动将接线端子7添加至下料盒6的内部，机体1上设置有下料机构8，通过设置下料机构8可以自动向凹模2的内部输送接线端子7。

上述下料机构8包括滑杆81，滑杆81滑动连接在下料盒6的外壁，滑块82滑动连接在进料槽5的内壁，连杆83的一端铰接在滑杆81的侧壁，连杆83的另一端铰接在滑块82的顶部，滑块82的侧壁固定安装有两组顶杆84，滑杆81的底部固定安装有两组伸缩杆85，伸缩杆85远离滑杆81的一端固定安装在机体1的上表面，伸缩杆85的外壁套接有弹簧86，弹簧86的一端固定安装在滑杆81的底部，弹簧86的另一端固定安装在机体1的上表面，启动液压缸3带动凸模4向上移动，使凸模4脱离凹模2，此时通过伸缩杆85的导向与弹簧86的弹性可以使滑杆81向上滑动，同时滑杆81会拉动连杆83，从而使连杆83拉动滑块82，并使滑块82带动顶杆84向下料盒6的底部滑动，并将位于下料盒6下方且置于进料槽5内部的接线端子7推向凹模2的内部，达到自动上料的效果，凸模4的侧壁固定安装有两组压杆87，压杆87的下表面与滑杆81的上表面贴合，启动液压缸3带动凸模4向下移动并挤压凹模2，与此同时压杆87会挤压滑杆81向下滑动并挤压伸缩杆85与弹簧86，与此同时滑杆81会挤压滑块82，并使滑块82在进料槽5的内部向远离机体1的一端滑动，同时带动顶杆84滑动脱离下料盒6的底部，进而使下料盒6内部的接线端子7可以掉落至进料槽5的内部。

工作原理：启动液压缸3带动凸模4向下移动并挤压凹模2，与此同时压杆87会挤压滑杆81向下滑动并挤压伸缩杆85与弹簧86，与此同时滑杆81会挤压滑块82，并使滑块82在进料槽5的内部向远离机体1的一端滑动，同时带动顶杆84滑动脱离下料盒6的底部，此时下料盒6内部的接线端子7会掉落至进料槽5的内部，再启动液压缸3带动凸模4向上移动，使凸模4脱离凹模2，此时通过伸缩杆85的导向与弹簧86的弹性可以使滑杆81向上滑动，同时滑杆81会拉动连杆83，从而使连杆83拉动滑块82，并使滑块82带动顶杆84向下料盒6的底部滑动，并将位于下料盒6下方且置于进料槽5内部的接线端子7推向凹模2的内部，方便下一次线束压接，同时自动达到上料的效果，避免采用人工上料进而存在安全隐患。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线束压接模具，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部固定安装有凹模(2)，所述机体(1)的内壁顶部固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞端固定安装有凸模(4)，所述机体(1)上开设有与凹模(2)相对应的进料槽(5)，所述进料槽(5)与凹模(2)的内部贯通，所述机体(1)的上表面固定安装有下料盒(6)，所述下料盒(6)位于进料槽(5)的上方，所述下料盒(6)的内部放置有多组接线端子(7)，所述机体(1)上设置有下料机构(8)，所述下料机构(8)包括：

滑杆(81)，所述滑杆(81)滑动连接在下料盒(6)的外壁；

滑块(82)，所述滑块(82)滑动连接在进料槽(5)的内壁；

连杆(83)，所述连杆(83)的一端铰接在滑杆(81)的侧壁，所述连杆(83)的另一端铰接在滑块(82)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种线束压接模具，其特征在于：所述滑块(82)的侧壁固定安装有两组顶杆(84)。

3.根据权利要求1所述的一种线束压接模具，其特征在于：所述滑杆(81)的底部固定安装有两组伸缩杆(85)，所述伸缩杆(85)远离滑杆(81)的一端固定安装在机体(1)的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种线束压接模具，其特征在于：所述伸缩杆(85)的外壁套接有弹簧(86)，所述弹簧(86)的一端固定安装在滑杆(81)的底部，所述弹簧(86)的另一端固定安装在机体(1)的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种线束压接模具，其特征在于：所述凸模(4)的侧壁固定安装有两组压杆(87)，所述压杆(87)的下表面与滑杆(81)的上表面贴合。

6.根据权利要求1所述的一种线束压接模具，其特征在于：所述下料盒(6)底部与进料槽(5)内壁的间距与接线端子(7)的高度相等。