CN220763488U - 一种硅橡胶加工挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硅橡胶加工挤出装置，包括底板，所述底板的顶部固定有固定座，所述固定座的顶部固定有动力箱，所述动力箱内腔的底部和顶部均固定有减轻机构共振的减震垫，两个所述减震垫之间固定有输出轴贯穿至动力箱外部的伺服电机，所述动力箱的左侧固定有与伺服电机输出轴固定的挤出机构，所述挤出机构用以搅拌并加热硅橡胶原料并将其挤出。该硅橡胶加工挤出装置，可通过进料漏斗将硅橡胶原料加入到挤出机构中，并通过伺服电机的运转带动挤出机构运行将原料向左侧推动，并通过加热组件加热硅橡胶原料使其融化，并可以通过散热装置进行散热，从而控制其温度，并最终从其左侧挤出，可自动调整热量，产出的硅橡胶质量高。

Description

一种硅橡胶加工挤出装置

技术领域

本实用新型涉及硅橡胶加工技术领域，具体为一种硅橡胶加工挤出装置。

背景技术

挤出工艺是硅橡胶生产环节中的一个重要工艺过程，硅胶挤出工艺也称压出工艺，是使胶料通过挤出机机筒壁和螺杆间的作用，连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程，挤出还可以用于胶料的过滤、造粒和生胶的塑炼以及上下工序的联动，热炼后对压延机的供胶等。

硅橡胶挤出有适宜的温度范围，在这个温度范围内，硅橡胶具有很好的流动性和可塑性，可以使其在挤出机的模具中流畅地挤出成型，但是挤出装置加热后很难快速降温，难以控制温度，挤出温度不均匀，容易出现局部过热或过冷现象，会影响挤出成型质量，故提出一种硅橡胶加工挤出装置以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅橡胶加工挤出装置，具备可控制硅橡胶原料的温度等优点，解决了挤出装置加热后很难快速降温，会影响挤出成型质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅橡胶加工挤出装置，包括底板，所述底板的顶部固定有固定座，所述固定座的顶部固定有动力箱，所述动力箱内腔的底部和顶部均固定有减轻机构共振的减震垫，两个所述减震垫之间固定有输出轴贯穿至动力箱外部的伺服电机，所述动力箱的左侧固定有与伺服电机输出轴固定的挤出机构，所述挤出机构用以搅拌并加热硅橡胶原料并将其挤出，所述底板的顶部固定有环绕在挤出机构外表面的散热装置；

所述挤出机构包括有固定在动力箱左侧的圆柱形挤出管，所述挤出管的左侧固定有挤出头，所述伺服电机的输出轴固定有位于挤出管内部的旋转棒，所述旋转棒的外表面固定有呈螺旋形的推动齿，所述旋转棒的左侧固定有尖头，所述挤出管的外表面固定有加热挤出管的加热组件。

进一步，所述动力箱的正面固定有控制面板，所述挤出机构的顶部固定有贯穿至其内部的进料漏斗，所述进料漏斗的外表面固定有与挤出机构顶部固定的密封圈。

进一步，所述动力箱的右侧开设有数量为多个的通风透气孔，所述动力箱的右侧固定有覆盖多个通风透气孔的防尘透气罩。

进一步，所述加热组件包括有固定在挤出管外表面的加热筒，所述加热筒的外表面固定有保温套。

进一步，所述加热筒的内表面固定有数量为多个的加热管，所述加热管的外表面固定有数量为多个的散热管。

进一步，所述散热装置包括有固定在底板底部且与挤出机构固定的风箱，所述风箱内腔的顶部固定有贯穿至风箱外部且环绕在挤出机构外表面的散热铜管，所述风箱内腔的右侧固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定有旋转帽，所述旋转帽的外表面固定有数量为多个的叶片。

进一步，所述风箱的右侧开设有数量为多个的进气孔，所述风箱的右侧固定有覆盖多个进气孔的防尘垫，所述风箱的前后两侧均固定有数量为多个的加强筋，所述风箱的左侧开设有排风口，所述风箱的左侧固定有覆盖排风口的挡灰网。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该硅橡胶加工挤出装置，可通过进料漏斗将硅橡胶原料加入到挤出机构中，并通过伺服电机的运转带动挤出机构运行将原料向左侧推动，并通过加热组件加热硅橡胶原料使其融化，并可以通过散热装置进行散热，从而控制其温度，并最终从其左侧挤出，可自动调整热量，产出的硅橡胶质量高。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型挤出机构的结构示意图；

图4为本实用新型加热组件的结构示意图。

图中：1底板、2固定座、3动力箱、4控制面板、5减震垫、6伺服电机、7挤出机构、701挤出管、702挤出头、703旋转棒、704推动齿、705尖头、706加热组件、7061加热筒、7062保温套、7063加热管、7064散热管、8进料漏斗、9散热装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的一种硅橡胶加工挤出装置，包括底板1，底板1的顶部固定有固定座2，固定座2的顶部固定有动力箱3，需要理解的是，动力箱3的右侧开设有数量为多个的通风透气孔，在运行过程中会产生大量的热，若不将热量发散出去，那么便会使机构在高温下运转，长期如此会减少机构的使用寿命，通风透气孔能将内外的空气连通起来，通过气流的流动将温度发散出去，延长其使用寿命，动力箱3的右侧固定有覆盖多个通风透气孔的防尘透气罩，防尘透气罩可将空气流动过程中的灰尘阻挡，防止其进入机构内部对其造成不利影响。

需要解释的是，动力箱3的正面固定有控制面板4，作业员通过控制面板4可对挤出装置进行操作。

另外，动力箱3内腔的底部和顶部均固定有减轻机构共振的减震垫5，两个减震垫5之间固定有输出轴贯穿至动力箱3外部的伺服电机6，伺服电机6是挤出机构7的动力来源，启动时可通过控制其输出轴旋转带动挤出机构7运转，将硅橡胶原料向左侧推动。

进一步，动力箱3的左侧固定有与伺服电机6输出轴固定的挤出机构7，挤出机构7的顶部固定有贯穿至其内部的进料漏斗8，进料漏斗8上宽下窄，进料漏斗8的外表面固定有与挤出机构7顶部固定的密封圈，密封圈可以增加挤出机构7与进料漏斗8的气密性，防止硅橡胶渗出。

并且，挤出机构7用以搅拌并加热硅橡胶原料并将其挤出，底板1的顶部固定有环绕在挤出机构7外表面的散热装置9，需要说明的是，散热装置9包括有固定在底板1底部且与挤出机构7固定的风箱，风箱内腔的顶部固定有贯穿至风箱外部且环绕在挤出机构7外表面的散热铜管，风箱内腔的右侧固定有旋转电机，先转电机是散热装置9的动力来源，启动时可通过控制其输出轴通过旋转帽带动叶片旋转，旋转电机的输出轴固定有旋转帽，旋转帽的外表面固定有数量为多个的叶片，叶片旋转搅动空气，将空气分割成均匀的分量并匀速推出，流动的空气形成气流并将散热铜管的热量带走。

需要进一步说明的是，风箱的右侧开设有数量为多个的进气孔，风箱的右侧固定有覆盖多个进气孔的防尘垫，防尘垫可阻挡灰尘进入风箱，风箱的前后两侧均固定有数量为多个的加强筋，加强筋可以增加机构的结构强度，使其运行过程中更加稳定，风箱的左侧开设有排风口，风箱的左侧固定有覆盖排风口的挡灰网，挡灰网可阻挡灰尘。

在运行过程中，从进料漏斗8将硅橡胶原料加入到挤出机构7中，伺服电机6运转带动挤出机构7运行将原料向左侧推动并加热使其融化，通过散热装置9进行散热控制其温度。

请参阅图3-4，为了将硅橡胶原料均匀搅拌加热并推出，本实施例中的挤出机构7包括有固定在动力箱3左侧的圆柱形挤出管701，挤出管701的左侧固定有挤出头702，伺服电机6的输出轴固定有位于挤出管701内部的旋转棒703，旋转棒703的外表面固定有呈螺旋形的推动齿704，旋转棒703的左侧固定有尖头705，挤出管701的外表面固定有加热挤出管701的加热组件706，需要说明的是，加热组件706包括有固定在挤出管701外表面的加热筒7061，加热筒7061的外表面固定有保温套7062，保温套7062为橡胶材质，质地柔软导热性差，可阻挡热量发散从而达到保温效果。

另外需要说明的是，加热筒7061的内表面固定有数量为多个的加热管7063，加热管7063通电后可产生热量，加热管7063的外表面固定有数量为多个的散热管7064，散热管7064为金属管，导热性好，多个散热管7064贴合加热管7063的外表面吸收热量，并通过自身的外表面扩大与空气的接触面积，从而快速发散热量，传导至挤出管701的内部。

总的来说，将硅橡胶原料加入到挤出管701中，通过伺服电机6带动旋转棒703旋转并通过推动齿704将原料从右侧向左侧推动，加热管7063加热硅橡胶原料使其融化，通过旋转电机带动叶片旋转搅动孔其产生气流，从而对散热铜管进行散热使挤出管701温度降低。

文中出现的电器元件均与控制器及电源电连接，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

上述实施例的工作原理为：

在使用过程中，可通过进料漏斗8将硅橡胶原料加入到挤出管701中，通过伺服电机6的运转带动旋转棒703旋转运行并通过推动齿704旋转将原料从右侧向左侧推动，并通过加热管7063加热硅橡胶原料使其融化，通过旋转电机带动旋转帽旋转，通过旋转帽带动叶片旋转搅动孔其产生气流，从而对散热铜管进行散热，使其环绕的挤出管701温度降低，从而控制硅橡胶的温度，并最终从其通过挤出头702从左侧挤出，可自动调整热量，产出高质量硅橡胶。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种硅橡胶加工挤出装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定有固定座（2），所述固定座（2）的顶部固定有动力箱（3），所述动力箱（3）内腔的底部和顶部均固定有减轻机构共振的减震垫（5），两个所述减震垫（5）之间固定有输出轴贯穿至动力箱（3）外部的伺服电机（6），所述动力箱（3）的左侧固定有与伺服电机（6）输出轴固定的挤出机构（7），所述挤出机构（7）用以搅拌并加热硅橡胶原料并将其挤出，所述底板（1）的顶部固定有环绕在挤出机构（7）外表面的散热装置（9）；

所述挤出机构（7）包括有固定在动力箱（3）左侧的圆柱形挤出管（701），所述挤出管（701）的左侧固定有挤出头（702），所述伺服电机（6）的输出轴固定有位于挤出管（701）内部的旋转棒（703），所述旋转棒（703）的外表面固定有呈螺旋形的推动齿（704），所述旋转棒（703）的左侧固定有尖头（705），所述挤出管（701）的外表面固定有加热挤出管（701）的加热组件（706）。

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶加工挤出装置，其特征在于：所述动力箱（3）的正面固定有控制面板（4），所述挤出机构（7）的顶部固定有贯穿至其内部的进料漏斗（8），所述进料漏斗（8）的外表面固定有与挤出机构（7）顶部固定的密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶加工挤出装置，其特征在于：所述动力箱（3）的右侧开设有数量为多个的通风透气孔，所述动力箱（3）的右侧固定有覆盖多个通风透气孔的防尘透气罩。

4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶加工挤出装置，其特征在于：所述加热组件（706）包括有固定在挤出管（701）外表面的加热筒（7061），所述加热筒（7061）的外表面固定有保温套（7062）。

5.根据权利要求4所述的一种硅橡胶加工挤出装置，其特征在于：所述加热筒（7061）的内表面固定有数量为多个的加热管（7063），所述加热管（7063）的外表面固定有数量为多个的散热管（7064）。

6.根据权利要求1所述的一种硅橡胶加工挤出装置，其特征在于：所述散热装置（9）包括有固定在底板（1）底部且与挤出机构（7）固定的风箱，所述风箱内腔的顶部固定有贯穿至风箱外部且环绕在挤出机构（7）外表面的散热铜管，所述风箱内腔的右侧固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定有旋转帽，所述旋转帽的外表面固定有数量为多个的叶片。

7.根据权利要求6所述的一种硅橡胶加工挤出装置，其特征在于：所述风箱的右侧开设有数量为多个的进气孔，所述风箱的右侧固定有覆盖多个进气孔的防尘垫，所述风箱的前后两侧均固定有数量为多个的加强筋，所述风箱的左侧开设有排风口，所述风箱的左侧固定有覆盖排风口的挡灰网。