CN220762860U - 锂电圆柱形电池极片裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型电池极片裁切机技术领域的锂电圆柱形电池极片裁切机，包括底座，用于在地面移动并且内部储存加工材料，裁切机组，安装在底座的顶部，用于对电池极片进行裁切，伸缩切割刀，安装在裁切机组的内部，用于对电池极片进行裁切，吸尘机构，安装在裁切机组顶部的正面与背面。本方案避免飘散的粉尘对装置内部的传动部件造成卡死、阻塞影响，也避免了粉尘可能与电池极片物料摩擦导致的电池极片成品合格率下降的事件发生，加设的进水管可将水流通入收集盒的内部，将盒子内部收纳的干燥、漂浮的粉尘进行打湿储存，进一步提高对收集盒粉尘的收集效果。

Description

锂电圆柱形电池极片裁切机

技术领域

本实用新型涉及电池极片裁切机技术领域，具体为锂电圆柱形电池极片裁切机。

背景技术

锂电池在进行生产加工时，一般需要进行涂布，之后进行极片的生产，极片生产后需要对极片进行烘干以及压实，然后进行极片的切割，用来减小极片的体积对极片进行叠放，所以就会使用锂电池加工用极片裁切机，如中国专利2022221078379所提出的锂电池负极极片新型切割装置，配合切割槽对负极极片进行切割，从而减小负极极片切口的毛糙程度，提高切割质量。

如上的方案中，在对电池极片物料进行处理时，电池极片物料会被裁切产生金属粉尘，粉尘在装置内部飘散可能会导致装置内部传动部件的堵塞和卡死，同时粉尘落在电池极片物料的表面又会影响物料后续固定切割的成品质量。

因此，亟需锂电圆柱形电池极片裁切机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型目的是在于提供一种锂电圆柱形电池极片裁切机，为了更好地解决在对电池极片物料进行处理时，电池极片物料会被裁切产生金属粉尘，粉尘在装置内部飘散可能会导致装置内部传动部件的堵塞和卡死，同时粉尘落在电池极片物料的表面又会影响物料后续固定切割的成品质量的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

包括底座、裁切机组和伸缩切割刀，底座用于在地面移动并且内部储存加工材料，裁切机组安装在底座的顶部，裁切机组用于对电池极片进行裁切，伸缩切割刀安装在裁切机组的内部，伸缩切割刀用于对电池极片进行裁切，其特征在于：裁切机组顶部的正面与背面均设有吸尘机构，用于对电池极片裁切产生的废屑进行收集，吸尘机构包括竖管，所述竖管的底部与裁切机组的顶部相连接，所述竖管的内部滑动连接有活塞杆，所述竖管的内部靠近伸缩切割刀的一端铰接有第一封板，所述竖管靠近裁切机组的一端连通有吸头，所述吸头的内腔顶部铰接有第二封板；

竖管的外部设有储存机构，储存机构用于将被吸尘机构收集的废屑进行储存，储存机构包括收集盒，所述收集盒通过弯管与竖管相连通，所述收集盒的内部连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部固定连接有齿轮，所述齿轮的左侧啮合连接有齿板，所述齿板靠近竖管的一端固定连接有横接臂，所述横接臂的顶部铰接有斜杆，所述斜杆的顶部与活塞杆的底部相铰接。

上述说明中，作为进一步的方案，所述竖管远离伸缩切割刀的一端通过弯臂固定连接有方形的固定板，固定板与活塞杆之间连接有弹簧，固定板配合弹簧可以驱动搅拌杆被伸缩切割刀解除挤压后进行回位。

上述说明中，作为进一步的方案，所述活塞杆包括活塞，活塞的顶部固定连接有竖臂，活塞的内部通过方形的安装槽固定连接有方板，方板的外部与竖管的内部滑动连接。方板可以对活塞进行导向使其进行直线运动的过程中同时可以传动斜杆。

上述说明中，作为进一步的方案，所述竖管远离伸缩切割刀的一端开设有方形的槽口，槽口的内部固定连接有密封套，密封套的内部与横接臂的外部滑动连接。槽口安装的密封套可以增加竖管的气密性，避免气流外泄。

上述说明中，作为进一步的方案，所述竖管内部远离伸缩切割刀的一端固定连接有第一弯臂，第一弯臂的底部与第一封板的顶部相接触。第一弯臂配合第一封板使竖管只有在活塞杆下降的过程中才能通过压强驱动第一封板转动将粉尘排出。

上述说明中，作为进一步的方案，所述吸头的内腔顶部固定连接有第二弯臂，第二弯臂与第二封板之间相接触，第二弯臂配合第二封板只能使吸头在活塞杆上升的过程中产生负压驱动第二封板转动将外部的粉尘吸入排出。

上述说明中，作为进一步的方案，所述收集盒远离伸缩切割刀的一端连通有进水管，所述收集盒的顶部通过环形的圆槽固定连接有轴承，轴承的内部与搅拌杆的外部相连接进水管方便将水流添加至收集盒的内部，轴承可以对搅拌杆进行支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本申请的锂电圆柱形电池极片裁切机，采用粉尘收纳方案，将电池极片被挤压产生的粉尘通入收集盒的内部进行收集储存，使得粉尘不会在装置内部飘散，从而避免飘散的粉尘对装置内部的传动部件造成卡死、阻塞影响，进而避免降低设备的使用寿命，同时也避免了粉尘可能与电池极片物料摩擦导致的电池极片成品合格率下降的事件发生。

2、本申请的锂电圆柱形电池极片裁切机，加设的进水管可将水流通入收集盒的内部，将盒子内部收纳的干燥、漂浮的粉尘进行打湿储存，同时活塞杆带动搅拌杆的运动，最终对收集盒内部的水流进行搅动，使得漂浮的粉尘在收集盒内部水体内下沉，避免干燥粉尘在收集盒顶部聚集，进一步提高对收集盒粉尘的收集效果。

附图说明

图1为本实用新型锂电圆柱形电池极片裁切机的整体结构示意图；

图2为本实用新型锂电圆柱形电池极片裁切机的裁切机组正面示意图；

图3为本实用新型锂电圆柱形电池极片裁切机的吸尘机构左侧示意图；

图4为本实用新型锂电圆柱形电池极片裁切机的吸尘机构左侧剖视图。

图中：1-底座，2-裁切机组，3-伸缩切割刀，4-吸尘机构，41-竖管，42-活塞杆，43-第一封板，44-吸头，45-第二封板，5-储存机构，51-收集盒，52-搅拌杆，53-齿轮，54-齿板，55-横接臂，56-斜杆。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

请参阅图1-4，其具体实施的锂电圆柱形电池极片裁切机，包括：

请参阅图1和图2，底座1，用于在地面移动并且内部储存加工材料，裁切机组2安装在底座1的顶部，用于对电池极片进行裁切，本方案是在现有技术电池极片裁切机的基础上对非电子元件部分进行的结构改进，其中裁切机组2即为现有技术中已推广的常见的电池极片裁切机产品。

请参阅图1和图2，伸缩切割刀3，安装在裁切机组2的内部，用于对电池极片进行裁切，吸尘机构4，安装在裁切机组2顶部的正面与背面，用于对电池极片裁切产生的废屑进行收集，两个吸尘机构4相对的位置为交错设计，避免两个吸尘机构4进风口相对降低吸尘效果。

请参阅图3和图4，吸尘机构4包括内部储存粉尘的竖管41，竖管41远离伸缩切割刀3的一端开设有方形的安装密封套的槽口，槽口的内部固定连接有密封套，密封套的内部与横接臂55的外部滑动连接。槽口安装的密封套可以增加竖管41的气密性，避免气流外泄。

请参阅图3和图4，竖管41远离伸缩切割刀3的一端通过弯臂固定连接有方形的固定板，固定板与活塞杆42之间连接有弹簧，固定板配合弹簧可以驱动搅拌杆52被伸缩切割刀3解除挤压后进行回位，竖管41的底部与裁切机组2的顶部相连接，竖管41的内部滑动连接有在竖管41内部运动产生负压的活塞杆42。

请参阅图3和图4，活塞杆42包括活塞，活塞的顶部固定连接有竖臂，活塞的内部通过方形的安装槽固定连接有方板，方板的外部与竖管41的内部滑动连接。方板可以对活塞进行导向使其进行直线运动的过程中同时可以传动斜杆56，竖管41内部靠近伸缩切割刀3的一端铰接有第一封板43，第一封板43的另一端为圆角设计，方便第一封板43在竖管41的内部转动。

请参阅图3和图4，竖管41内部远离伸缩切割刀3的一端固定连接有第一弯臂，第一弯臂的底部与第一封板43的顶部相接触，第一弯臂配合第一封板43使竖管41只有在活塞杆42下降的过程中才能通过压强驱动第一封板43转动将粉尘排出，竖管41靠近裁切机组2的一端连通有吸头44，吸头44的内腔顶部固定连接有第二弯臂，第二弯臂与第二封板45之间相接触，第二弯臂配合第二封板45只能使吸头44在活塞杆42上升的过程中产生负压驱动第二封板45转动将外部的粉尘吸入排出，吸头44的内腔顶部铰接有第二封板45，第二封板45的另一端也为圆角设计。

请参阅图3和图4，储存机构5，安装在竖管41的外部，用于将被吸尘机构4收集的废屑进行储存。

储存机构5包括储存粉尘的收集盒51，收集盒51远离伸缩切割刀3的一端连通有进水管，收集盒51的顶部通过环形的圆槽固定连接有轴承，轴承的内部与搅拌杆52的外部相连接进水管方便将水流添加至收集盒51的内部，轴承可以对搅拌杆52进行支撑。

请参阅图3和图4，收集盒51通过弯管与竖管41相连通，收集盒51的内部连接有用于将粉尘和水进行搅拌混合的搅拌杆52，搅拌杆52的顶部固定连接有传动的齿轮53，齿轮53的左侧啮合连接有齿板54，齿板54靠近竖管41的一端固定连接有传动的横接臂55，横接臂55的顶部铰接有传动的斜杆56，斜杆56的顶部与活塞杆42的底部相铰接。

工作原理：首先将待处理的镍氢及锂电圆柱形电池极片物料放置于裁切机组2的顶部，启动裁切机组2驱动伸缩切割刀3下降，将电池极片物料进行裁切，此时裁切电池极片产生的粉尘会滞留在裁切机组2的顶部；伸缩切割刀3上升回位，被伸缩切割刀3解除挤压的活塞杆42也通过弹簧进行回位，回位的活塞杆42配合竖管41的内部产生负压，通过负压即可将裁切机组2顶部滞留的粉尘吸入竖管41的内部；当伸缩切割刀3再次下降裁切电池极片物料时，驱动活塞杆42会下降产生压强，再将竖管41内部电池极片被挤压产生的粉尘通过弯管排入收集盒51的内部进行收集储存，粉尘不会在装置内部飘散，从而避免飘散的粉尘对装置内部的传动部件造成卡死、阻塞影响，进而避免降低设备的使用寿命，同时也避免了粉尘可能与电池极片物料摩擦导致的电池极片成品合格率下降的事件发生；

加设的进水管可将水流通入收集盒51的内部，即可将收集盒51内部的干燥、漂浮的粉尘进行打湿储存，同时活塞杆42在上下运动的过程中又会驱动斜杆56驱动横接臂55，最终带动齿板54进行左右往复运动，运动的齿板54驱动啮合的齿轮53旋转，旋转的齿轮53带动搅拌杆52运动，最终对收集盒51内部的水流进行搅动，即可使得漂浮的粉尘在收集盒51内部水体内下沉，避免干燥粉尘在收集盒顶部聚集，提高对粉尘的收集效果。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (7)

1.锂电圆柱形电池极片裁切机，包括底座、裁切机组和伸缩切割刀，底座用于在地面移动并且内部储存加工材料，裁切机组安装在底座的顶部，裁切机组用于对电池极片进行裁切，伸缩切割刀安装在裁切机组的内部，伸缩切割刀用于对电池极片进行裁切，其特征在于：裁切机组顶部的正面与背面均设有吸尘机构，用于对电池极片裁切产生的废屑进行收集，吸尘机构包括竖管，所述竖管的底部与裁切机组的顶部相连接，所述竖管的内部滑动连接有活塞杆，所述竖管的内部靠近伸缩切割刀的一端铰接有第一封板，所述竖管靠近裁切机组的一端连通有吸头，所述吸头的内腔顶部铰接有第二封板；

竖管的外部设有储存机构，储存机构用于将被吸尘机构收集的废屑进行储存，储存机构包括收集盒，所述收集盒通过弯管与竖管相连通，所述收集盒的内部连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部固定连接有齿轮，所述齿轮的左侧啮合连接有齿板，所述齿板靠近竖管的一端固定连接有横接臂，所述横接臂的顶部铰接有斜杆，所述斜杆的顶部与活塞杆的底部相铰接。

2.根据权利要求1所述锂电圆柱形电池极片裁切机，其特征在于：所述竖管远离伸缩切割刀的一端通过弯臂固定连接有方形的固定板，固定板与活塞杆之间连接有弹簧。

3.根据权利要求1所述锂电圆柱形电池极片裁切机，其特征在于：所述活塞杆包括活塞，活塞的顶部固定连接有竖臂，活塞的内部通过方形的安装槽固定连接有方板，方板的外部与竖管的内部滑动连接。

4.根据权利要求1所述锂电圆柱形电池极片裁切机，其特征在于：所述竖管远离伸缩切割刀的一端开设有方形的槽口，槽口的内部固定连接有密封套，密封套的内部与横接臂的外部滑动连接。

5.根据权利要求1所述锂电圆柱形电池极片裁切机，其特征在于：所述竖管的内部远离伸缩切割刀的一端固定连接有第一弯臂，第一弯臂的底部与第一封板的顶部相接触。

6.根据权利要求1所述锂电圆柱形电池极片裁切机，其特征在于：所述吸头的内腔顶部还固定连接有第二弯臂，第二弯臂与第二封板之间相接触。

7.根据权利要求1所述锂电圆柱形电池极片裁切机，其特征在于：所述收集盒远离伸缩切割刀的一端连通有进水管，所述收集盒的顶部通过环形的圆槽固定连接有轴承，轴承的内部与搅拌杆的外部相连接。