CN220760056U - 一种选粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种选粉装置。针对现有技术选粉效率低，粉体颗粒组成分布范围窄的问题，本实用新型提供的装置选粉装置包括风管、第一料仓、第三料仓和第四料仓；沿整体装置的上下方向，所述第一料仓位于风管上方，所述第三料仓位于第一料仓上方，所述第四料仓位于第三料仓上方；所述第三料仓内安装有叶片旋转装置。该装置采用侧进料、下进风的结构，整合了平面涡流、重力沉降、离心分离、多次分选多种分级方式，分级效率更高，粒径分布范围广。

Description

一种选粉装置

技术领域

本实用新型涉及粉体材料加工辅助设备，具体涉及一种选粉装置。

背景技术

现有选粉设备(如水泥选粉设备)多靠重力沉降、离心分离两种方式分级，选粉效率低；粉体颗粒组成分布范围窄，常见颗粒组成范围一般为：5-150um之间。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷或不足，本实用新型提供了一种选粉装置。

为此，本实用新型提供的选粉装置包括风管、第一料仓、第三料仓和第四料仓；

所述风管一端设有一次风口和进料口，另一端设出料口；

所述第一料仓底部设有底面，且底面为斜面，且斜面一侧倾斜向地面，同时倾斜向地面一侧的侧壁或靠近地面的底面上开设有回料口；所述第一料仓的底面设有通料口；

所述第四料仓的壁上开设有出风口；

所述风管的出料口与第一料仓通料口连通，所述第一料仓顶部与第三料仓连通，所述第四料仓与第三料仓连通；并且，沿整体装置的上下方向，所述第一料仓位于风管上方，所述第三料仓位于第一料仓上方，所述第四料仓位于第三料仓上方；

所述第三料仓内安装有叶片旋转装置，且叶片转动装置的转轴沿整体装置的上下方向。

可选的方案是，所述风管为L形结构。

可选的方案是，所述一次风口的进风方向与所述进料口的进料方向垂直。

可选的方案是，所述风管内安装有气料混合器，且所述气料混合器位于一次风口和进料口所在端，或靠近一次风口和进料口所在端。

进一步的方案是，本实用新型的选粉装置还包括第二料仓，所述第二料仓内安装有撒料盘，且撒料盘的转轴沿整体装置的上下方向；

所述第一料仓与第二料仓连通，所述第二料仓与第三料仓连通，所述第四料仓与第三料仓连通；并且，沿整体装置的上下方向，所述第一料仓位于风管上方，所述第二料仓位于第一料仓上方，所述第三料仓位于第二料仓上方，所述第四料仓位于第三料仓上方。

可选的方案是，所述第二料仓为倒锥形结构。

可选的方案是，所述第二料仓内安装有倒锥形积料斗，该倒锥形积料斗大径端口与第三料仓内连通；小径端口位于撒料盘上方，且小径端口靠近撒料盘。

可选的方案是，所述第一料仓与第二料仓之间设有二次风口。

可选的方案是，所述第一料仓侧壁开设有三次风口。进一步可选的方案是，所述第一料仓的侧壁上设有多个三次风口，且多个三次风口沿第一料仓的周向分布。

可选的方案是，所述出料口、通料口、第一料仓、第二料仓、第三料仓和第四料仓同轴设置。

可选的方案是，所述叶片旋转装置由电机驱动，所述电机位于第四料仓上方。

本实用新型的选粉设备采用侧进料、下进风的结构，一些方案整合了重力沉降和离心分离，进一步的方案还整合了平面涡流、多次分选的多种分级方式，分级效率更高，粒径分布范围广，比表面积在较大范围如200-1000m²/kg范围内灵活调节。本实用新型装置所分离的粉体粒径分布范围一般在0.05-400um之间。

在实际方案中可通过调整工艺参数，优化颗粒组成，实现物料如水泥颗粒“区间窄分布，整体宽分布”的工艺技术要求。

附图说明

图1为本实用新型选粉装置的结构示例图。

具体实施方式

除非有特殊说明，本文中的科学与技术术语根据相关领域普通技术人员的认识理解。

本文所述上、下等方向或方位性术语与说明书附图中的相应方向或方位一致。整体装置下方为地面或安装面。

本文所述叶片旋转装置作用是对粉体作用，实现粉体的平面涡流和离心分离，结构上采用现有选粉装置中用的相关功能装置，常见包括转子4和围绕转子一周安装在转子上的导风叶片11。

参见图1所示，本实用新型的一种选粉装置包括风管7、第一料仓8、第三料仓12和第四料仓14；其中，风管一端设有一次风口和进料口，另一端设有出料口；第一料仓8设有斜坡式底面，即第一料仓的底面为倾斜状，且其一侧倾斜向地面，该倾斜向地面一侧的侧壁或靠近侧壁的底面设有回料口，同时底面还开设有通料口；第四料仓的壁上开设有出风口(也为细粉出口)；

整体装置由下至上一次为风管7、第一料仓8、第三料仓12和第四料仓14，且风管的出料口与第一料仓底部的通料口连通，第一料仓顶部与第三料仓底部相通，第三料仓顶部与第四料仓顶部连通；第三料仓内安装有叶片旋转装置13，且叶片转动装置的转轴沿整体装置的上下方向。具体方案中，风管的出料口、通料口、各料仓同轴设置。还有些方案中，风管可设计为L型，如图1所示，设有一次风口的风管端部偏离出整体装置。

具体方案中，叶片旋转装置可由设置在第四料仓顶部的电机1、联轴器2和传动轴3驱使转动。更具体的方案中，电机1由支撑架15安装在第四料仓顶部。

工作时，装置启动后，粉磨后的物料(如水泥)喂入选粉装置的进料口，在一次风作用下分散并随气流流向叶片旋转装置，气料混合物在叶片旋转装置带动下，形成平面涡流状，物料在高速的旋转气流中进行分选。该分选主要是依据离心力与涡流式旋转气流向心力的平衡原理，进行分选，第一次分选得到细粉(粉体粒径分布范围一般在0.05-400um之间)和粗粉，细粉经出风口排出；粗颗粒靠重力向下运动落入第一料仓8经回料口排出完成选粉工作。

优选的方案中，一次风口的进风方向与所述进料口的进料方向垂直，如图1所示，一次风口的进风方向沿风管的轴向，进料口沿风管的径向设置；也可以其他设置方式。还有些优选方案中，风管内安装有气料混合器6(图中仅示出该部件的安装部位)，且所述气料混合器位于一次风口和进料口所在端，或靠近一次风口和进料口所在端；以用于对气体和物料进行充分混合。所述气料混合器和选用市售产品，如江阴市恒大物料自控系统有限公司的脉冲气料混合器(型号为：HDQH-300)。

该方案的选粉设备采用侧进料、下进风的结构，整合了平面涡流、重力沉降、离心分离多种种分级方式，分级效率更高，粒径分布范围广。

参见图1所示，本实用新型的另一种选粉装置在上述方案基础上，还包括第二料仓16，该第二料仓内安装有可旋转的撒料盘5(即结构为一板状结构，可在驱动装置进行选择工作，图中干油站用于给撒料盘中的轴承供油润滑)；第二料仓位于第一料仓和第三料仓之间，其顶部和底部分别与第三料仓和第一料仓相通。工作时，装置启动后，粉磨后的物料喂入选粉机的进料口，在一次风作用下分散并随气流流向叶片旋转装置，气料混合物在转子带动下，形成平面涡流状，物料在高速的旋转气流中进行分选，分选得到细粉和粗粉，细粉经出风口排出；第一次分选的粗粉经撒料盘5撒料后，粗颗粒向下运动落入第一料仓8，经回料口排出。

进一步方案中，第二料仓内还安装有倒锥形结构的积料斗9，该倒锥形集料斗大径端口与第三料仓内连通；小径端口位于撒料盘上方，且小径端口靠近撒料盘。第一次分选的粗粉堆积在积料斗9，经撒料装置5撒料。

还有些优选方案中，第二料仓16为倒锥形结构，倒锥形结构的轴向两端设有小径端口和大径端口；所述第一料仓顶部与第二料仓的小径端口连通，所述第二料仓的大径端口与第三料仓连通。如图1所示。

在上述方案基础上，本实用新型的装置还可以整合多级进风口，以对下落的粗粉依次进行多级筛选。一种是在第一料仓和第二料仓之间设置二次风口。还有或进一步在第一料仓侧壁设三次风口(图中未示出)。进一步优选的，可在第一料仓侧壁沿其周向设多个三次风口。以同时设二次风口和三次风口为例，装置工作时，粉磨后的物料喂入选粉机的进料口，在一次风作用下经气料混合器6充分混合后，分散并随气流流向叶片旋转装置，气料混合物在转子带动下，形成平面涡流状，物料在高速的旋转气流中进行第一次分选，第一次分选得到细粉(粉体粒径分布范围一般在0.05-400um之间)和粗粉，细粉经出风口排出；第一次分选的粗粉经撒料盘5撒料后，粗颗粒向下运动，下落过程中被进入的二次风吹散，进行第二次分选，第二次分选主要靠重力和离心力原理分选，二次分选得到细粉和粗颗粒，二次分选得到的细粉向上经出风口排出；继续向下流动的粗颗粒进入第一料仓8，经经三次风进行第三次分选，进一步除去混在粗粉中的细粉，细粉通过叶片旋转装置和气流一起经出风口排出，最后选下的粗粉经回料口排出，第三次分选靠重力和离心力原理分选。

具体方案中，整体装置可通过支座10安装，支座的设置位置和个数可根据装置整体尺寸及安装需求选择设计。

本实用新型的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (12)

1.一种选粉装置，其特征在于，包括风管、第一料仓、第三料仓和第四料仓；

所述风管一端设有一次风口和进料口，另一端设出料口；

所述第一料仓底部设有底面，且底面为斜面，且斜面一侧倾斜向地面，同时倾斜向地面一侧的侧壁或靠近地面的底面上开设有回料口；所述第一料仓的底面设有通料口；

所述第四料仓的壁上开设有出风口；

所述风管的出料口与第一料仓通料口连通，所述第一料仓顶部与第三料仓连通，所述第四料仓与第三料仓连通；并且，沿整体装置的上下方向，所述第一料仓位于风管上方，所述第三料仓位于第一料仓上方，所述第四料仓位于第三料仓上方；

所述第三料仓内安装有叶片旋转装置，且叶片转动装置的转轴沿整体装置的上下方向。

2.根据权利要求1所述的选粉装置，其特征在于，所述风管为L形结构。

3.根据权利要求1所述的选粉装置，其特征在于，所述一次风口的进风方向与所述进料口的进料方向垂直。

4.根据权利要求1所述的选粉装置，其特征在于，所述风管内安装有气料混合器，且所述气料混合器位于一次风口和进料口所在端，或靠近一次风口和进料口所在端。

5.根据权利要求1所述的选粉装置，其特征在于，还包括第二料仓，所述第二料仓内安装有撒料盘，且撒料盘的转轴沿整体装置的上下方向；

所述第一料仓与第二料仓连通，所述第二料仓与第三料仓连通，所述第四料仓与第三料仓连通；并且，沿整体装置的上下方向，所述第一料仓位于风管上方，所述第二料仓位于第一料仓上方，所述第三料仓位于第二料仓上方，所述第四料仓位于第三料仓上方。

6.根据权利要求5所述的选粉装置，其特征在于，所述第二料仓为倒锥形结构。

7.根据权利要求5所述的选粉装置，其特征在于，所述第二料仓内安装有倒锥形积料斗，该倒锥形积料斗大径端口与第三料仓内连通；小径端口位于撒料盘上方，且小径端口靠近撒料盘。

8.根据权利要求4所述的选粉装置，其特征在于，所述第一料仓与第二料仓之间设有二次风口。

9.根据权利要求1或5所述的选粉装置，其特征在于，所述第一料仓侧壁开设有三次风口。

10.根据权利要求9所述的选粉装置，其特征在于，所述第一料仓的侧壁上设有多个三次风口，且多个三次风口沿第一料仓的周向分布。

11.根据权利要求5所述的选粉装置，其特征在于，所述出料口、通料口、第一料仓、第二料仓、第三料仓和第四料仓同轴设置。

12.根据权利要求1所述的选粉装置，其特征在于，所述叶片旋转装置由电机驱动，所述电机位于第四料仓上方。