CN220748214U - 一种井口悬挂三通装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种井口悬挂三通装置，包括本体，所述本体上开设有上下贯通的加热管缆通道，所述加热管缆通道的一侧或两侧开设有产出液通道，所述产出液通道的底部与加热管缆通道连通；所述本体的一侧设有线缆通道，所述线缆通道与加热管缆通道连通；本申请的井口悬挂三通装置，能够实现加热管缆的悬挂密封和免拆井口的起下管缆操作，方便加热管缆的安装和拆卸，提高加热管缆作业效率高，通过本装置配合加热管缆能够实现对采油管体内进行加热，从而达到熔蜡解堵的目的，实现油井正常生产。

Description

一种井口悬挂三通装置

技术领域

本申请涉及采油技术领域，具体涉及一种井口悬挂三通装置。

背景技术

采油工程中所使用的采油管柱是组成采油机械系统的主要部分，进行油田开发时，采油管柱安装在油井的井筒内，成为机械采油系统中的一部分，通过采油管柱，可以传输能量介质，作用于油井井筒中的原油，再将原油输送出油井，达到地面。

现有技术中的采油管柱与采油树通过法兰盘进行连接，法兰盘上未设置线缆通道、产出液通道、加热线缆通道，不便于使用，且无法实现对采油管柱内进行加热。

如在申请号为：CN202210567749.9一种可调式井口采油树装置中，公开了一种技术方案，包括底板、采油管体、上端主阀门、下端主阀门、次翼阀、主翼阀、节流阀、汲油阀和压力测试表；该装置使得采油树继续工作的同时，还能够实现对主翼阀的维修，不会影响到石油的开采，提高了石油的开采效率；结合附图看出底板与采油管体、采油管体与采油树本体通过法兰盘进行连接，但是上述采油管体上未设置线缆通道、产出液通道、加热线缆通道，无法通过该位置置入线缆、加热线缆，无法实现对采油管体内进行加热。

综上，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

实用新型内容

本申请提供了一种井口悬挂三通装置，包括本体，所述本体上开设有上下贯通的加热管缆通道，所述加热管缆通道的一侧或两侧开设有产出液通道，所述产出液通道的底部与加热管缆通道连通；所述本体的一侧设有线缆通道，所述线缆通道与加热管缆通道连通。

作为一种优选方案，所述线缆通道的外周设有固定平台。

作为一种优选方案，所述本体的上部和本体的下部分别设有连接部，连接部的直径大于本体的直径，所述加热管缆通道、产出液通道与本体的上部和本体的下部的连接部连通，所述连接部上设有连接部安装孔。

作为一种优选方案，所述本体的上部和本体的下部的外侧分别连接有安装法兰，所述安装法兰上设有安装孔。

作为一种优选方案，所述线缆通道相对的一侧的本体上开设有穿孔平台，所述穿孔平台上设有ESP线缆孔。

作为一种优选方案，所述线缆通道用于穿设地面线缆，地面线缆的一端与加热管缆通道内的加热管缆连接，所述地面线缆的另一端与中频控制柜连接。

作为一种优选方案，所述井口悬挂三通的加热管缆通道内安装有管缆悬挂器。

作为一种优选方案，所述管缆悬挂器包括安装本体，所述安装本体开设有上下贯通的通孔，所述安装本体的一侧设有侧孔，所述侧孔与通孔连通，所述安装本体的顶部在通孔内设有上密封件，所述安装本体的下部的通孔内连接有悬挂设备。

作为一种优选方案，所述上密封件采用堵头。

作为一种优选方案，所述通孔与悬挂设备之间设有下密封件。

作为一种优选方案，所述下密封件采用钢管密封。

作为一种优选方案，所述通孔内用于放置加热管缆，加热管缆通过侧孔与地面线缆连接。

作为一种优选方案，所述线缆通道内安装有单芯线缆穿越器，所述地面线缆与加热管缆通过单芯线缆穿越器连接。

作为一种优选方案，所述单芯线缆穿越器包括穿越器主体，所述穿越器主体与井口悬挂三通连接，所述穿越器主体包括主壳主体，主壳主体与线缆通道连接的一端安装有密封圈，主壳主体的另一端开设有外螺纹，所述主壳主体内设置有绝缘导电杆，绝缘导电杆安装在线缆通道内的一端与加热管缆插座连接，绝缘导电杆的另一端与地面线缆插座连接。

作为一种优选方案，所述主壳主体的外部设有固定板，固定板上设置有固定板安装孔。

作为一种优选方案，所述主壳主体的外螺纹上设有定位红点。

作为一种优选方案，所述单芯线缆穿越器还包括插头，所述穿越器主体与插头配合，所述插头包括插头本体，插头本体内设置有地面线缆插座，地面线缆插座与地面线缆连接，地面线缆延伸至插头本体的外侧，插头本体内设置有与外螺纹配合内螺纹。

作为一种优选方案，所述插头本体的外侧设有防滑花纹。

作为一种优选方案，所述主壳主体内设有密封体，所述密封体包括空心柱形本体，空心柱形本体的外侧设置有密封元件。

作为一种优选方案，主壳主体运输时与锁紧套配合，所述锁紧套内设有与外螺纹配合的内螺纹。

作为一种优选方案，所述插头本体运输时与运输保护帽配合，所述运输保护帽的外侧设有外螺纹。

作为一种优选方案，所述通孔内用于放置加热管缆，加热管缆与地面线缆连接，地面线缆延伸至侧孔的外侧。

作为一种优选方案，所述地面线缆与通孔之间设有密封件。

作为一种优选方案，所述密封件采用电线管道封堵系统。

本申请的井口悬挂三通装置.能够实现加热管缆的悬挂密封和免拆井口的起下管缆操作，方便加热管缆的安装和拆卸，提高加热管缆作业效率高，通过本装置配合加热管缆能够实现对采油管体内进行加热，从而达到熔蜡解堵的目的，实现油井正常生产；优选地，加热管缆下入深度受井斜限制小、加热管缆可靠，使用寿命较一般橡胶电缆更长。

附图说明

图1是本申请的井口悬挂三通的角度一的结构示意图；

图2是本申请的井口悬挂三通的角度二的结构示意图；

图3是本申请的管缆悬挂器与井口悬挂三通配合的结构示意图；

图4是本申请的线缆的示意图；

图5是本申请的穿越器主体的结构示意图；

图6是本申请的插头的结构示意图；

图7是本申请的穿越器主体与插头配合的结构示意图；

图8是本申请的井口悬挂三通的剖视图；

1、本体 2、加热管缆通道 3、产出液通道4、线缆通道

5、地面线缆6、加热管缆7、固定平台 8、固定孔

9、安装法兰10、连接部11、连接部安装孔12、安装孔

13、穿孔平台14、ESP线缆孔15、导体16、烧结层

17、绝缘层18、绕包层 19、铠装层20、外管层

21、安装本体 22、通孔23、侧孔 24、上密封件

25、悬挂设备26、下密封件27、密封件28、单芯线缆穿越器

29、穿越器主体30、插头31、主壳主体32、密封圈

33、外螺纹34、绝缘导电杆35、插头本体36、防滑花纹

37、固定板38、固定板安装孔39、固定螺栓40、密封体

41、空心柱形本体42、密封元件43、锁紧套46、运输保护帽。

具体实施方式

以下结合附图1至附图8对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例一：

本实施例对井口悬挂三通7进行描述，具体地：

如图1、图2、图3所示，所述井口悬挂三通装置包括本体1，为了便于安装，节省材料，所述本体1优选为柱形，所述本体1上开设有上下贯通的加热管缆通道2，即本体1的上端面和下端面之间开设有贯通的加热管缆通道2；所述加热管缆通道2的一侧或两侧开设有产出液通道3，产出液通道3用于采出油，所述产出液通道3的底部与加热管缆通道2连通；所述本体1的一侧设有线缆通道4，线缆通道4与加热管缆通道2连通，线缆通道4用于放置地面线缆5，实现地面线缆5与加热管缆6的连接；优选地，所述线缆通道4的外周设有固定平台7，便于后续安装其他的连接件，优选地，所述固定平台7优选为矩形或正方形平台，所述固定平台7上在线缆通道4的外周设有固定孔8。

优选地，为了便于本体1与管体、采油树的连接，所述本体1的上部和本体下部分别设有连接部10，所述连接部10的直径大于本体1的直径，连接部10与本体1的上部和本体下部可以通过焊接、螺钉连接、螺栓连接、螺纹连接等现有技术中常用的连接方式进行连接，也可以采用一体成型的方式进行成型，所述加热管缆通道2、产出液通道3与本体1上部和本体下部的连接部连通，所述连接部10上设有连接部安装孔11，通过连接部10、连接部安装孔11的配合实现井口悬挂三通装置的安装；为了便于本体1与管体、采油树的连接，本实施例中还提供了另外一种结构，具体地，所述本体1的上部和本体的下部的外侧分别连接有安装法兰9，所述安装法兰9的上端面设有上下贯通的安装孔12，通过安装法兰9、安装孔12的配合用于与管体、采油树连接；所述安装法兰9与本体1的上部和本体的下部的外侧通过焊接、粘结等方式进行连接，也可以采用一体成型的方式进行成型。

优选地，所述线缆通道4相对的一侧的本体1上开设有穿孔平台13，所述穿孔平台13上设有ESP线缆孔14，ESP线缆孔14用于将ESP电缆延伸至管体内，用于对采油管柱内的ESP(电潜泵)机组进行供电，实现采油的过程。

优选地，所述加热管缆6包括导体15，导体15采用铜、铝等，所述导体15的外侧依次设有烧结层16、绝缘层17、绕包层18、铠装层19、外管层20；所述绝缘层17采用高分子材料，高分子材料为橡胶、塑料、纤维等其中的一种，所述绝缘层17保证良好的绝缘性能，提高了加热管缆6绝缘性能；绕包层18对导体15、烧结层16、绝缘层17进行保护，防止层体受到损伤，所述铠装层19采用钢带铠装层，铠装层19的设置抵抗外力破坏效果好，耐复杂环境能力好，剧烈的震动不会破坏电缆主体结构，提高加热管缆6的使用寿命，所述铠装层19的外部设有外管层20，优选地，所述外管层20采用碳钢；保证加热线缆6具有刚性，方便安装，配合下入设备的下推力，井斜限制小。

实施例二：

本实施例提供了一种具体应用场合，所述井口悬挂三通的加热管缆通道2内安装有管缆悬挂器。

所述管缆悬挂器包括安装本体21，所述安装本体21开设有上下贯通的通孔22，所述安装本体21的一侧设有侧孔23，所述侧孔23与通孔22连通，所述安装本体21的顶部在通孔22内设有上密封件24，优选地，所述上密封件24采用堵头，所述安装本体21的下部的通孔22内安装有悬挂设备25，悬挂设备25采用现有技术中的卡瓦，卡瓦用于卡接加热管缆6，所述加热管缆6与通孔22之间设有下密封件26，优选地，所述下密封件26采用钢管密封。

所述通孔22内放置有加热管缆6，加热管缆6通过悬挂设备25进行夹持悬挂，所述加热管缆6通过侧孔23与地面线缆5连接，地面线缆5与中频控制柜连接，通过中频控制柜对加热管缆6进行供电，且用于控制加热管缆6的加热频率；另外一种技术方案，通孔22内放置有加热管缆6，加热管缆6与地面线缆5连接，地面线缆5通过侧孔23延伸至外侧，所述地面线缆5与通孔22之间设有密封件27；优选地，所述密封件27采用现有技术中电线管道封堵系统，如古德赛尔的单根电线管道封堵系统，均为成熟的现有技术，在此不做具体赘述。

因为本申请的加热管缆6具有刚性，在通孔22内放置加热管缆6，加热管缆6与地面线缆5连接，地面线缆5通过侧孔23延伸至外侧这种情形时，通孔22与侧孔23的折弯处采用弯头过渡。

实施例三：

本实施例中为了保证线缆通道4的密封性，方便地面线缆5与加热管缆6的连接，提高二者连接的稳定性，所述地面线缆5与加热管缆6通过单芯线缆穿越器28连接，通过单芯线缆穿越器28连接时，地面线缆5不需要插入至通孔22内；具体地，如图7所示，所述单芯线缆穿越器28包括穿越器主体29和插头30；适用于实施例二中通孔22内仅放置加热管缆6，加热管缆6通过侧孔23与地面线缆5连接的情况。

具体地：穿越器主体28设置在井口悬挂三通装置的线缆通道4内；如图5所示，所述穿越器主体28包括主壳主体31，主壳主体31采用中空的柱形，主壳主体31与线缆通道4连接的一端安装有密封圈32，主壳主体31的另一端开设有外螺纹33，所述主壳主体31内过盈配合有绝缘导电杆34，绝缘导电杆34的安装在线缆通道4内的一端与加热管缆插座(图中未示意)连接，加热管缆插座采用现有技术中的航空单芯插座，加热管缆插座设置在加热管缆6与地面线缆5连接的端部，绝缘导电杆34的另一端与插头30的地面线缆插座连接；所述单芯线缆穿越器28还包括插头30，所述穿越器主体28与插头30配合，具体为：所述插头30包括插头本体35，插头本体35优选为中空的柱形，插头本体35内设置有地面线缆插座，地面线缆插座通过过盈配合等方式设置在插头本体35内，地面线缆插座采用现有技术中的航空单芯插座即可，地面线缆插座与地面线缆5的一端连接，地面线缆5延伸至插头本体35的外侧，插头本体35内设置有与外螺纹33配合内螺纹，优选地，为了提高摩擦力，防止安装的时候打滑，所述插头本体35的外侧设有防滑花纹36；使用的时候，主壳主体31的外螺纹33旋入插头本体35内的外螺纹，使绝缘导电杆34插入地面线缆插座，实现绝缘导电杆34与地面线缆5的连接，然后将主壳主体31的另一端安装在线缆通道4内，绝缘导电杆34的另一端与加热管缆插座连接，实现绝缘导电杆34与加热管缆6、地面线缆5的连接，接通电源后，实现导电；优选地，为了便于穿越器主体29的定位安装，所述主壳主体31的外螺纹33上设有定位红点。

优选地，为了提高单芯线缆穿越器28的安装的稳定性，所述主壳主体31的外部设有固定板37，固定板37与主壳主体31通过粘结、焊接等方式进行连接，也可以采用一体成型的方式进行成型，固定板37上设置有固定板安装孔38，固定板37与上述固定平台7接触，通过固定螺栓39实现固定连接，实现穿越器主体28与线缆通道4的连接，既能保证地面线缆5与加热管缆6的连接，也可以与保证线缆通道4的密封性。

优选地，为了进一步提高穿越器主体28和插头30之间的密封性，所述主壳主体31内设有密封体40，所述密封体40包括空心柱形本体41，空心柱形本体41的外侧设置有密封元件42，密封元件42采用密封圈等，所述密封体40放置主壳主体31内，进一步保证主壳主体31与插头本体35之间的密封性。

优选地，为了便于运输过程中对主壳主体31的外螺纹33、插头本体35的内螺纹进行保护，所述外螺纹33的外侧设有与其配合的锁紧套43，所述锁紧套43内设有与外螺纹33配合的内螺纹，运输的时候，将锁紧套43套设在主壳主体31的外侧，对主壳主体31的外螺纹33进行保护，防止后续安装的时候螺纹在运输过程中受损，无法保证密封性；优选地，为了便于运输过程中对插头本体35的内螺纹进行保护，所述插头本体35的一侧设有运输保护帽46，运输保护帽46的外侧设有外螺纹，将运输保护帽46旋入插头本体35的内螺纹内，对内螺纹进行保护，防止后续安装的时候螺纹在运输过程中受损，无法保证密封性。

本申请通过设置管缆悬挂三通装置.能够实现加热管缆6的悬挂密封和免拆井口的起下加热管缆6操作，方便加热管缆6的安装和拆卸，提高加热管缆6作业效率高，且加热管缆6下入深度受井斜限制小、加热管缆6可靠，使用寿命较一般橡胶电缆更长，通过本申请能够实现对采油管柱的内部进行加热，从而达到熔蜡解堵的目的，实现油井正常生产。

上述未具体描述的装置、连接关系等均属于现有技术，本实用新型在此不做具体的赘述。

以上结合附图详细描述了本申请的优选方式，但是，本申请并不限于上述实施方式中的具体细节，在本申请的技术构思范围内，可以对本申请的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本申请的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本申请各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本申请的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本申请的思想，申请其同样应当视为本申请所公开的内容。

Claims (10)

1.一种井口悬挂三通装置，包括本体(1)，其特征在于，所述本体(1)上开设有上下贯通的加热管缆通道(2)，所述加热管缆通道(2)的一侧或两侧开设有产出液通道(3)，所述产出液通道(3)的底部与加热管缆通道(2)连通；所述本体(1)的一侧设有线缆通道(4)，所述线缆通道(4)与加热管缆通道(2)连通。

2.根据权利要求1所述的一种井口悬挂三通装置，其特征在于，所述线缆通道(4)的外周设有固定平台(7)。

3.根据权利要求1所述的一种井口悬挂三通装置，其特征在于，所述本体(1)的上部和本体(1)的下部分别设有连接部(10)，连接部(10)的直径大于本体(1)的直径，所述加热管缆通道(2)、产出液通道(3)与本体(1)的上部和本体(1)的下部的连接部(10)连通，所述连接部(10)上设有连接部安装孔(11)。

4.根据权利要求1所述的一种井口悬挂三通装置，其特征在于，所述本体(1)的上部和本体(1)的下部的外侧分别连接有安装法兰(9)，所述安装法兰(9)上设有安装孔(12)。

5.根据权利要求1所述的一种井口悬挂三通装置，其特征在于，所述线缆通道(4)相对的一侧的本体(1)上开设有穿孔平台(13)，所述穿孔平台(13)上设有ESP线缆孔(14)。

6.根据权利要求1所述的一种井口悬挂三通装置，其特征在于，所述线缆通道(4)用于穿设地面线缆(5)，地面线缆(5)的一端与加热管缆通道(2)内的加热管缆(6)连接，所述地面线缆(5)的另一端与中频控制柜连接。

7.根据权利要求1所述的一种井口悬挂三通装置，其特征在于，所述井口悬挂三通的加热管缆通道(2)内安装有管缆悬挂器。

8.根据权利要求7所述的一种井口悬挂三通装置，其特征在于，所述管缆悬挂器包括安装本体(21)，所述安装本体(21)开设有上下贯通的通孔(22)，所述安装本体(21)的一侧设有侧孔(23)，所述侧孔(23)与通孔(22)连通，所述安装本体(21)的顶部在通孔(22)内设有上密封件(24)，所述安装本体(21)的下部的通孔(22)内连接有悬挂设备(25)。

9.根据权利要求6所述的一种井口悬挂三通装置，其特征在于，所述线缆通道(4)内安装有单芯线缆穿越器(28)，所述地面线缆(5)与加热管缆(6)通过单芯线缆穿越器(28)连接。

10.根据权利要求9所述的一种井口悬挂三通装置，其特征在于，所述单芯线缆穿越器(28)包括穿越器主体(29)，所述穿越器主体(29)与井口悬挂三通连接，所述穿越器主体(29)包括主壳主体(31)，主壳主体(31)与线缆通道(4)连接的一端安装有密封圈(32)，主壳主体(31)的另一端开设有外螺纹(33)，所述主壳主体(31)内设置有绝缘导电杆(34)，绝缘导电杆(34)安装在线缆通道(4)内的一端与加热管缆插座连接，绝缘导电杆(34)的另一端与插头(40)的地面线缆插座连接。