CN220741573U - 一种高密封性真空挤砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密封性真空挤砖机，包括压力挤出筒、导料斗和用于挤砖成型的真空挤出舱，压力挤出筒的一端与真空挤出舱的进料口连通，导料斗的底端固定连接有与压力挤出筒顶面垂直连接的进料筒，导料斗的顶面固定安装有进料驱动电机，进料驱动电机的输出端固定连接有位于导料斗内侧的进料输送杆，进料输送杆的底端延伸至进料筒的内部，压力挤出筒的内侧转动安装有挤出轴。本实用新型中，通过设置新型螺旋进料组件，利用高于挤出轴工作转速的进料输送杆转动进行泥料的主动输入，避免泥料进料过程中的中断现象，且通过搅碎齿进行泥料打散和重新混合操作，避免泥料的大气泡量导致的成型砖易断的问题，提高产品质量。

Description

一种高密封性真空挤砖机

技术领域

本实用新型涉及真空挤砖机技术领域，具体为一种高密封性真空挤砖机。

背景技术

真空挤砖机以其生产质量好，生产效率高等特点得到广泛的推广应用。真空挤砖机进行工作时，泥料在机筒内经过螺旋绞刀推进进入机头处，在机头和机口部分挤压成型形成泥条。泥料在成型时普遍存在着成型压力不够，泥料混合不均匀，从而导致砖坯粘结力下降，强度不够，砖坯干燥时容易发生变形等缺陷。此外，由于泥料在进料过程中呈团块状结构进入挤出机过程中存在中断的情况，导致挤出机内部压力不足，且挤出过程中导致大量气泡气体混入泥块中，砖坯粘结力下降且成型砖块内部气泡通孔大，易断裂质量差。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种高密封性真空挤砖机，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种高密封性真空挤砖机，包括压力挤出筒、导料斗和用于挤砖成型的真空挤出舱，所述压力挤出筒的一端与真空挤出舱的进料口连通，所述导料斗的底端固定连接有与压力挤出筒顶面垂直连接的进料筒，所述导料斗的顶面固定安装有进料驱动电机，所述进料驱动电机的输出端固定连接有位于导料斗内侧的进料输送杆，所述进料输送杆的底端延伸至进料筒的内部，所述压力挤出筒的内侧转动安装有挤出轴，所述压力挤出筒的一侧依次固定连接有用于挤出轴转动驱动的减速机盒和挤出驱动电机，所述挤出轴的表面设有挤出旋叶，所述挤出旋叶的螺距沿远离进料筒方向逐渐减小，所述进料输送杆包括轴杆以及位于轴杆表面的第一旋叶片、搅碎齿和第二旋叶片，所述第一旋叶片、搅碎齿和第二旋叶片从上至下依次排列。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料斗为圆锥状倒斗结构，且导料斗的截面呈直角三角形状，所述进料输送杆贴合导料斗的一侧并与进料筒同心布置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一旋叶片和第二旋叶片结构相同均为螺旋状，所述第二旋叶片的竖直方向长度大于进料筒的长度且顶端延伸至导料斗的内部。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅碎齿为若干搅拌齿结构，且搅拌齿呈螺旋状排列与第一旋叶片和第二旋叶片的旋向相同。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤出旋叶的外周与压力挤出筒的内壁滑动抵接，所述挤出旋叶的表面呈圆滑光面结构。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述减速机盒为行星减速机结构，且减速机盒的数量为若干个，且若干减速机盒依次传动连接。

本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，通过设置新型螺旋进料组件，利用高于挤出轴工作转速的进料输送杆转动进行泥料的主动输入，避免泥料进料过程中的中断现象，且通过搅碎齿进行泥料打散和重新混合操作，避免泥料的大气泡量导致的成型砖易断的问题，提高产品质量。

2.本实用新型中，通过设置新型挤出轴结构，利用挤出轴表面变螺距挤出旋叶结构，在泥料挤压输出过程中不断提高压缩比，从而实现泥料的挤出压力，提高砖坯粘结力。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的导料斗和进料输送杆安装结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的截面结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的进料输送杆结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例的挤出轴结构示意图。

附图标记：

100、压力挤出筒；110、减速机盒；120、挤出驱动电机；

200、导料斗；210、进料筒；220、进料驱动电机；

300、进料输送杆；310、轴杆；320、第一旋叶片；330、搅碎齿；340、第二旋叶片；

400、挤出轴；410、挤出旋叶。

实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种高密封性真空挤砖机。

结合图1-5所示，本实用新型提供的一种高密封性真空挤砖机，包括压力挤出筒100、导料斗200和用于挤砖成型的真空挤出舱，压力挤出筒100的一端与真空挤出舱的进料口连通，导料斗200的底端固定连接有与压力挤出筒100顶面垂直连接的进料筒210，导料斗200的顶面固定安装有进料驱动电机220，进料驱动电机220的输出端固定连接有位于导料斗200内侧的进料输送杆300，进料输送杆300的底端延伸至进料筒210的内部，压力挤出筒100的内侧转动安装有挤出轴400，压力挤出筒100的一侧依次固定连接有用于挤出轴400转动驱动的减速机盒110和挤出驱动电机120，挤出轴400的表面设有挤出旋叶410，挤出旋叶410的螺距沿远离进料筒210方向逐渐减小，进料输送杆300包括轴杆310以及位于轴杆310表面的第一旋叶片320、搅碎齿330和第二旋叶片340，第一旋叶片320、搅碎齿330和第二旋叶片340从上至下依次排列。

在该实施例中，导料斗200为圆锥状倒斗结构，且导料斗200的截面呈直角三角形状，进料输送杆300贴合导料斗200的一侧并与进料筒210同心布置。

具体的，采用偏心轴状圆锥倒斗结构，使泥料与进料输送杆300表面可以更好的接触，由进料输送杆300实现泥料的主动进料。

在该实施例中，第一旋叶片320和第二旋叶片340结构相同均为螺旋状，第二旋叶片340的竖直方向长度大于进料筒210的长度且顶端延伸至导料斗200的内部。

具体的，通过第一旋叶片320部分转动助推导料斗200内部泥料的下落运动，第二旋叶片340在进料筒210内侧的转动将碎块泥料均匀送入压力挤出筒100内侧，第二旋叶片340长度大于进料筒210长度有利于泥料进入进料筒210内部。

在该实施例中，搅碎齿330为若干搅拌齿结构，且搅拌齿呈螺旋状排列与第一旋叶片320和第二旋叶片340的旋向相同。

具体的，通过搅碎齿330进行泥料打散使其成为小块结构，并在搅碎齿330和第二旋叶片340的旋转作用下进行小块泥料的输送。

在该实施例中，挤出旋叶410的外周与压力挤出筒100的内壁滑动抵接，挤出旋叶410的表面呈圆滑光面结构。

具体的，通过搅碎齿330进行泥料打散和重新混合操作。

在该实施例中，减速机盒110为行星减速机结构，且减速机盒110的数量为若干个，且若干减速机盒110依次传动连接。

具体的，利用多级减速机盒110提高挤出驱动电机120的输出比，进行挤出轴400的大扭矩转动，提高压缩比。

本实用新型的工作原理及使用流程：

通过将压力挤出筒100端头与挤砖机的真空挤出舱连接进行组合，在挤出过程中，由进料驱动电机220驱动进料输送杆300在导料斗200内部转动运动，进料输送杆300转速大于挤出轴400的转速，第一旋叶片320部分转动助推导料斗200内部泥料的下落运动，搅碎齿330部分对第一旋叶片320输送的泥料进行进一步破碎搅拌、第二旋叶片340在进料筒210内侧的转动将碎块泥料均匀送入压力挤出筒100内侧，在压力挤出筒100内部利用挤出轴400表面变螺距挤出旋叶410结构，在泥料挤压输出过程中不断提高压缩比，从而实现泥料的挤出压力，进一步消除土坯中气泡，并推动泥料进入真空挤出舱进行真空消泡处理，并形成砖坯结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高密封性真空挤砖机，包括压力挤出筒（100）、导料斗（200）和用于挤砖成型的真空挤出舱，所述压力挤出筒（100）的一端与真空挤出舱的进料口连通，其特征在于，所述导料斗（200）的底端固定连接有与压力挤出筒（100）顶面垂直连接的进料筒（210），所述导料斗（200）的顶面固定安装有进料驱动电机（220），所述进料驱动电机（220）的输出端固定连接有位于导料斗（200）内侧的进料输送杆（300），所述进料输送杆（300）的底端延伸至进料筒（210）的内部，所述压力挤出筒（100）的内侧转动安装有挤出轴（400），所述压力挤出筒（100）的一侧依次固定连接有用于挤出轴（400）转动驱动的减速机盒（110）和挤出驱动电机（120），所述挤出轴（400）的表面设有挤出旋叶（410），所述挤出旋叶（410）的螺距沿远离进料筒（210）方向逐渐减小，所述进料输送杆（300）包括轴杆（310）以及位于轴杆（310）表面的第一旋叶片（320）、搅碎齿（330）和第二旋叶片（340），所述第一旋叶片（320）、搅碎齿（330）和第二旋叶片（340）从上至下依次排列。

2.根据权利要求1所述的一种高密封性真空挤砖机，其特征在于，所述导料斗（200）为圆锥状倒斗结构，且导料斗（200）的截面呈直角三角形状，所述进料输送杆（300）贴合导料斗（200）的一侧并与进料筒（210）同心布置。

3.根据权利要求1所述的一种高密封性真空挤砖机，其特征在于，所述第一旋叶片（320）和第二旋叶片（340）结构相同均为螺旋状，所述第二旋叶片（340）的竖直方向长度大于进料筒（210）的长度且顶端延伸至导料斗（200）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种高密封性真空挤砖机，其特征在于，所述搅碎齿（330）为若干搅拌齿结构，且搅拌齿呈螺旋状排列与第一旋叶片（320）和第二旋叶片（340）的旋向相同。

5.根据权利要求1所述的一种高密封性真空挤砖机，其特征在于，所述挤出旋叶（410）的外周与压力挤出筒（100）的内壁滑动抵接，所述挤出旋叶（410）的表面呈圆滑光面结构。

6.根据权利要求1所述的一种高密封性真空挤砖机，其特征在于，所述减速机盒（110）为行星减速机结构，且减速机盒（110）的数量为若干个，且若干减速机盒（110）依次传动连接。