CN220715649U - 一种碳化硅配料生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种碳化硅配料生产线，涉及化工生产设备领域，技术方案为，供料单元，可对物料进行拆包，并将拆包后的物料汇集入储料仓；混合单元，设置在供料单元的供料方向，包括可将供料单元的物料进行混合的混合机，混合机的出料侧设置有预混后暂存仓；捏合单元，设置在混合单元的供料方向，包括捏合机。本实用新型的有益效果是，本方案通过混合单元实现粉末物料的计量混合，然后结合捏合单元中的液体供料部实现不同液体物料的预混，然后再将不同的液体物料与前步骤混合的粉末物料分别投入至捏合机，最终有捏合机将物料糅合在一起，从而完成碳化硅蜂窝陶瓷物料的自动配料工作。

Description

一种碳化硅配料生产线

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备领域，具体为一种碳化硅配料生产线。

背景技术

碳化硅蜂窝陶瓷是近年来新开发的一种新型陶瓷产品。由最早使用在小型汽车尾气净化到现在广泛应用在化工、电力、冶金、石油、电子电器、机械等工业中，而且越来越广泛，发展前景相当可观。

碳化硅陶瓷在生产时需要包括粉末类材料和液态材料的混合，而无论是粉末类材料还是液态材料，在加工过程中又涉及到不同的粉末物料混合、不同的液态物料混合，及粉末材料和液态材料混合的配料形式。因此，对于大规模的生产加工来说，需要对应的碳化硅蜂窝陶瓷配料生产线。

实用新型内容

针对现有技术的不足之一，本实用新型提供了一种碳化硅配料生产线，解决碳化硅蜂窝陶瓷生产加工的配料问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅配料生产线，包括：

供料单元，可对物料进行拆包，并将拆包后的物料汇集入储料仓；在供料单元的拆包处设置有除铁器，除铁器可对拆包后的物料进行除铁作业；

混合单元，设置在供料单元的供料方向，包括可将供料单元的物料进行混合的混合机，混合机的出料侧设置有预混后暂存仓，用于存放混合机混合后的物料；

捏合单元，设置在混合单元的供料方向，包括捏合机，捏合机的进料方向上设置有捏合前暂存仓及若干个混合罐，捏合前暂存仓与所述预混后暂存仓之间设置有供料通路；对应混合罐设置有液体供料部。

优选为，所述供料单元包括用于拆包的拆包部，和用于储存物料的供料储存部，所述拆包部包括：

供料机器人，用于抓取生产用的原材料；

拆包站，承接供料机器人抓送来的物料，并进行拆包；

除铁器，为电磁干粉除铁器，设置在所述拆包装站拆包后的物料通路上。

优选为，所述拆包部还包括：

废袋输送机，设置在拆包站的一侧，为带式输送机构，用于输送拆包后的破袋；

废袋收集站，设置在废袋输送机的出料端，用于收集和打包废袋输送机输送的废袋。

优选为，所述供料储存部包括：

上料机组，设置有若干组，分别对应不同的物料进行上料；

计量斗，用于承接上料机组供给的物料，并进行计量；

拢料斗，设置在计量斗的出料侧，承接计量斗计量好的物料。

优选为，所述上料机组包括：

上料真空吸料机，可吸取拆包站中经过除铁器除铁后的粉料；

储料仓，设置在所述上料真空吸料机的出料端；

螺旋输送机，为双螺旋输送机构，设置在所述储料仓的出料侧。

优选为，所述计量斗对应每个所述上料机组至少设置有一个，所述拢料斗对应所有所述计量斗设置有一个。

优选为，所述混合单元包括：

预混真空吸料机，用于吸取所述拢料斗供给的物料；

预混前暂存仓，设置在预混真空吸料机的出料端；

混合机，设置在所述预混前暂存仓的出料侧，其内设置有可对物料进行混合搅拌的混料组件；

预混后暂存仓，用于储存混合机混合后的物料。

优选为，所述预混后暂存仓内部设置有搅拌组件，可对预混后暂存仓内的物料进行搅拌。

优选为，所述捏合单元包括：

捏合真空吸料机，用于吸取所述预混后暂存仓供给的物料；

捏合前暂存仓，设置在所述捏合真空吸料机的出料端；

所述混合罐包括：

第一混合罐，其进料侧设置有小料供料机和去离子水进料通路；

第二混合罐，其进料侧分别设置有去离子水进料通路和混合液进料通路；

捏合机，设置在所述捏合前暂存仓及混合罐的出料侧。

优选为，所述液体供料部包括：

去离子水储存罐，用于储存去离子水；

混合液储存罐，用于储存要加入至捏合机中的液态物料；

混合液计量罐，与所述混合液储存罐连通，用于计量并输出混合液；

去离子水计量罐，与所述去离子水储存罐连通，用于计量并输出去离子水。

还包括，喂料机，为失重式喂料机，设置在所述小料供料机和第一混合罐之间。

与现有技术相比，具备以下有益效果：本方案的生产线包括了从拆包到最后物料的捏合工序。并在拆包工序中增加除铁器对物料进行除铁操作，从而提高后续加工产品的质量。本方案通过混合单元实现粉末物料的计量混合，然后结合捏合单元中的液体供料部实现不同液体物料的预混，然后再将不同的液体物料与前步骤混合的粉末物料分别投入至捏合机，最终有捏合机将物料糅合在一起，从而完成碳化硅蜂窝陶瓷物料的自动配料工作。

附图说明

图1为本申请实施例的整体结构示意图；

图2为图1的A-A剖面图。

图中：

1、供料机器人；2、拆包站；3、除铁器；4、废袋输送机；5、第一真空吸料机；6、第一储料斗；7、上料真空吸料机；8、储料仓；9、螺旋输送机；10、计量斗；11、拢料斗；12、预混真空吸料机；13、预混前暂存仓；14、高效强力混合机；15、预混后暂存仓；16、捏合真空吸料机；17、捏合前暂存仓；18、喂料机；19、混合罐；20、混合液计量罐；21、去离子水计量罐；22、去离子水储存罐；23、液体储存罐；24、小料供料机；25、捏合机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本申请提供以下技术方案：

一种碳化硅配料生产线，包括按照供料方向和顺序依次设置的供料单元、混合单元和捏合单元。其中供料单元对袋装的不同原材料物料进行拆包，并将拆包后的物料分别汇集入不同的储料仓8中。为了提高后续加工的质量，在拆包处设置有除铁器3，通过除铁器3对拆包后的物料进行除铁作业，将物料中的铁屑去除。混合单元设置在供料单元的供料方向，包括可将供料单元的不同物料进行混合的混合机14，混合机14的出料侧设置有预混后暂存仓15，用于存放混合机14混合后的物料。捏合单元设置在混合单元的供料方向，捏合单元包括捏合机25，捏合机25的进料方向上设置有捏合前暂存仓17及若干个混合罐19，捏合前暂存仓17与预混后暂存仓15之间设置有供料通路；对应混合罐19设置有液体供料部，在液体供料部分别提供去离子水及其它配料需要的液体，捏合前暂存仓17内的物料与液体供料部的液体物料分别投入至捏合机25内，从而捏合得到碳化硅蜂窝陶瓷生产所需的配料。

通过结合三个功能单元中的设备实现对不同物料的自动化配料，可以很好的降低人工作业负担，且可以确保加工质量的稳定。而因为减少了人工需要参与的环节，所以可以更进一步提高加工环境的密闭性，从而对生产的环保问题也起到一定良性帮助。

在上述实施方案的基础上，供料单元包括用于拆包的拆包部，和用于储存物料的供料储存部。

其中拆包部包括供料机器人1，供料机器人1选用现有的机械臂，调制器可以对物料袋进行抓取，并将物料袋投入至后续的拆包站2进料处，可根据实际情况选择需要设置的机器人1数量。在机器人1的投放物料方向设置拆包站2，拆包站2可选用拆包设备进行自动化拆包，通过机器人将物料包投入至拆包站2的料口内，由拆包站2破拆料带后将物料投下，废袋排出。在拆包站2的出料处设置除铁器3，除铁器3选用电磁干粉除铁器，通过电磁力将粉末物料中的铁屑吸出。在拆包站2的一侧设置废袋输送机4，废袋输送机4选用常规的带式输送机构即可，即输送带，通过废袋输送机4输送拆包后的破袋。在废袋输送机4的出料端设置一个废袋收集站，通过废袋收集站收集和打包废袋输送机4输送的废袋。废袋收集站可以采用人工打包的形式，或者机械打包的形式均可。只需满足对废袋集中收纳便可，具体形式不限。

供料储存部包括对应不同的物料设置的上料机组，上料机组设置有若干组，分别对不同的物料进行上料。在上料机组的出料端设置计量斗10，计量斗10用于承接上料机组供给的物料，并对物料进行计量。在计量斗10的出料侧设置拢料斗11，拢料斗11承接计量斗10计量好的物料。

上料机组包括上料真空吸料机7、储料仓8和螺旋输送机9。上料真空吸料机7和拆包站2之间形成气力输送通路，通过上料真空吸料机7吸取拆包后除铁的物料。在上料真空吸料机7的出料端设置储料仓8，将拆包站2的物料输送至储料仓8中。在储料仓8的出料侧设置螺旋输送机9，螺旋输送机9为双螺旋输送机构。计量斗10对应每个上料机组至少设置有一个，拢料斗11对应所有计量斗10设置有一个。

供料储存部还包括第一真空吸料机5和第一储料斗6组合，该组合设置一个或若干个，作为物料供给的备用机组。

通过这一结构，利用上料机组的储料仓8分别获取不同的物料，并通过对应的计量斗10对不同的物料进行称重计量，从而控制下料的具体量。在计量完成后，物料全部集中在拢料斗11内。

在上述实施方案的基础上，混合单元包括用于吸取拢料斗11供给的物料的预混真空吸料机12；在预混真空吸料机12的出料端设置预混前暂存仓13；在预混前暂存仓13的出料侧则设置混合机14，混合机14内设置有可对物料进行混合搅拌的混料组件。混合机14的出料侧设置预混后暂存仓15，预混后暂存仓15用于储存混合机14混合后的物料。且预混后暂存仓15内部设置有搅拌组件，可对预混后暂存仓15内的物料进行搅拌。

混料单元与前述机构之间同样是采用气力输送结构，利用预混真空吸料机12吸取拢料斗11内的物料，然后再通过混合机14进行搅拌混合，并置入预混后暂存仓15内。为了确保物料不会出现结块粘连的情况，在预混后暂存仓15内设置搅拌结构，对其内的物料持续进行搅拌。对于混合机4和预混后暂存仓15内的搅拌结构，采用现有方案即可。具体的搅拌机构并非本方案的重点，在此不再赘述。

在上述实施方案的基础上，捏合单元包括作为气力输送机构的捏合真空吸料机16和捏合前暂存仓17。其中捏合真空吸料机16用于吸取预混后暂存仓15供给的物料；捏合前暂存仓17设置在捏合真空吸料机16的出料端，对捏合真空吸料机16吸取的物料进行暂存。

混合罐19则分为第一混合罐和第二混合罐。其中第一混合罐的进料侧设置有小料供料机24和去离子水进料通路；第二混合罐的进料侧分别设置有去离子水进料通路和混合液进料通路。在小料供料机24和第一混合罐之间设置喂料机18，喂料机18为失重式喂料机，用于输出小料。小料供料机24自身同样采用储料斗和计量斗的结合形式。因为在进行碳化硅蜂窝陶瓷的生产中，还需要增加小料，所以设置了第一混合罐，在一混合罐中将小料和去离子水进行混合。而在第二混合罐中对比较粘稠的混合液和去离子水进行混合，用于等待投入后续的捏合机25中。捏合机25设置在捏合前暂存仓17及混合罐19的出料侧。在进行配料时，首先将捏合前暂存仓17中的物料与第一混合罐中的物料放入捏合机25内进行捏合，捏合一定时间后，再放入第二混合罐中的液态混合物料，继续进行捏合，在捏合完毕后，捏合机25的出口阀门打开，经过螺旋输送机将物料送出，完成配料。

在上述实施方案的基础上，液体供料部包括用于储存去离子水的去离子水储存罐22，和用于储存要加入至捏合机25中的液态物料的混合液储存罐23。对应两个储存罐又分别设置混合液计量罐20和去离子水计量罐21。其中混合液计量罐20与混合液储存罐23连通，用于计量并输出混合液；去离子水计量罐21与去离子水储存罐22连通，用于计量并输出去离子水。通过这一机构，来控制对于两种液体物料的投入比例。如果在实际生产中还需投入更多种的液态物料，则适应性增加对应的罐体结构即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碳化硅配料生产线，其特征在于，包括：

供料单元，可对物料进行拆包，并将拆包后的物料汇集入储料仓(8)；在供料单元的拆包处设置有除铁器(3)，除铁器(3)可对拆包后的物料进行除铁作业；

混合单元，设置在供料单元的供料方向，包括可将供料单元的物料进行混合的混合机(14)，混合机(14)的出料侧设置有预混后暂存仓(15)，用于存放混合机(14)混合后的物料；

捏合单元，设置在混合单元的供料方向，包括捏合机(25)，捏合机(25)的进料方向上设置有捏合前暂存仓(17)及若干个混合罐(19)，捏合前暂存仓(17)与所述预混后暂存仓(15)之间设置有供料通路；对应混合罐(19)设置有液体供料部。

2.如权利要求1所述的碳化硅配料生产线，其特征在于，所述供料单元包括用于拆包的拆包部，和用于储存物料的供料储存部，所述拆包部包括：

供料机器人(1)，用于抓取生产用的原材料；

拆包站(2)，承接供料机器人(1)抓送来的物料，并进行拆包；

除铁器(3)，为电磁干粉除铁器，设置在所述拆包站(2)拆包后的物料通路上。

3.如权利要求2所述的碳化硅配料生产线，其特征在于，所述拆包部还包括：

废袋输送机(4)，设置在拆包站(2)的一侧，为带式输送机构，用于输送拆包后的破袋；

废袋收集站，设置在废袋输送机(4)的出料端，用于收集和打包废袋输送机(4)输送的废袋。

4.如权利要求2所述的碳化硅配料生产线，其特征在于，所述供料储存部包括：

上料机组，设置有若干组，分别对应不同的物料进行上料；

计量斗(10)，用于承接上料机组供给的物料，并进行计量；

拢料斗(11)，设置在计量斗(10)的出料侧，承接计量斗(10)计量好的物料。

5.如权利要求4所述的碳化硅配料生产线，其特征在于，所述上料机组包括：

上料真空吸料机(7)，可吸取拆包站(2)中经过除铁器(3)除铁后的粉料；

储料仓(8)，设置在所述上料真空吸料机(7)的出料端；

螺旋输送机(9)，为双螺旋输送机构，设置在所述储料仓(8)的出料侧。

6.如权利要求5所述的碳化硅配料生产线，其特征在于，所述计量斗(10)对应每个所述上料机组至少设置有一个，所述拢料斗(11)对应所有所述计量斗(10)设置有一个。

7.如权利要求4所述的碳化硅配料生产线，其特征在于，所述混合单元包括：

预混真空吸料机(12)，用于吸取所述拢料斗(11)供给的物料；

预混前暂存仓(13)，设置在预混真空吸料机(12)的出料端；

混合机(14)，设置在所述预混前暂存仓(13)的出料侧，其内设置有可对物料进行混合搅拌的混料组件；

预混后暂存仓(15)，用于储存混合机(14)混合后的物料。

8.如权利要求7所述的碳化硅配料生产线，其特征在于，所述预混后暂存仓(15)内部设置有搅拌组件，可对预混后暂存仓(15)内的物料进行搅拌。

9.如权利要求7所述的碳化硅配料生产线，其特征在于，所述捏合单元包括：

捏合真空吸料机(16)，用于吸取所述预混后暂存仓(15)供给的物料；

捏合前暂存仓(17)，设置在所述捏合真空吸料机(16)的出料端；

所述混合罐(19)包括：

第一混合罐，其进料侧设置有小料供料机(24)和去离子水进料通路；

第二混合罐，其进料侧分别设置有去离子水进料通路和混合液进料通路；

捏合机(25)，设置在所述捏合前暂存仓(17)及混合罐(19)的出料侧。

10.如权利要求9所述的碳化硅配料生产线，其特征在于，所述液体供料部包括：

去离子水储存罐(22)，用于储存去离子水；

混合液储存罐(23)，用于储存要加入至捏合机(25)中的液态物料；

混合液计量罐(20)，与所述混合液储存罐(23)连通，用于计量并输出混合液；

去离子水计量罐(21)，与所述去离子水储存罐(22)连通，用于计量并输出去离子水。