CN220697113U - 一种粉碎选粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉碎选粉机，包括旋风选粉机、沉淀机、脉冲除尘器、粉碎机和料仓，所述粉碎机下部设置有机架，所述料仓设置在机架顶部靠近粉碎机一侧位置处，所述旋风选粉机的下料口设置有倾斜设置的带式输送机，所述带式输送机的上端与粉碎机的进料口相对应，所述粉碎机的出料端连接有进料机，所述进料机与旋风选粉机的进料端连接，所述旋风选粉机的下端连接有输料管，所述输料管的上端与粉碎机的进料口连接。本实用新型可以调整第一多孔锥面罩和第二多孔锥面罩之间的间距，从而调整选粉的粒径，同时配合设置的振打组件，可以通过驱动驱动电机，有助于更加彻底的清洁残留在旋风选粉机内的物料。

Description

一种粉碎选粉机

技术领域

本实用新型涉及选粉机技术领域，尤其涉及一种粉碎选粉机。

背景技术

选粉机一般应用于超细分级那些不能在普通分选设备上被分级的物料，尤其适合加工那些严格规限最大颗粒并要求粒度分布狭窄的产品，如重钙、高岭土、滑石粉、重晶石粉、涂料、云母、石墨、生长素、氢氧化铝等。

现有的选粉机不方便根据不同工况来选择选粉粒径，并且旋风机的内侧容易残留粉料，在进行不同物料切换时，容易造成物料之间相互的污染，所以现提出一种粉碎选粉机。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉碎选粉机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉碎选粉机，包括旋风选粉机、沉淀机、脉冲除尘器、粉碎机和料仓，所述粉碎机下部设置有机架，所述料仓设置在机架顶部靠近粉碎机一侧位置处，所述旋风选粉机的下料口设置有倾斜设置的带式输送机，所述带式输送机的上端与粉碎机的进料口相对应，所述粉碎机的出料端连接有进料机，所述进料机与旋风选粉机的进料端连接，所述旋风选粉机的下端连接有输料管，所述输料管的上端与粉碎机的进料口连接，所述脉冲除尘器的进料口连接有集尘管，且集尘管远离脉冲除尘器一端连接有负压风机，所述负压风机的进风口连接有抽风管，所述抽风管与沉淀机的出风口相连，所述沉淀机的进风口与旋风选粉机的出风口之间连接有连管。

优选的，所述输料管侧壁靠近旋风选粉机下端处设置有连通外界的排粉口，且排粉口上设置有阀门。

优选的，所述旋风选粉机包括锥形外罩，所述旋风选粉机的顶部设置有顶盖，所述顶盖呈筒状结构，所述顶盖上设置有连通其内部的进料口和第一进风口，所述锥形外罩内壁设置有第二多孔锥面罩，所述第二多孔锥面罩的上端与锥形外罩的内壁固定连接，所述锥形外罩的下端设置有回料管，所述第二多孔锥面罩的下端与回料管的内壁固定连接，所述锥形外罩的锥面下部位置处设置有连通外界的第二进风口；

所述锥形外罩的内部设置有可以相对锥形外罩上下调整的分离组件；

所述分离组件包括锥形导流罩，所述锥形导流罩与锥形外罩内壁之间留有间隙，所述锥形导流罩顶部同轴设置有吸风管，所述锥形导流罩下部设置有第一多孔锥面罩，所述第一多孔锥面罩下端设置有粗渣口，所述顶盖顶部中间位置设置有供吸风管穿过的环形套，所述吸风管穿设在环形套内，所述顶盖的侧壁设置有矩形进风管，所述矩形进风管 的一侧外壁与顶盖的外壁相切设置，所述矩形进风管连通顶盖内部，所述回料管与输料管相连，所述连管与吸风管连接。

优选的，所述第一进风口设置在矩形进风管远离顶盖的一端，所述进料口设置在顶盖顶部靠近矩形进风管的位置处，且进料口与进料机连通。

优选的，所述顶盖的顶部设置有呈对称分布的两个支撑块。

优选的，所述第二进风口连接有支管，且支管远离第二进风口一端与集尘管相连。

进一步的，所述锥形外罩内壁靠近第一多孔锥面罩和第二多孔锥面罩之间位置处设置有振打组件，且所述振打组件包括设置在锥形外罩内侧的锥形圈，所述锥形圈下端向下延伸形成环形内圈，所述环形内圈上设置有等距离呈环形分布的矩形豁口，且矩形豁口内铰接有L型振臂，所述L型振臂的下端固定连接有弹性条，所述弹性条的下端连接有振打球，所述环形内圈的外侧转动设置有活动外环，所述活动外环的外周面下部设置有外齿环，所述环形内圈的下端固定设置有电机支架，所述电机支架上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与外齿环啮合，所述活动外环的上部设置有环形凸起，且环形凸起的上部设置有等距离呈环形分布的凸起部，所述L型振臂的短边位于环形凸起的上部。

本实用新型的有益效果为：

通过设置的可以上下移动的吸风管，可以调整第一多孔锥面罩和第二多孔锥面罩之间的间距，从而调整选粉的粒径，同时配合设置的振打组件，可以通过驱动驱动电机，通过旋转活动外环，配合设置的凸起部，实现摆动L型振臂，从而带动安装在弹性条上的振打球摆动，从而可以去撞击第一多孔锥面罩和第二多孔锥面罩，对第一多孔锥面罩和第二多孔锥面罩进行振打，有助于更加彻底的清洁残留在旋风选粉机内的物料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粉碎选粉机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种粉碎选粉机旋风选粉机、沉淀机和粉碎机的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种粉碎选粉机旋风选粉机和沉淀机的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种粉碎选粉机旋风选粉机的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种粉碎选粉机旋风选粉机的剖视结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种粉碎选粉机顶盖的结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种粉碎选粉机旋风选粉机的爆炸结构示意图；

图8为本实用新型提出的一种粉碎选粉机锥形导流罩和第一多孔锥面罩的结构示意图；

图9为本实用新型提出的一种粉碎选粉机振打组件的结构示意图；

图10为本实用新型提出的一种粉碎选粉机振打组件的爆炸结构示意图。

图中：1、旋风选粉机；10、粉碎机；101、回料管；102、第二进风口；103、振打组件；1031、锥形圈；10311、环形内圈；10312、电机支架；1032、L型振臂；10321、弹性条；10322、振打球；1033、活动外环；10331、外齿环；10332、凸起部；1034、驱动电机；10341、齿轮；11、料仓；12、带式输送机；13、脉冲除尘器；14、集尘管；15、抽风管；16、沉淀机；17、连管；18、负压风机；2、顶盖；201、矩形进风管；202、第一进风口；203、进料口；204、环形套；205、支撑块；3、分离组件；301、吸风管；302、锥形导流罩；303、第一多孔锥面罩；304、粗渣口；4、支架；5、第二多孔锥面罩；6、输料管；601、排粉口；7、支管；8、机架；9、进料机。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-10，一种粉碎选粉机，包括旋风选粉机1、沉淀机16、脉冲除尘器13、粉碎机10和料仓11，所述粉碎机10下部设置有机架8，所述料仓11设置在机架8顶部靠近粉碎机10一侧位置处，所述旋风选粉机1的下料口设置有倾斜设置的带式输送机12，所述带式输送机12的上端与粉碎机10的进料口相对应，所述粉碎机10的出料端连接有进料机9，所述进料机9与旋风选粉机1的进料端连接，所述旋风选粉机1的下端连接有输料管6，所述输料管6的上端与粉碎机10的进料口连接，所述脉冲除尘器13的进料口连接有集尘管14，且集尘管14远离脉冲除尘器13一端连接有负压风机18，所述负压风机18的进风口连接有抽风管15，所述抽风管15与沉淀机16的出风口相连，所述沉淀机16的进风口与旋风选粉机1的出风口之间连接有连管17。

本实用新型中，所述输料管6侧壁靠近旋风选粉机1下端处设置有连通外界的排粉口601，且排粉口601上设置有阀门，所述旋风选粉机1包括锥形外罩，所述旋风选粉机1的顶部设置有顶盖2，所述顶盖2呈筒状结构，所述顶盖2上设置有连通其内部的进料口203和第一进风口202，所述锥形外罩内壁设置有第二多孔锥面罩5，所述第二多孔锥面罩5的上端与锥形外罩的内壁固定连接，所述锥形外罩的下端设置有回料管101，所述第二多孔锥面罩5的下端与回料管101的内壁固定连接，所述锥形外罩的锥面下部位置处设置有连通外界的第二进风口102；

所述锥形外罩的内部设置有可以相对锥形外罩上下调整的分离组件3；

所述分离组件3包括锥形导流罩302，所述锥形导流罩302与锥形外罩内壁之间留有间隙，所述锥形导流罩302顶部同轴设置有吸风管301，所述锥形导流罩302下部设置有第一多孔锥面罩303，所述第一多孔锥面罩303下端设置有粗渣口304，所述顶盖2顶部中间位置设置有供吸风管301穿过的环形套204，所述吸风管301穿设在环形套204内，所述顶盖2的侧壁设置有矩形进风管201，所述矩形进风管201 的一侧外壁与顶盖2的外壁相切设置，所述矩形进风管201连通顶盖2内部，所述回料管101与输料管6相连，所述连管17与吸风管301连接，所述第一进风口202设置在矩形进风管201远离顶盖2的一端，所述进料口203设置在顶盖2顶部靠近矩形进风管201的位置处，且进料口203与进料机9连通，所述顶盖2的顶部设置有呈对称分布的两个支撑块205，所述第二进风口102连接有支管7，且支管7远离第二进风口102一端与集尘管14相连，所述锥形外罩内壁靠近第一多孔锥面罩303和第二多孔锥面罩5之间位置处设置有振打组件103，且所述振打组件103包括设置在锥形外罩内侧的锥形圈1031，所述锥形圈1031下端向下延伸形成环形内圈10311，所述环形内圈10311上设置有等距离呈环形分布的矩形豁口，且矩形豁口内铰接有L型振臂1032，所述L型振臂1032的下端固定连接有弹性条10321，所述弹性条10321的下端连接有振打球10322，所述环形内圈10311的外侧转动设置有活动外环1033，所述活动外环1033的外周面下部设置有外齿环10331，所述环形内圈10311的下端固定设置有电机支架10312，所述电机支架10312上固定设置有驱动电机1034，所述驱动电机1034的输出轴固定连接有齿轮10341，所述齿轮10341与外齿环10331啮合，所述活动外环1033的上部设置有环形凸起，且环形凸起的上部设置有等距离呈环形分布的凸起部10332，所述L型振臂1032的短边位于环形凸起的上部。

工作原理：使用时，在旋风选粉机1的顶部的支撑块205上安装支架4，并通过调整支架4的高度来调节输料管6的安装高度，再结合连管17的成型高度，来确定旋风选粉机1中的分离组件3的最终高度，以满足到合适的选粉粒径，选粉过程中物料由料仓11经过带式输送机12输送置粉碎机10中粉碎，并由进料机9输入到旋风选粉机1的进料口203中，第一进风口202连接吹风机，需要选分的物料在气流作用下，由进料口203进入到顶盖2中，并在锥形导流罩302的作用下，使得物料沿着第二多孔锥面罩5的内壁螺旋下降，并且大粒径的分离到第二多孔锥面罩5的底部，符合粒径的物料穿过第一多孔锥面罩303进入到吸风管301，然后其中一些较大粒径的重力作用下沉积到第一多孔锥面罩303的底部，并由粗渣口304排出，锥形外罩1中收集的大粒径物料可以由回料管101排出，可以通过输料管6返回到粉碎机10中进行在此粉碎，部分小粒径的物料连通气流经过支管7进入到集尘管14，再由集尘管14进入到脉冲除尘器13中，由旋风选粉机1的吸风管301排出，经过连管17进入到沉淀机16，一些固体物料在螺旋气流作用下沉积到沉淀机16的下部，分离后的气流经过抽风管15，经过负压风机18和集尘管14进入到脉冲除尘器13中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉碎选粉机，包括旋风选粉机（1）、沉淀机（16）、脉冲除尘器（13）、粉碎机（10）和料仓（11），其特征在于，所述粉碎机（10）下部设置有机架（8），所述料仓（11）设置在机架（8）顶部靠近粉碎机（10）一侧位置处，所述旋风选粉机（1）的下料口设置有倾斜设置的带式输送机（12），所述带式输送机（12）的上端与粉碎机（10）的进料口相对应，所述粉碎机（10）的出料端连接有进料机（9），所述进料机（9）与旋风选粉机（1）的进料端连接，所述旋风选粉机（1）的下端连接有输料管（6），所述输料管（6）的上端与粉碎机（10）的进料口连接，所述脉冲除尘器（13）的进料口连接有集尘管（14），且集尘管（14）远离脉冲除尘器（13）一端连接有负压风机（18），所述负压风机（18）的进风口连接有抽风管（15），所述抽风管（15）与沉淀机（16）的出风口相连，所述沉淀机（16）的进风口与旋风选粉机（1）的出风口之间连接有连管（17）。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎选粉机，其特征在于，所述输料管（6）侧壁靠近旋风选粉机（1）下端处设置有连通外界的排粉口（601），且排粉口（601）上设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种粉碎选粉机，其特征在于，所述旋风选粉机（1）包括锥形外罩，所述旋风选粉机（1）的顶部设置有顶盖（2），所述顶盖（2）呈筒状结构，所述顶盖（2）上设置有连通其内部的进料口（203）和第一进风口（202），所述锥形外罩内壁设置有第二多孔锥面罩（5），所述第二多孔锥面罩（5）的上端与锥形外罩的内壁固定连接，所述锥形外罩的下端设置有回料管（101），所述第二多孔锥面罩（5）的下端与回料管（101）的内壁固定连接，所述锥形外罩的锥面下部位置处设置有连通外界的第二进风口（102）；

所述锥形外罩的内部设置有可以相对锥形外罩上下调整的分离组件（3）；所述分离组件（3）包括锥形导流罩（302），所述锥形导流罩（302）与锥形外罩内壁之间留有间隙，所述锥形导流罩（302）顶部同轴设置有吸风管（301），所述锥形导流罩（302）下部设置有第一多孔锥面罩（303），所述第一多孔锥面罩（303）下端设置有粗渣口（304），所述顶盖（2）顶部中间位置设置有供吸风管（301）穿过的环形套（204），所述吸风管（301）穿设在环形套（204）内，所述顶盖（2）的侧壁设置有矩形进风管（201），所述矩形进风管（201） 的一侧外壁与顶盖（2）的外壁相切设置，所述矩形进风管（201）连通顶盖（2）内部，所述回料管（101）与输料管（6）相连，所述连管（17）与吸风管（301）连接。

4.根据权利要求3所述的一种粉碎选粉机，其特征在于，所述第一进风口（202）设置在矩形进风管（201）远离顶盖（2）的一端，所述进料口（203）设置在顶盖（2）顶部靠近矩形进风管（201）的位置处，且进料口（203）与进料机（9）连通。

5.根据权利要求3所述的一种粉碎选粉机，其特征在于，所述顶盖（2）的顶部设置有呈对称分布的两个支撑块（205）。

6.根据权利要求3所述的一种粉碎选粉机，其特征在于，所述第二进风口（102）连接有支管（7），且支管（7）远离第二进风口（102）一端与集尘管（14）相连。

7.根据权利要求3所述的一种粉碎选粉机，其特征在于，所述锥形外罩内壁靠近第一多孔锥面罩（303）和第二多孔锥面罩（5）之间位置处设置有振打组件（103），且所述振打组件（103）包括设置在锥形外罩内侧的锥形圈（1031），所述锥形圈（1031）下端向下延伸形成环形内圈（10311），所述环形内圈（10311）上设置有等距离呈环形分布的矩形豁口，且矩形豁口内铰接有L型振臂（1032），所述L型振臂（1032）的下端固定连接有弹性条（10321），所述弹性条（10321）的下端连接有振打球（10322），所述环形内圈（10311）的外侧转动设置有活动外环（1033），所述活动外环（1033）的外周面下部设置有外齿环（10331），所述环形内圈（10311）的下端固定设置有电机支架（10312），所述电机支架（10312）上固定设置有驱动电机（1034），所述驱动电机（1034）的输出轴固定连接有齿轮（10341），所述齿轮（10341）与外齿环（10331）啮合，所述活动外环（1033）的上部设置有环形凸起，且环形凸起的上部设置有等距离呈环形分布的凸起部（10332），所述L型振臂（1032）的短边位于环形凸起的上部。