CN220679565U - 一种定长切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板材切割设备技术领域，具体涉及一种定长切割机，解决了现有技术中存在夹紧困难，移动不便的问题，包括底板和运输板，所述底板的一侧通过螺丝固定连接有安装板，所述安装板的一侧安装有气缸，所述气缸的输出端通过螺丝固定连接有推板，所述推板的两侧均通过螺丝固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端通过螺丝固定连接有斜块，通过气缸和固定板等结构的设置，将钢板放入底板上，气缸的输出端推动顶板移动，顶板两侧的斜块在移动的同时带动两个固定板向中间移动，从而将板材夹紧再进行切割，切割完成的部分将掉落到运输板上输送到下一工序进行加工，使得切割更加稳定，切割效果更好。

Description

一种定长切割机

技术领域

本实用新型涉及板材切割设备技术领域，具体为一种定长切割机。

背景技术

现有技术设备在成品投入市场前，需将钢材切割成不同规格大小的尺寸，以方便客户选购，但现有的切割机器无法设置不同规格尺寸的切割，且小型的生产厂在切割的时候大都是采用人工操作切割机进行切割，切割出的端口平整性、垂直度难以保证，甚至会出现切废的情况，造成资源浪费，鉴于此，我们提出一种定长切割机。

现有技术中授权公告号为：CN218311119U，名称为一种定长切割机，包括机体，机体1用于安装设备；第一支腿，第一支腿位于机体的底端，且与机体之间固定连接；通过将钢板放入机体内，利用橡胶板增加与钢板之间的接触摩擦力，利用弹簧本身的可伸缩弹力对钢板进行限位夹持，防止对钢板进行推送过程中，产生偏差和切割时产生偏移晃动，造成切口不平整等状况，生产不同规格的钢板时，只需启动第一电机，带动连接的螺杆进行旋转，由于螺杆是由两段螺纹杆构成的，所以可以带动两个滑板同时进行间距调整，滑板移动时会带动顶端连接的指针同时进行移动，移动过程中指针会指向刻度尺，提示工人所移动的间距。

然而该实用新型通过多个弹簧对进行钢板夹持，推板位于两个钢板之间，使得板材在被夹持的时候，无法将板材夹紧，且该实用新型体积较大，移动较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定长切割机，解决了夹紧困难，移动不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定长切割机，包括底板和运输板，所述底板的一侧通过螺丝固定连接有安装板，所述安装板的一侧安装有气缸；

所述气缸的输出端通过螺丝固定连接有推板，所述推板的两侧均通过螺丝固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端通过螺丝固定连接有斜块，所述底板的两侧均通过螺丝固定连接有侧板，所述底板的内部滑动装配有四个呈对称布置的滑块，每两个所述滑块的顶部共同通过螺丝固定连接有固定板，两个所述侧板的顶部共同通过螺丝固定连接有刻度条，所述刻度条的内部滑动装配有切刀。

优选的，所述底板和所述运输板的底部均通过螺丝固定连接有四个呈对称布置的支撑脚，所述支撑脚的内部均转动安装有滚轮。

优选的，所述底板的内部开设有四个呈对称布置的滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽的内部，所述滑槽的侧壁上焊接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接在所述滑块的一侧，以便于弹簧将滑块复位。

优选的，所述推板的内部开设有两个呈对称布置的直槽，所述伸缩杆位于所述直槽的内部，使得在夹持不同尺寸的板材时也能够方便夹持。

优选的，所述底板和所述运输板之间开设有通槽，所述切刀位于所述通槽的正上方，使得切刀在使用的时候不容易切到底板和运输板。

优选的，所述运输板的两侧均通过螺丝固定连接有挡板，所述侧板与所述挡板通过螺丝固定连接，使得板材在切完运输的过程中不会从运输板的两侧掉落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过气缸和固定板等结构的设置，将板材放入底板上，气缸的输出端推动顶板移动，顶板两侧的斜块在移动的同时带动两个固定板向中间移动，从而将板材夹紧再进行切割，切割完成的部分将掉落到运输板上输送到下一工序进行加工，使得切割更加稳定，切割效果更好。

2、本实用新型通过支撑脚和滚轮等结构的设置，由于整个设备体积较大，在运输过程中较为麻烦，因此在支撑脚的内部转动安装有滚轮，通过滚轮移动，结构简单，运输方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面图；

图3为本实用新型的侧面剖视图。

图中：1、底板；2、侧板；3、安装板；4、气缸；5、推板；6、斜块；7、滑块；8、弹簧；9、固定板；10、滑槽；11、伸缩杆；12、直槽；13、运输板；14、挡板；15、刻度条；16、切刀；17、支撑脚；18、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种定长切割机，包括底板1和运输板13，底板1的一侧通过螺丝固定连接有安装板3，安装板3的一侧安装有气缸4，气缸4的输出端通过螺丝固定连接有推板5，推板5的两侧均通过螺丝固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11的另一端通过螺丝固定连接有斜块6，底板1的两侧均通过螺丝固定连接有侧板2，底板1的内部滑动装配有四个呈对称布置的滑块7，每两个滑块7的顶部共同通过螺丝固定连接有固定板9，两个侧板2的顶部共同通过螺丝固定连接有刻度条15，刻度条15的内部滑动装配有切刀16，通过气缸4和固定板9等结构的设置，将板材放入底板1上，气缸4的输出端推动顶板移动，顶板两侧的斜块6在移动的同时带动两个固定板9向中间移动，从而将板材夹紧再进行切割，切割完成的部分将掉落到运输板13上输送到下一工序进行加工，使得切割更加稳定，切割效果更好。

请参阅图1-3，底板1和运输板13的底部均通过螺丝固定连接有四个呈对称布置的支撑脚17，支撑脚17的内部均转动安装有滚轮18，通过支撑脚17和滚轮18等结构的设置，由于整个设备体积较大，在运输工程中较为麻烦，因此在支撑脚17的内部转动安装有滚轮18，通过滚轮18移动，结构简单，运输方便。

请参阅图1-3，底板1的内部开设有四个呈对称布置的滑槽10，滑块7滑动连接在滑槽10的内部，滑槽10的侧壁上焊接有弹簧8，弹簧8的另一端焊接在滑块7的一侧，推板5的内部开设有两个呈对称布置的直槽12，伸缩杆11位于直槽12的内部，底板1和运输板13之间开设有通槽，切刀16位于通槽的正上方，运输板13的两侧均通过螺丝固定连接有挡板14，侧板2与挡板14通过螺丝固定连接。

本实用新型具体实施过程如下：将板材放入底板1上，气缸4的输出端推动顶板移动，顶板两侧的斜块6在移动的同时带动两个固定板9向中间移动，从而将板材夹紧再进行切割，切割完成的部分将掉落到运输板13上输送到下一工序进行加工，使得切割更加稳定，切割效果更好，当切割的尺寸不同时，由于推板5的内部设有伸缩杆11，斜块6推动固定板9的时候，斜块6将也随之被向外部顶出，使得板材尺寸规格大小不同时候依旧能够将板材将夹紧，固定效果好，且当板材切割结束后，掉落到运输板13上，运输板13的两侧设有挡板14，使得板材不会滑动掉落到地面；

由于整个设备体积较大，在运输工程中较为麻烦，因此在支撑脚17的内部转动安装有滚轮18，通过滚轮18移动，结构简单，运输方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种定长切割机，包括底板(1)和运输板(13)，其特征在于：所述底板(1)的一侧通过螺丝固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的一侧安装有气缸(4)；

所述气缸(4)的输出端通过螺丝固定连接有推板(5)，所述推板(5)的两侧均通过螺丝固定连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的另一端通过螺丝固定连接有斜块(6)，所述底板(1)的两侧均通过螺丝固定连接有侧板(2)，所述底板(1)的内部滑动装配有四个呈对称布置的滑块(7)，每两个所述滑块(7)的顶部共同通过螺丝固定连接有固定板(9)，两个所述侧板(2)的顶部共同通过螺丝固定连接有刻度条(15)，所述刻度条(15)的内部滑动装配有切刀(16)。

2.根据权利要求1所述的一种定长切割机，其特征在于：所述底板(1)和所述运输板(13)的底部均通过螺丝固定连接有四个呈对称布置的支撑脚(17)，所述支撑脚(17)的内部均转动安装有滚轮(18)。

3.根据权利要求1所述的一种定长切割机，其特征在于：所述底板(1)的内部开设有四个呈对称布置的滑槽(10)，所述滑块(7)滑动连接在所述滑槽(10)的内部，所述滑槽(10)的侧壁上焊接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的另一端焊接在所述滑块(7)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种定长切割机，其特征在于：所述推板(5)的内部开设有两个呈对称布置的直槽(12)，所述伸缩杆(11)位于所述直槽(12)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种定长切割机，其特征在于：所述底板(1)和所述运输板(13)之间开设有通槽，所述切刀(16)位于所述通槽的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种定长切割机，其特征在于：所述运输板(13)的两侧均通过螺丝固定连接有挡板(14)，所述侧板(2)与所述挡板(14)通过螺丝固定连接。