CN220670509U - 一种钢管管端坡口面检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管管端坡口面检测装置，涉及钢管焊接技术领域，包括：检测组件，包括安装座，所述安装座上活动安装有两个限位块，每个所述限位块上均开设有滑槽，所述滑槽内均设置有限位弹簧，两个所述限位弹簧的一端均与设置在滑槽内的压力传感器抵接，两个所述限位弹簧的另一端均与设置在滑槽内的检测杆抵接；驱动组件，用于驱动所述检测端绕待检测钢管的轴线方向旋转。本实用新型通过限位块相向运动，带动两个检测杆夹持在钢管管端的外侧壁和内侧壁上，然后通过驱动组件带动检测杆旋转，使两个检测部沿着待测钢管管端的坡口面转动，通过压力传感器的读数来判断待测钢管管端坡口面是否平整，操作方便，检测效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管焊接技术领域，特别是涉及一种钢管管端坡口面检测装置。
背景技术
随着我国经济的飞速发展，对钢管产品的需求越来越多，对其质量要求也越来越严格。在钢管的生产过程中，为了控制钢管质量，钢管无损检验标准要求对钢管管端坡口面进行检测，如：天然气管道工程钢管管端质量要求比钢管管体部位质量要严格，其主要是针对管端裂纹和母材分层缺陷，该类缺陷在钢管现场施工环焊接过程中，对焊接有很大影响。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种钢管管端坡口面检测装置。
为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：
一种钢管管端坡口面检测装置，包括：
检测组件，包括安装座，所述安装座上活动安装有两个可互相靠近或远离的限位块，每个所述限位块上均开设有平行于限位块移动方向的滑槽，且两个所述滑槽对齐设置，所述滑槽内均设置有限位弹簧，且所述限位弹簧的轴线平行于所述滑槽的延伸方向，两个所述限位弹簧互相远离的一端均与设置在滑槽内的压力传感器抵接，两个所述限位弹簧的另一端均与设置在滑槽内的检测杆抵接；
驱动组件，用于驱动所述检测端绕待检测钢管的轴线方向旋转；
其中，当所述压力传感器和所述检测杆分别位于所述滑槽的两端时，所述限位弹簧处于压缩状态。
作为本实用新型所述钢管管端坡口面检测装置的一种优选方案，其中：所述检测杆包括滑动设置在所述滑槽内的滑动座以及转动安装在所述滑动座上的检测部。
作为本实用新型所述钢管管端坡口面检测装置的一种优选方案，其中：所述检测部呈圆台状，且所述检测部的轴线垂直于滑槽的延伸方向。
作为本实用新型所述钢管管端坡口面检测装置的一种优选方案，其中：所述安装座上转动安装有双向螺杆，两个所述限位块分别螺纹连接在所述双向螺杆的两个螺纹段，所述安装座上开设有沿所述双向螺杆轴线方向延伸的限位槽，两个所述限位块均滑动设置在所述限位槽内；
所述安装座上固定安装有用于带动所述双向螺杆绕自身轴线旋转的第一驱动电机。
作为本实用新型所述钢管管端坡口面检测装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括支撑座，所述支撑座上转动安装有驱动轴，所述驱动轴上固定安装有支撑杆，所述安装座固定安装在所述支撑杆的端部；
所述支撑座上固定安装有用于驱动所述驱动轴旋转的第二驱动电机。
作为本实用新型所述钢管管端坡口面检测装置的一种优选方案，其中：所述支撑杆包括互相垂直的第一杆体和第二杆体，所述第一杆体平行于待测钢管的半径方向，所述第二杆体平行于待测钢管的轴线，所述第一杆体与所述驱动轴固定连接。
作为本实用新型所述钢管管端坡口面检测装置的一种优选方案，其中：所述驱动轴的端部固定安装有用于驱动所述第一杆体沿其长度方向移动的驱动装置。
作为本实用新型所述钢管管端坡口面检测装置的一种优选方案，其中：所述驱动装置为液压缸或驱动电缸。
本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型通过限位块相向运动，带动两个检测杆夹持在钢管管端的外侧壁和内侧壁上，然后通过驱动组件带动检测杆旋转，使两个检测部沿着待测钢管管端的坡口面转动，当遇到坡口面残缺或不平整时，压力传感器检测到的压力值会改变，因此可通过压力传感器的读数来判断待测钢管管端坡口面是否平整，操作方便，检测效率高。
（2）本实用新型中检测杆包括滑动座和转动安装在滑动座上的检测部，通过将检测部转动安装在滑动座上，使检测部与待测钢管之间形成滚动摩擦，大大减小了检测部与待测钢管之间的摩擦力，从而避免了钢管和检测部的磨损。
（3）本实用新型在驱动轴的端部还固定安装有驱动装置，通过该驱动装置带动第一杆体沿其长度方向移动，可调整检测组件的高度，从而使上述检测装置可检测不同直径的钢管，提高了检测装置的适用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型提供的钢管管端坡口面检测装置的结构示意图；
图2为本实用新型提供的钢管管端坡口面检测装置中检测组件的结构示意图；
图3为本实用新型提供的钢管管端坡口面检测装置中检测组件内的立体示意图；
其中：1、安装座；2、限位块；3、滑槽；4、限位弹簧；5、压力传感器；6、滑动座；7、检测部；8、双向螺杆；9、限位槽；10、第一驱动电机；11、支撑座；12、驱动轴；13、第二驱动电机；14、第一杆体；15、第二杆体；16、驱动装置；17、安装板。
具体实施方式
为使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本实用新型作出进一步详细的说明。
图1为本申请实施例提供的钢管管端坡口面检测装置的结构示意图。该装置包括检测组件和驱动组件。驱动组件可带动检测组件绕待测钢管的轴线方向旋转。检测组件可在旋转过程中对钢管管端坡口面的平整度进行检测。
具体的，参见图2，检测组件包括安装座1。该安装座1的右侧固定安装有安装板17，该安装板17上转动安装有双向螺杆8，该双向螺杆8上设置有两段方向相反的螺纹段，且这两段螺纹段分别位于双向螺杆8的两侧。同时，在安装板17上还开设有沿双向螺杆8轴线方向延伸的限位槽9。在双向螺杆8的两个螺纹段上分别螺纹连接有一个限位块2，且这两个限位块2的端部均滑动安装在上述限位槽9内。这样通过旋转双向螺杆8，可使两个限位块2互相靠近或远离。
在安装板17上还固定安装有第一驱动电机10，该第一驱动电机10与双向螺杆8驱动电机。第一驱动电机10工作时，可带动双向螺杆8绕自身轴线方向旋转，从而控制两个限位块2互相靠近或远离。
参见图3，在每个限位块2上均开设有平行于限位块2移动方向，即沿双向螺杆8轴线方向延伸的滑槽3。在每个滑槽3内均设置有限位弹簧4。该限位弹簧4的轴线平行于滑槽3的延伸平行。两个限位弹簧4互相远离的一端均与设置在滑槽3内的压力传感器5抵接，两个限位弹簧4互相临近的一端均与设置在滑槽3内的检测杆抵接。
需要说明的是，在每个滑槽3内，当压力传感器5和检测杆分别位于所在滑槽3的两端时，限位弹簧4仍处于压缩状态。即在不受其他外力作用的情况下，压力传感器5和检测杆受限位弹簧4的弹力作用，分别位于所在滑槽3的两端。
其中，检测杆包括滑动设置在滑槽3内的滑动座6以及转动安装在滑动座6上的检测部7。参见图2，检测部7均呈圆台状，且圆台的下底面临近于滑动座6。检测部7的轴线垂直于滑槽3的延伸方向，且两个滑槽3中的检测部7均向安装板17的同一侧延伸。通过将检测部7转动安装在滑动座6上，使检测部7与待测钢管之间形成滚动摩擦，大大减小了检测部7与待测钢管之间的摩擦力，从而避免了钢管和检测部7的磨损。
参见图1，驱动组件包括支撑座11。在支撑座11上转动安装有驱动轴12，该驱动轴12与固定安装在支撑座11上的第二驱动电机13驱动连接。第二驱动电机13工作时，可带动该驱动轴12绕自身轴线方向旋转。在驱动轴12的一端固定安装有支撑杆，该支撑杆包括互相垂直的第一杆体14和第二杆体15。其中，第一杆体14平行于待测钢管的半径方向。第二杆体15平行于待测钢管的轴线。第一杆体14与驱动轴12固定连接。检测组件中的安装座1固定安装在第二杆体15的端部。
上述钢管管端坡口面检测装置在使用时，先通过第一驱动电机10带动双向螺杆8旋转，使两个限位块2互相靠近，直至两个检测部7分别抵接在待测钢管管端的外侧壁和内侧壁上。然后通过第二驱动电机13带动安装座1旋转，使两个检测部7沿着待测钢管管端的坡口面转动。当遇到坡口面残缺或不平整时，压力传感器5检测到的压力值会改变。因此可通过压力传感器5的读数来判断待测钢管管端坡口面是否平整。
较佳的，在驱动轴12的端部还固定安装有驱动装置16，参见图1，该驱动装置16用于驱动第一杆体14沿其长度方向移动。通过该驱动装置16带动第一杆体14沿其长度方向移动，可调整检测组件的高度，从而使上述检测装置可检测不同直径的钢管，提高了检测装置的适用范围。
在本实施例中，上述驱动装置16为液压缸或驱动电缸。
由此，本申请的技术方案通过限位块2相向运动，带动两个检测杆夹持在钢管管端的外侧壁和内侧壁上，然后通过驱动组件带动检测杆旋转，使两个检测部7沿着待测钢管管端的坡口面转动，当遇到坡口面残缺或不平整时，压力传感器5检测到的压力值会改变，因此可通过压力传感器5的读数来判断待测钢管管端坡口面是否平整，操作方便，检测效率高。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种钢管管端坡口面检测装置，其特征在于：包括：
检测组件，包括安装座(1)，所述安装座(1)上活动安装有两个可互相靠近或远离的限位块(2)，每个所述限位块(2)上均开设有平行于限位块(2)移动方向的滑槽(3)，且两个所述滑槽(3)对齐设置，所述滑槽(3)内均设置有限位弹簧(4)，且所述限位弹簧(4)的轴线平行于所述滑槽(3)的延伸方向，两个所述限位弹簧(4)互相远离的一端均与设置在滑槽(3)内的压力传感器(5)抵接，两个所述限位弹簧(4)的另一端均与设置在滑槽(3)内的检测杆抵接；
驱动组件，用于驱动所述检测杆绕待检测钢管的轴线方向旋转；
其中，当所述压力传感器(5)和所述检测杆分别位于所述滑槽(3)的两端时，所述限位弹簧(4)处于压缩状态。
2.根据权利要求1所述的钢管管端坡口面检测装置，其特征在于：所述检测杆包括滑动设置在所述滑槽(3)内的滑动座(6)以及转动安装在所述滑动座(6)上的检测部(7)。
3.根据权利要求2所述的钢管管端坡口面检测装置，其特征在于：所述检测部(7)呈圆台状，且所述检测部(7)的轴线垂直于滑槽(3)的延伸方向。
4.根据权利要求1所述的钢管管端坡口面检测装置，其特征在于：所述安装座(1)上转动安装有双向螺杆(8)，两个所述限位块(2)分别螺纹连接在所述双向螺杆(8)的两个螺纹段，所述安装座(1)上开设有沿所述双向螺杆(8)轴线方向延伸的限位槽(9)，两个所述限位块(2)均滑动设置在所述限位槽(9)内；
所述安装座(1)上固定安装有用于带动所述双向螺杆(8)绕自身轴线旋转的第一驱动电机(10)。
5.根据权利要求1所述的钢管管端坡口面检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括支撑座(11)，所述支撑座(11)上转动安装有驱动轴(12)，所述驱动轴(12)上固定安装有支撑杆，所述安装座(1)固定安装在所述支撑杆的端部；
所述支撑座(11)上固定安装有用于驱动所述驱动轴(12)旋转的第二驱动电机(13)。
6.根据权利要求5所述的钢管管端坡口面检测装置，其特征在于：所述支撑杆包括互相垂直的第一杆体(14)和第二杆体(15)，所述第一杆体(14)平行于待测钢管的半径方向，所述第二杆体(15)平行于待测钢管的轴线，所述第一杆体(14)与所述驱动轴(12)固定连接。
7.根据权利要求6所述的钢管管端坡口面检测装置，其特征在于：所述驱动轴(12)的端部固定安装有用于驱动所述第一杆体(14)沿其长度方向移动的驱动装置(16)。
8.根据权利要求7所述的钢管管端坡口面检测装置，其特征在于：所述驱动装置(16)为液压缸或驱动电缸。
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| CN202322293544.9U CN220670509U (zh) | 2024-02-28 | 2024-02-28 | 一种钢管管端坡口面检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN220670509U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118937489A (zh) * | 2024-08-05 | 2024-11-12 | 江苏金宇智能检测系统有限公司 | 一种管端坡口超声相控阵自动评判方法 |
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2024
- 2024-02-28 CN CN202322293544.9U patent/CN220670509U/zh active Active
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