CN220661637U - 一种注塑模具的快速脱模结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种注塑模具的快速脱模结构，属于注塑模具技术领域。主要包括：底座的表面固定安装有限位柱，限位柱的表面开设有导向槽，导向槽的内部固定设置有顶推块；前模滑动套设于限位柱的表面，前模的内部开设有升降槽和伸缩槽，升降槽的一侧开设有与导向槽连通的通槽，且通槽中滑动设置有控制杆；升降环滑动设置于升降槽的内部，升降环的表面固定设置有顶脱环。本申请的一种注塑模具的快速脱模结构，通过设置升降环和顶脱环，当塑件成型后，通过推动机构推动活动板带动前模上升，前模上升的过程中通过控制杆带动顶脱环进入模槽的内部，将模槽内部的塑件向远离前模的方向顶推，从而避免塑件成型后与前模粘连，提高了注塑模具的脱模效率。

Description

一种注塑模具的快速脱模结构

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具的快速脱模结构。

背景技术

注塑是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型具有生产速度快、效率高等优点，其操作可实现自动化，注塑模具是用于注塑成型的模具；

如公开号为：CN215619659U的专利公开的一种注塑模具前模先脱模机构及注塑模具，通过设置了活动板，且活动板上表壁的中心处旋合固定了凸块，活动板上方的两侧均安装了活动杆，且活动杆的顶端安装了限位盖，其内部开设了孔洞，在孔洞的内部设置了推块，通过限位盖和推块将前模固定住，使用时，将推动机构从下方的底口送入，推动活动板向上移动，进而带动前模向上进行脱模，而后凸块向上移动推动推座向上移动，最后带动推杆顶出塑件；

然而，在活动板通过活动杆带动前模进行脱模时，塑件容易与前模粘连，导致前模移动时，塑件与前模同步移动，使推杆无法与塑件接触，导致无法通过推杆实现脱模，进而导致脱模效率较低。

所以有必要提供一种注塑模具的快速脱模结构来解决上述问题。

需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本申请提供一种注塑模具的快速脱模结构。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑模具的快速脱模结构，包括：

底座，底座的表面固定安装有限位柱，限位柱的表面开设有导向槽，导向槽的内部固定设置有顶推块；

前模，前模滑动套设于限位柱的表面，前模的内部开设有升降槽和伸缩槽，升降槽的一侧开设有与导向槽连通的通槽，且通槽中滑动设置有控制杆；

升降环，升降环滑动设置于升降槽的内部，升降环的表面固定设置有顶脱环，升降环的表面开设有顶脱环，调节控制杆插入或抽出控制槽，可实现控制顶脱环升降。

进一步的，所述限位柱的表面固定安装有下层模板，下层模板的上方固定安装有中层模板和上层模板，中层模板与上层模板的中部固定安装有底模，下层模板的底部固定安装有外罩层。

进一步的，所述底模的内部滑动插接有推杆，推杆的底部固定安装有推座，推座滑动设置于外罩层的内部，底模与前模之间形成模槽。

进一步的，所述前模的底部固定连接有活动杆，前模通过活动杆固定连接有活动板，活动板滑动套设于限位柱的表面，活动板的表面固定安装有凸块。

进一步的，所述升降槽和伸缩槽连通，且升降槽通过伸缩槽与模槽连通。

进一步的，所述控制杆靠近升降槽的一端设置有顶升面，控制杆远离升降槽的一端设置有顶推面，且控制杆远离升降槽的一端滑动插接于导向槽的内部。

进一步的，所述升降环与升降槽远离伸缩槽的一侧内壁之间设置有顶持弹簧。

进一步的，所述顶脱环滑动插接于伸缩槽的内部。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种注塑模具的快速脱模结构，通过设置升降环和顶脱环，当塑件成型后，通过推动机构推动活动板带动前模上升，前模上升的过程中通过控制杆带动顶脱环进入模槽的内部，将模槽内部的塑件向远离前模的方向顶推，从而避免塑件成型后与前模粘连，提高了注塑模具的脱模效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其他的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中一种注塑模具的快速脱模结构的整体示意图；

图2为图1的剖视示意图；

图3为图2中的A处放大示意图；

图4为图1中的限位柱示意图；

图5为图3中的升降环示意图；

图6为图3中的控制杆示意图。

其中，图中各附图标记：

底座1、限位柱11、导向槽12、顶推块13、活动板2、活动杆21、凸块22、前模23、升降槽24、伸缩槽25、顶持弹簧26、下层模板3、中层模板31、上层模板32、外罩层33、升降环4、顶脱环41、控制槽42、控制杆5、顶升面51、顶推面52、模槽6、底模7、推杆8、推座81。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1-6所示，本申请提供了一种注塑模具的快速脱模结构，包括：

底座1，底座1的表面固定安装有限位柱11，限位柱11的表面开设有导向槽12，导向槽12的内部固定设置有顶推块13，限位柱11的表面固定安装有下层模板3，下层模板3的上方固定安装有中层模板31和上层模板32，中层模板31与上层模板32的中部固定安装有底模7，下层模板3的底部固定安装有外罩层33，底模7的内部滑动插接有推杆8，推杆8的底部固定安装有推座81，推座81滑动设置于外罩层33的内部，底模7与前模23之间形成模槽6；

前模23，前模23滑动套设于限位柱11的表面，前模23的内部开设有升降槽24和伸缩槽25，升降槽24的一侧开设有与导向槽12连通的通槽，且通槽中滑动设置有控制杆5，前模23的底部固定连接有活动杆21，前模23通过活动杆21固定连接有活动板2，活动板2滑动套设于限位柱11的表面，活动板2的表面固定安装有凸块22，升降槽24和伸缩槽25连通，且升降槽24通过伸缩槽25与模槽6连通，控制杆5靠近升降槽24的一端设置有顶升面51，控制杆5远离升降槽24的一端设置有顶推面52，且控制杆5远离升降槽24的一端滑动插接于导向槽12的内部；

升降环4，升降环4滑动设置于升降槽24的内部，升降环4的表面固定设置有顶脱环41，升降环4的表面开设有顶脱环41，调节控制杆5插入或抽出控制槽42，可实现控制顶脱环41升降，升降环4与升降槽24远离伸缩槽25的一侧内壁之间设置有顶持弹簧26，顶脱环41滑动插接于伸缩槽25的内部。

实施例一

通过设置升降环4和顶脱环41，当塑件成型后，通过推动机构推动活动板2，使活动板2通过活动杆21带动前模23上升，前模23上升的过程中带动控制杆5上升，使顶推面52与顶推块13脱离，在顶持弹簧26的顶推作用下，升降环4通过控制槽42的内壁对顶升面51形成挤压，使控制杆5向远离控制槽42的方向移动，同时升降环4向靠近伸缩槽25的方向移动，使顶脱环41进入模槽6的内部，将模槽6内部的塑件向远离前模23的方向顶推，从而避免塑件成型后与前模23粘连，提高了注塑模具的脱模效率。

实施例二

通过设置顶推块13，当塑件取出后，通过推动机构控制前模23下降，使顶推面52与顶推块13的表面相互挤压，带动控制杆5的另一端向控制槽42的内部插入，顶升面51与控制槽42的内壁相互挤压，带动升降环4向远离伸缩槽25的方向移动，将顶脱环41从模槽6的内部拉出，当控制杆5插入到控制槽42的底部时，顶脱环41的顶面刚好与模槽6的内壁齐平，从而便于注塑模具的再次作业。

工作原理：注塑模具是用于注塑成型的模具，注塑模具的脱模速度是提升注塑件加工效率的关键，本实用新型提出的一种注塑模具的快速脱模结构，通过设置升降环4和顶脱环41，当塑件成型后，通过推动机构推动活动板2，使活动板2通过活动杆21带动前模23上升，前模23上升的过程中带动控制杆5上升，使顶推面52与顶推块13脱离，在顶持弹簧26的顶推作用下，升降环4通过控制槽42的内壁对顶升面51形成挤压，使控制杆5向远离控制槽42的方向移动，同时升降环4向靠近伸缩槽25的方向移动，使顶脱环41进入模槽6的内部，将模槽6内部的塑件向远离前模23的方向顶推，从而避免塑件成型后与前模23粘连，提高了注塑模具的脱模效率，当塑件取出后，通过推动机构控制前模23下降，使顶推面52与顶推块13的表面相互挤压，带动控制杆5的另一端向控制槽42的内部插入，顶升面51与控制槽42的内壁相互挤压，带动升降环4向远离伸缩槽25的方向移动，将顶脱环41从模槽6的内部拉出，当控制杆5插入到控制槽42的底部时，顶脱环41的顶面刚好与模槽6的内壁齐平，从而便于注塑模具的再次作业。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑模具的快速脱模结构，其特征在于，包括：

底座（1），底座（1）的表面固定安装有限位柱（11），限位柱（11）的表面开设有导向槽（12），导向槽（12）的内部固定设置有顶推块（13）；

前模（23），前模（23）滑动套设于限位柱（11）的表面，前模（23）的内部开设有升降槽（24）和伸缩槽（25），升降槽（24）的一侧开设有与导向槽（12）连通的通槽，且通槽中滑动设置有控制杆（5）；

升降环（4），升降环（4）滑动设置于升降槽（24）的内部，升降环（4）的表面固定设置有顶脱环（41），升降环（4）的表面开设有顶脱环（41），调节控制杆（5）插入或抽出控制槽（42），可实现控制顶脱环（41）升降。

2.根据权利要求1所述的注塑模具的快速脱模结构，其特征在于：所述限位柱（11）的表面固定安装有下层模板（3），下层模板（3）的上方固定安装有中层模板（31）和上层模板（32），中层模板（31）与上层模板（32）的中部固定安装有底模（7），下层模板（3）的底部固定安装有外罩层（33）。

3.根据权利要求2所述的注塑模具的快速脱模结构，其特征在于：所述底模（7）的内部滑动插接有推杆（8），推杆（8）的底部固定安装有推座（81），推座（81）滑动设置于外罩层（33）的内部，底模（7）与前模（23）之间形成模槽（6）。

4.根据权利要求3所述的注塑模具的快速脱模结构，其特征在于：所述前模（23）的底部固定连接有活动杆（21），前模（23）通过活动杆（21）固定连接有活动板（2），活动板（2）滑动套设于限位柱（11）的表面，活动板（2）的表面固定安装有凸块（22）。

5.根据权利要求3所述的注塑模具的快速脱模结构，其特征在于：所述升降槽（24）和伸缩槽（25）连通，且升降槽（24）通过伸缩槽（25）与模槽（6）连通。

6.根据权利要求5所述的注塑模具的快速脱模结构，其特征在于：所述控制杆（5）靠近升降槽（24）的一端设置有顶升面（51），控制杆（5）远离升降槽（24）的一端设置有顶推面（52），且控制杆（5）远离升降槽（24）的一端滑动插接于导向槽（12）的内部。

7.根据权利要求6所述的注塑模具的快速脱模结构，其特征在于：所述升降环（4）与升降槽（24）远离伸缩槽（25）的一侧内壁之间设置有顶持弹簧（26）。

8.根据权利要求1所述的注塑模具的快速脱模结构，其特征在于：所述顶脱环（41）滑动插接于伸缩槽（25）的内部。