CN220659512U - 一种可实现快速拆装的马鞍搭铁器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可实现快速拆装的马鞍搭铁器，涉及马鞍搭铁器技术领域，为解决现有搭铁器使用磁性结构与工件或者管道相互连接，但磁性连接结构不仅本身强度不高在受到撞击时极易碎裂，并且在将搭铁器从工件或者管道上拆卸下来或者安装在管道上时较为麻烦的问题。包括环状连接底座，所述环状连接底座上设置有固定底座，所述固定底座与环状连接底座为一体设置，还包括第一液压伸缩结构，所述第一液压伸缩结构设置在固定底座上，所述第一液压伸缩结构固定端与固定底座焊接连接，所述第一液压伸缩结构活动端上设置有夹持固定结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及马鞍搭铁器技术领域，具体为一种可实现快速拆装的马鞍搭铁器。
背景技术
在机械产品的加工中，在相当大比例的金属件的加工需要通过焊接工艺来完成，在用电焊机焊接这些金属件时，必须将电焊机上的零导线一端先接上一个金属坠(金属坠一般为铁制，所以又叫搭铁)，然后把金属坠搭到或放到被焊的金属件上使其连为一体，电焊机才能正常工作，如申请号为201921625981.3名为一种磁性搭铁器，包含本体、永磁体、封盖、导电柱、磁体盖板、磁体套和螺母；其中永磁体置入磁体套后通过磁体盖板卡接形成一体构件，并且磁体盖板连接在导电柱上，导电柱截面外缘与嵌载孔相契合，其底面与本体的内底面相抵接时，磁体套、永磁体和磁体盖板置于本体的腔体中与本体内底面相抵，在接线鼻穿过导电柱时，螺母可螺合在导电柱上，使得接线鼻、导电柱和本体电导通；该方案解决了现有磁性搭铁器的搭铁部和导电柱间隙容易吸附铁屑，造成清理困难，使用不便利的问题，具有铁屑清理简易，使用便捷的特点。
上述装置在使用的过程中搭铁器使用磁性结构与工件或者管道相互连接，但磁性连接结构不仅本身强度不高在受到撞击时极易碎裂，并且在将搭铁器从工件或者管道上拆卸下来或者安装在管道上时较为麻烦；所以我们提出了一种可实现快速拆装的马鞍搭铁器，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可实现快速拆装的马鞍搭铁器，以解决上述背景技术中提出的现有搭铁器使用磁性结构与工件或者管道相互连接，但磁性连接结构不仅本身强度不高在受到撞击时极易碎裂，并且在将搭铁器从工件或者管道上拆卸下来或者安装在管道上时较为麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现快速拆装的马鞍搭铁器，包括环状连接底座，所述环状连接底座上设置有固定底座，所述固定底座与环状连接底座为一体设置，还包括第一液压伸缩结构，所述第一液压伸缩结构设置在固定底座上，所述第一液压伸缩结构固定端与固定底座焊接连接，所述第一液压伸缩结构活动端上设置有夹持固定结构，所述夹持固定结构与第一液压伸缩结构固定端螺栓连接，所述环状连接底座上开设有安装通孔，所述安装通孔与环状连接底座为一体设置，所述环状连接底座上设置有第二液压伸缩结构固定端，所述第二液压伸缩结构固定端与环状连接底座焊接连接，所述第二液压伸缩结构固定端上设置有第二液压伸缩结构活动端，所述第二液压伸缩结构活动端与第二液压伸缩结构固定端液压活动连接，所述第二液压伸缩结构活动端上设置有限位挡块，所述限位挡块与第二液压伸缩结构活动度但为一体设置。
优选的，所述限位挡块上开设有限位槽，所述限位槽与限位挡块为一体设置。
优选的，所述限位槽内设置有搭铁器结构，所述搭铁器结构与限位槽限位连接。
优选的，所述搭铁器结构上设置有限位柱，所述限位柱与搭铁器结构为一体设置。
优选的，所述限位柱在远离搭铁器结构的一端上设置有线缆连接结构，所述线缆连接结构与限位柱焊接连接。
优选的，所述夹持固定结构上设置有防滑软垫，所述防滑软垫与夹持固定结构粘连连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在环状连接底座上设置有固定底座，固定底座与环状连接底座为一体设置，还包括第一液压伸缩结构，第一液压伸缩结构设置在固定底座上，第一液压伸缩结构固定端与固定底座焊接连接，第一液压伸缩结构活动端上设置有夹持固定结构，夹持固定结构与第一液压伸缩结构固定端螺栓连接，环状连接底座上开设有安装通孔，安装通孔与环状连接底座为一体设置，环状连接底座上设置有第二液压伸缩结构固定端，第二液压伸缩结构固定端与环状连接底座焊接连接，第二液压伸缩结构固定端上设置有第二液压伸缩结构活动端，第二液压伸缩结构活动端与第二液压伸缩结构固定端液压活动连接，第二液压伸缩结构活动端上设置有限位挡块，限位挡块与第二液压伸缩结构活动度但为一体设置，限位挡块上开设有限位槽，限位槽与限位挡块为一体设置，限位槽内设置有搭铁器结构，搭铁器结构与限位槽限位连接，搭铁器结构上设置有限位柱，限位柱与搭铁器结构为一体设置，限位柱在远离搭铁器结构的一端上设置有线缆连接结构，线缆连接结构与限位柱焊接连接，工作人员先将管道穿过安装通孔，第一液压伸缩结构活动端伸出，使夹持固定结构夹持住管道表面，这时第二液压伸缩结构活动端向前延伸，搭铁器结构不断在管道表面滑行，当滑倒管道上缝隙时，因重力原因搭铁器结构自然沉入缝隙中，即可完成安装，有效地避免了现有搭铁器使用磁性结构与工件或者管道相互连接，但磁性连接结构不仅本身强度不高在受到撞击时极易碎裂，并且在将搭铁器从工件或者管道上拆卸下来或者安装在管道上时较为麻烦的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的右视结构示意图；
图中：1、环状连接底座；2、固定底座；3、夹持固定结构；4、防滑软垫；5、安装通孔；6、第二液压伸缩结构固定端；7、第二液压伸缩结构活动端；8、限位挡块；9、限位槽；10、搭铁器结构；11、限位柱；12、线缆连接结构；13、第一液压伸缩结构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可实现快速拆装的马鞍搭铁器，包括环状连接底座1，环状连接底座1上设置有固定底座2，固定底座2与环状连接底座1为一体设置，还包括第一液压伸缩结构13，第一液压伸缩结构13设置在固定底座2上，第一液压伸缩结构13固定端与固定底座2焊接连接，第一液压伸缩结构13活动端上设置有夹持固定结构3，夹持固定结构3与第一液压伸缩结构13固定端螺栓连接，环状连接底座1上开设有安装通孔5，安装通孔5与环状连接底座1为一体设置，环状连接底座1上设置有第二液压伸缩结构固定端6，第二液压伸缩结构固定端6与环状连接底座1焊接连接，第二液压伸缩结构固定端6上设置有第二液压伸缩结构活动端7，第二液压伸缩结构活动端7与第二液压伸缩结构固定端6液压活动连接，第二液压伸缩结构活动端7上设置有限位挡块8，限位挡块8与第二液压伸缩结构活动度但7为一体设置，限位挡块8上开设有限位槽9，限位槽9与限位挡块8为一体设置，限位槽9内设置有搭铁器结构10，搭铁器结构10与限位槽9限位连接，搭铁器结构10上设置有限位柱11，限位柱11与搭铁器结构10为一体设置，限位柱11在远离搭铁器结构10的一端上设置有线缆连接结构12，线缆连接结构12与限位柱11焊接连接，工作人员先将管道穿过安装通孔5，第一液压伸缩结构13活动端伸出，使夹持固定结构3夹持住管道表面，这时第二液压伸缩结构活动端7向前延伸，搭铁器结构10不断在管道表面滑行，当滑倒管道上缝隙时，因重力原因搭铁器结构10自然沉入缝隙中，即可完成安装。
请参阅图1，限位挡块8上开设有限位槽9，限位槽9与限位挡块8为一体设置。
请参阅图1，限位槽9内设置有搭铁器结构10，搭铁器结构10与限位槽9限位连接。
请参阅图3，搭铁器结构10上设置有限位柱11，限位柱11与搭铁器结构10为一体设置。
请参阅图3，限位柱11在远离搭铁器结构10的一端上设置有线缆连接结构12，线缆连接结构12与限位柱11焊接连接。
请参阅图1，夹持固定结构3上设置有防滑软垫4，防滑软垫4与夹持固定结构3粘连连接。
工作原理：使用时，环状连接底座1上设置有固定底座2，固定底座2与环状连接底座1为一体设置，还包括第一液压伸缩结构13，第一液压伸缩结构13设置在固定底座2上，第一液压伸缩结构13固定端与固定底座2焊接连接，第一液压伸缩结构13活动端上设置有夹持固定结构3，夹持固定结构3与第一液压伸缩结构13固定端螺栓连接，环状连接底座1上开设有安装通孔5，安装通孔5与环状连接底座1为一体设置，环状连接底座1上设置有第二液压伸缩结构固定端6，第二液压伸缩结构固定端6与环状连接底座1焊接连接，第二液压伸缩结构固定端6上设置有第二液压伸缩结构活动端7，第二液压伸缩结构活动端7与第二液压伸缩结构固定端6液压活动连接，第二液压伸缩结构活动端7上设置有限位挡块8，限位挡块8与第二液压伸缩结构活动度但7为一体设置，限位挡块8上开设有限位槽9，限位槽9与限位挡块8为一体设置，限位槽9内设置有搭铁器结构10，搭铁器结构10与限位槽9限位连接，搭铁器结构10上设置有限位柱11，限位柱11与搭铁器结构10为一体设置，限位柱11在远离搭铁器结构10的一端上设置有线缆连接结构12，线缆连接结构12与限位柱11焊接连接，工作人员先将管道穿过安装通孔5，第一液压伸缩结构13活动端伸出，使夹持固定结构3夹持住管道表面，这时第二液压伸缩结构活动端7向前延伸，搭铁器结构10不断在管道表面滑行，当滑倒管道上缝隙时，因重力原因搭铁器结构10自然沉入缝隙中，即可完成安装。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种可实现快速拆装的马鞍搭铁器，包括环状连接底座(1)，所述环状连接底座(1)上设置有固定底座(2)，所述固定底座(2)与环状连接底座(1)为一体设置；
其特征在于：还包括第一液压伸缩结构(13)，所述第一液压伸缩结构(13)设置在固定底座(2)上，所述第一液压伸缩结构(13)固定端与固定底座(2)焊接连接，所述第一液压伸缩结构(13)活动端上设置有夹持固定结构(3)，所述夹持固定结构(3)与第一液压伸缩结构(13)固定端螺栓连接，所述环状连接底座(1)上开设有安装通孔(5)，所述安装通孔(5)与环状连接底座(1)为一体设置，所述环状连接底座(1)上设置有第二液压伸缩结构固定端(6)，所述第二液压伸缩结构固定端(6)与环状连接底座(1)焊接连接，所述第二液压伸缩结构固定端(6)上设置有第二液压伸缩结构活动端(7)，所述第二液压伸缩结构活动端(7)与第二液压伸缩结构固定端(6)液压活动连接，所述第二液压伸缩结构活动端(7)上设置有限位挡块(8)，所述限位挡块(8)与第二液压伸缩结构活动度但(7)为一体设置。
2.根据权利要求1所述的一种可实现快速拆装的马鞍搭铁器，其特征在于：所述限位挡块(8)上开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)与限位挡块(8)为一体设置。
3.根据权利要求2所述的一种可实现快速拆装的马鞍搭铁器，其特征在于：所述限位槽(9)内设置有搭铁器结构(10)，所述搭铁器结构(10)与限位槽(9)限位连接。
4.根据权利要求3所述的一种可实现快速拆装的马鞍搭铁器，其特征在于：所述搭铁器结构(10)上设置有限位柱(11)，所述限位柱(11)与搭铁器结构(10)为一体设置。
5.根据权利要求4所述的一种可实现快速拆装的马鞍搭铁器，其特征在于：所述限位柱(11)在远离搭铁器结构(10)的一端上设置有线缆连接结构(12)，所述线缆连接结构(12)与限位柱(11)焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种可实现快速拆装的马鞍搭铁器，其特征在于：所述夹持固定结构(3)上设置有防滑软垫(4)，所述防滑软垫(4)与夹持固定结构(3)粘连连接。
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