CN220634718U - 生物化工原料用卧式研磨刮除筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了生物化工原料用卧式研磨刮除筒，属于研磨刮除筒技术领域，本实用新型包括底板，所述底板的上端左右两侧固定连接有支撑座，且左右两侧的支撑座内侧通过轴承连接有研磨筒，所述研磨筒的右端中部通过轴承连接有进料管；还包括：通过轴承安装在所述研磨筒中部的限位杆，所述限位杆固定在定位座上，且限位杆的上下两端固定连接有研磨辊，所述限位杆的前后两侧固定连接有清理刮板；第二伺服电机，固定在所述定位座的边侧，所述第二伺服电机的输出端上连接有往复丝杆。该生物化工原料用卧式研磨刮除筒，能够在使用的过程中通过震动以及刮板的形式对内壁上附着的原料清理，避免在对筒体内壁清理时存在清理遗漏的区域。

Description

生物化工原料用卧式研磨刮除筒

技术领域

本实用新型涉及研磨刮除筒技术领域，具体为生物化工原料用卧式研磨刮除筒。

背景技术

在生物化工生产加工时为了得到更细化的化工原料，通常都需要将其大粒径的化工原料投放至研磨刮除筒中，通过研磨刮除筒内部的研磨辊来对大粒径的原料粉碎。

如公开号为CN213914244U的生物化工原料用卧式研磨刮除筒，其中包括底板和筒体，所述底板底端的四个拐角处分别固定连接有支撑柱，所述筒体顶端的一侧固定连接有进料口，所述筒体的内部活动连接有驱动轴。

其中上述现有技术中存在以下技术问题：现有的研磨刮除筒在使用的过程中仅仅只能通过刮板对内壁上附着的原料刮除，整体对附着物的清理效果较差，同时刮板采用分段式的设置，对筒体内部的清理效果并不完全，在研磨球的活动的区域刮板并不能对其相应位置进行清理，进而极大降低了对筒体内壁的清理效率。

所以我们提出了生物化工原料用卧式研磨刮除筒，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供生物化工原料用卧式研磨刮除筒，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的研磨刮除筒在使用的过程中仅仅只能通过刮板对内壁上附着的原料刮除，整体对附着物的清理效果较差，同时刮板采用分段式的设置，对筒体内部的清理效果并不完全，在研磨球的活动的区域刮板并不能对其相应位置进行清理，进而极大降低了对筒体内壁的清理效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：生物化工原料用卧式研磨刮除筒，包括底板，所述底板的上端左右两侧固定连接有支撑座，且左右两侧的支撑座内侧通过轴承连接有研磨筒，所述研磨筒的右端中部通过轴承连接有进料管，且研磨筒的下端中部固定安装有排料口，所述排料口上连接有封堵盖；

还包括：

通过轴承安装在所述研磨筒中部的限位杆，所述限位杆固定在定位座上，且限位杆的上下两端固定连接有研磨辊，所述限位杆的前后两侧固定连接有清理刮板；

第一伺服电机，固定在所述底板上端右侧支撑座的顶部，所述第一伺服电机的输出端连接有驱动齿轮，且驱动齿轮的下方啮合连接有齿环，齿环固定在研磨筒上；

第二伺服电机，固定在所述定位座的边侧，所述第二伺服电机的输出端上连接有往复丝杆，且往复丝杆贯穿安装在活动块的中部，所述活动块的边侧和击打杆的端部均连接有磁珠，且击打杆通过内置弹簧和清理刮板的内壁相互贴合。

优选的，所述清理刮板的外端和研磨筒的内壁相互贴合，且清理刮板关于限位杆的横向中轴线对称设置。

通过采用上述技术方案，通过清理刮板的转动从而能够对研磨筒内壁上的附着物进行清理。

优选的，所述往复丝杆和活动块的中部为螺纹连接，且活动块设置为矩形结构。

通过采用上述技术方案，通过往复丝杆的转动能够使得螺纹连接的活动块进行左右往复移动。

优选的，所述活动块的外壁和限位杆的中部内壁相互贴合，且活动块能够在限位杆的内部移动。

通过采用上述技术方案，活动块的外壁和限位杆的内壁相互贴合，从而能够避免活动块跟随往复丝杆同步旋转。

优选的，所述活动块边侧的磁珠和击打杆端部的磁珠磁性相反，且磁珠在活动块的边侧均匀分布。

通过采用上述技术方案，当活动块边侧的磁珠和击打杆端部的磁珠相互靠近时，从而能够利用磁吸力使其击打杆在清理刮板上移动。

优选的，所述击打杆远离活动块的一端与清理刮板的表面相互齐平，且击打杆通过内置弹簧和清理刮板构成弹性伸缩结构。

通过采用上述技术方案，利用内置弹簧的设置从而能够使其在清理刮板上移动后的击打杆复位回弹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物化工原料用卧式研磨刮除筒，能够在使用的过程中通过震动以及刮板的形式对内壁上附着的原料清理，避免在对筒体内壁清理时存在清理遗漏的区域；

1、设置有研磨辊，通过驱动齿轮的转动处从而能够使得啮合连接的齿环带动研磨筒进行同步旋转，利用研磨筒的旋转进而能够利用限位杆上的研磨辊对内部原料进行粉碎研磨，同时当研磨筒转动时利用限位杆上的清理刮板能够对内壁上的附着物刮除；

2、设置有击打杆，通过往复丝杆的转动能够使得螺纹连接的活动块在限位杆的内部进行往复移动，利用活动块移动后其边侧磁珠和击打杆端部磁珠之间的距离变化，使得击打杆在内置弹簧的作用下进行往复移动，通过击打杆的往复移动进而能够对研磨筒的内壁进行敲击，由此通过敲击时产生的震动将内壁上的附着物震落，提高整体对研磨筒内壁的清理效果。

附图说明

图1为本实用新型正面立体结构示意图；

图2为本实用新型研磨筒和限位杆剖视结构示意图；

图3为本实用新型限位杆和定位座立体结构示意图；

图4为本实用新型清理刮板和活动块剖视结构示意图；

图5为本实用新型限位杆和研磨辊仰视立体结构示意图；

图6为本实用新型图4中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑座；3、研磨筒；4、进料管；5、排料口；6、封堵盖；7、限位杆；8、定位座；9、研磨辊；10、清理刮板；11、第一伺服电机；12、驱动齿轮；13、齿环；14、第二伺服电机；15、往复丝杆；16、活动块；17、磁珠；18、击打杆；19、内置弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：生物化工原料用卧式研磨刮除筒，包括底板1，底板1的上端左右两侧固定连接有支撑座2，且左右两侧的支撑座2内侧通过轴承连接有研磨筒3，研磨筒3的右端中部通过轴承连接有进料管4，且研磨筒3的下端中部固定安装有排料口5，排料口5上连接有封堵盖6；研磨筒3的中部通过轴承安装有限位杆7，限位杆7固定在定位座8上，且限位杆7的上下两端固定连接有研磨辊9，限位杆7的前后两侧固定连接有清理刮板10；第一伺服电机11，固定在底板1上端右侧支撑座2的顶部，第一伺服电机11的输出端连接有驱动齿轮12，且驱动齿轮12的下方啮合连接有齿环13，齿环13固定在研磨筒3上；清理刮板10的外端和研磨筒3的内壁相互贴合，且清理刮板10关于限位杆7的横向中轴线对称设置。

如图1-3和图5所示，当需要对化工原料进行研磨时，将化工原料通过进料管4加入至研磨筒3的内部，此时开启第一伺服电机11，第一伺服电机11的开启能够使得驱动齿轮12进行转动，当驱动齿轮12转动后即可使得啮连接的齿环13带动研磨筒3进行同步旋转，通过研磨筒3的转动即可利用限位杆7上的研磨辊9对内部的化工原料研磨粉碎，同时限位杆7的边侧安装有清理刮板10，当研磨筒3在转动的过程中利用清理刮板10即可对内壁上的附着物清理，在对化工原料研磨之后，打开封堵盖6，即可使其研磨筒3内部的原料通过排料口5向外排出。

第二伺服电机14，固定在定位座8的边侧，第二伺服电机14的输出端上连接有往复丝杆15，且往复丝杆15贯穿安装在活动块16的中部，活动块16的边侧和击打杆18的端部均连接有磁珠17，且击打杆18通过内置弹簧19和清理刮板10的内壁相互贴合。往复丝杆15和活动块16的中部为螺纹连接，且活动块16设置为矩形结构。活动块16的外壁和限位杆7的中部内壁相互贴合，且活动块16能够在限位杆7的内部移动。活动块16边侧的磁珠17和击打杆18端部的磁珠17磁性相反，且磁珠17在活动块16的边侧均匀分布。击打杆18远离活动块16的一端与清理刮板10的表面相互齐平，且击打杆18通过内置弹簧19和清理刮板10构成弹性伸缩结构。

如图1、图2和图4-6所示，在对原料进行研磨时，开启第二伺服电机14，第二伺服电机14的开启能够使得往复丝杆15进行同步旋转，利用往复丝杆15的转动即可使得螺纹连接的活动块16在限位杆7的内部进行左右往复移动，当活动块16移动后其边侧的磁珠17和击打杆18端部的磁珠17相互靠近时，利用磁吸力使其击打杆18朝向活动块16的一侧移动，当活动块16移动后其边侧的磁珠17和击打杆18端部的磁珠17相互远离时，击打杆18在内置弹簧19的作用下复位回弹，由此即实现了击打杆18的往复移动，因击打杆18在初始状态下远离活动块16的一端和研磨筒3的内壁相互贴合，由此即可通过往复移动的击打杆18对研磨筒3的内壁进行敲击，通过击打杆18对研磨筒3内壁敲击时产生的震动从而能够将部分附着在研磨筒3上的原料震落，以此提高对研磨筒3内壁原料的清理效果。

工作原理：在使用该生物化工原料用卧式研磨刮除筒时，首先根据图1-6所示，化工原料通过进料管4加入至研磨筒3的内部，此时开启第一伺服电机11，当驱动齿轮12转动后即可使得啮连接的齿环13带动研磨筒3进行同步旋转，由此即可利用限位杆7上的研磨辊9对内部的化工原料研磨粉碎，以及限位杆7的边侧安装的清理刮板10对内壁上的附着物清理，研磨后的原料通过研磨筒3上的排料口5向外排出，利用往复丝杆15的转动即可使得螺纹连接的活动块16在限位杆7的内部进行左右往复移动，通过当活动块16移动后其边侧的磁珠17和击打杆18端部磁珠17的距离远近变化，使得击打杆18能够在清理刮板10上进行往复移动，利用击打杆18往复移动对研磨筒3内壁的敲击，即可将其附着在研磨筒3内壁上的原料震落，提高对研磨筒3内壁原料的清理效果。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.生物化工原料用卧式研磨刮除筒，包括底板（1），所述底板（1）的上端左右两侧固定连接有支撑座（2），且左右两侧的支撑座（2）内侧通过轴承连接有研磨筒（3），所述研磨筒（3）的右端中部通过轴承连接有进料管（4），且研磨筒（3）的下端中部固定安装有排料口（5），所述排料口（5）上连接有封堵盖（6）；

其特征在于，还包括：

通过轴承安装在所述研磨筒（3）中部的限位杆（7），所述限位杆（7）固定在定位座（8）上，且限位杆（7）的上下两端固定连接有研磨辊（9），所述限位杆（7）的前后两侧固定连接有清理刮板（10）；

第一伺服电机（11），固定在所述底板（1）上端右侧支撑座（2）的顶部，所述第一伺服电机（11）的输出端连接有驱动齿轮（12），且驱动齿轮（12）的下方啮合连接有齿环（13），齿环（13）固定在研磨筒（3）上；

第二伺服电机（14），固定在所述定位座（8）的边侧，所述第二伺服电机（14）的输出端上连接有往复丝杆（15），且往复丝杆（15）贯穿安装在活动块（16）的中部，所述活动块（16）的边侧和击打杆（18）的端部均连接有磁珠（17），且击打杆（18）通过内置弹簧（19）和清理刮板（10）的内壁相互贴合。

2.根据权利要求1所述的生物化工原料用卧式研磨刮除筒，其特征在于：所述清理刮板（10）的外端和研磨筒（3）的内壁相互贴合，且清理刮板（10）关于限位杆（7）的横向中轴线对称设置。

3.根据权利要求1所述的生物化工原料用卧式研磨刮除筒，其特征在于：所述往复丝杆（15）和活动块（16）的中部为螺纹连接，且活动块（16）设置为矩形结构。

4.根据权利要求1所述的生物化工原料用卧式研磨刮除筒，其特征在于：所述活动块（16）的外壁和限位杆（7）的中部内壁相互贴合，且活动块（16）能够在限位杆（7）的内部移动。

5.根据权利要求1所述的生物化工原料用卧式研磨刮除筒，其特征在于：所述活动块（16）边侧的磁珠（17）和击打杆（18）端部的磁珠（17）磁性相反，且磁珠（17）在活动块（16）的边侧均匀分布。

6.根据权利要求1所述的生物化工原料用卧式研磨刮除筒，其特征在于：所述击打杆（18）远离活动块（16）的一端与清理刮板（10）的表面相互齐平，且击打杆（18）通过内置弹簧（19）和清理刮板（10）构成弹性伸缩结构。