CN220625459U - 一种用于气体流量检测的空气流量标准器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于气体流量检测的空气流量标准器,属于气体流量检测设备技术领域,一种用于气体流量检测的空气流量标准器,包括气体流量测量主管路,气体流量测量主管路的一端为抛光圆管结构,气体流量测量主管路的另一端外侧固定设置有带螺纹连接盘,气体流量测量主管路的中部设置有检测组件。它可以保证了检测精度,同时可避免介质滞留在空气流量标准器内部,进而避免造成检测介质的性质或检测环境的长期稳定性受到破坏,有效保障了检测效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体流量检测设备技术领域,更具体地说,涉及一种用于气体流量检测的空气流量标准器。
背景技术
在现代自动化、智能化工厂中,特别是在气体传输技术领域中,气动执行机构得到了广泛的应用,为实际应用生产发挥着极为重要的作用。
迄今为止,流量测量的方法和仪表的种类繁多,目前流行、广泛的分类为:容积式流量计、差压式流量计、浮子流量计、涡轮流量计、电磁流量计、超声波流量计、流体振荡流量计,对于大流量、大管径的气体流量测量多的是差压式流量计,可供工业测量的流量仪表种类达100多种,品种如此之多的原因在于至今为止没有找到一种对任何流体、任何量程、任何流动状态以及任何使用条件适用的流量仪表。
基于上述,本实用新型人发现:
当前检测气体流量的技术应用比较成熟,但就目前实际使用的条件而言,仍具有一定的改进空间:
传统的检测装置或者检测方法对检测介质的洁净度和检测环境的要求比较高,若检测介质或者检测环境达不到指定要求时,则容易使检测精度无法得到保证,且在检测过程中,检测介质的性质或检测环境的长期稳定性容易受到破坏,进而影响检测效果。
于是,有鉴于此,针对现有的结构予以研究改良,提供一种用于气体流量检测的空气流量标准器,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种用于气体流量检测的空气流量标准器,它可以保证了检测精度,同时可避免介质滞留在空气流量标准器内部,进而避免造成检测介质的性质或检测环境的长期稳定性受到破坏,有效保障了检测效果。
2.技术方案
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种用于气体流量检测的空气流量标准器,包括气体流量测量主管路,所述气体流量测量主管路的一端为抛光圆管结构,所述气体流量测量主管路的另一端外侧固定设置有带螺纹连接盘,所述气体流量测量主管路的中部设置有检测组件;
所述检测组件包括固定于气体流量测量主管路中部的方形座体,所述方形座体的顶端设置有处理器外壳体,所述处理器外壳体的一侧上部固定嵌设有液晶显示面板,所述处理器外壳体的一侧下部固定设置有操作面板,所述处理器外壳体上且远离液晶显示面板的侧面固定设置有USB数据接口,所述处理器外壳体的底部通过四个螺钉与方形座体固定;
所述气体流量测量主管路的内部设置有气体流量传感器,所述气体流量传感器通过线路连接至位于处理器外壳体内部的集成式微处理器,所述集成式微处理器与液晶显示面板、操作面板、USB数据接口之间通过导线形成电路连接。
进一步的,所述气体流量测量主管路的端口处内部固定设置有细密丝防护网,且所述细密丝防护网设置于气体流量测量主管路上且远离带螺纹连接盘的一端处。
进一步的,所述处理器外壳体包括金属壳体和封闭板,所述金属壳体的一侧通过四个螺钉与封闭板形成连接。
3.有益效果
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
①本方案,在使用本实用新型中的空气流量标准器进行大流量的气体的高精度检测时,将空气从空气流量标准器的一端导入,此时空气流量标准器中的气体流量传感器检测空气的累积流量、瞬时流量信号处理芯片,然后信号处理芯片主板接收信号,并进行信号处理,处理后的信号通过液晶显示面板显示,在检测过程中,当面向检测介质的洁净度和检测环境难以达到指定要求的情况时,通过对传感器工作电流的控制,同时,在气体流量传感器处进行精确检测,保证了检测精度,同时,检测的介质在完成检测时从空气流量标准器中排出,可避免介质滞留在空气流量标准器内部,进而避免造成检测介质的性质或检测环境的长期稳定性受到破坏,有效保障了检测效果;
②本方案,在进行气体流量检测时,本实用新型的主要目标是适应复杂工况下大流量的气体流量检测,当气体的流量检测精度低于100mL/min,则不采用该种空气流量标准器进行检测,这样,可提高该类空气流量标准器对大流量气体流量检测的针对性,在降低空气流量标准器的流量检测范围的同时,提高了检测精度。
附图说明
图1为本实用新型的空气流量标准器的结构示意图一;
图2为本实用新型的空气流量标准器的结构示意图二;
图3为本实用新型的空气流量标准器的结构示意图三;
图4为本实用新型的空气流量标准器的内部结构示意图;
图5为本实用新型的气体流量传感器的结构示意图;
图6为本实用新型的流程示意图;
图7为本实用新型的电路示意图一;
图8为本实用新型的电路示意图二。
图中标号说明:
1、空气流量测量主管路;
101、气体流量传感器;102、细密丝防护网;
2、带螺纹连接盘;
3、检测组件;
301、方形座体;
302、处理器外壳体;3021、集成式微处理器;3022、金属壳体;3023、封闭板;
303、液晶显示面板;304、操作面板;305、USB数据接口。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
请参阅图1-5,一种用于气体流量检测的空气流量标准器,包括气体流量测量主管路1,气体流量测量主管路1的一端为抛光圆管结构,气体流量测量主管路1的另一端外侧固定设置有带螺纹连接盘2,气体流量测量主管路1的中部设置有检测组件3;
空气流量标准器由气体流量测量主管路1和检测组件3组成,在使用时,气体流量测量主管路1的一端通过带螺纹连接盘2与外部管道连接,气体流量测量主管路1的一端导入空气,在空气通过气体流量测量主管路1时,检测组件3实现对空气流量的测量;
检测组件3包括固定于气体流量测量主管路1中部的方形座体301,方形座体301的顶端设置有处理器外壳体302,处理器外壳体302的一侧上部固定嵌设有液晶显示面板303,处理器外壳体302的一侧下部固定设置有操作面板304,处理器外壳体302上且远离液晶显示面板303的侧面固定设置有USB数据接口305,处理器外壳体302的底部通过四个螺钉与方形座体301固定;
气体流量测量主管路1的内部设置有气体流量传感器101,气体流量传感器101通过线路连接至位于处理器外壳体302内部的集成式微处理器3021,集成式微处理器3021与液晶显示面板303、操作面板304、USB数据接口305之间通过导线形成电路连接。
在进行气体流量检测时,由气体流量测量主管路1连接气体,且在气体穿过气体流量测量主管路1时,气体流量传感器101检测气体在通过时的累积流量、瞬时流量信号处理芯片,并提供导线将信号传递至集成式微处理器3021处,然后集成式微处理器3021处理气体流量的信号,并将气体流量的信号传递至液晶显示面板303处进行显示,且在空气流量标准器使用时,利用操作面板304可进行简单的操作,利用USB数据接口305与外部设备连接,可为整个空气流量标准器提供电源,并实现空气流量标准器与外部设备之间的数据交互。
参阅图5,气体流量测量主管路1的端口处内部固定设置有细密丝防护网102,且细密丝防护网102设置于气体流量测量主管路1上且远离带螺纹连接盘2的一端处。
利用细密丝防护网102,在气体通过时,可对隐藏于气体中的灰尘进行拦截,在空气流量标准器长期使用时,避免造成气体流量测量主管路1内部的灰尘堵塞。
参阅图2,处理器外壳体302包括金属壳体3022和封闭板3023,金属壳体3022的一侧通过四个螺钉与封闭板3023形成连接。
取出螺钉,可进行处理器外壳体302的拆卸,金属壳体3022负责内部电气元件的安置,取下封闭板3023,当金属壳体3022内部的电器元件出现故障时,便于进行维护作业。
实施例2:
基于上述实施例1,做进一步描述。
参阅图1-6,一种用于气体流量检测的空气流量标准器的使用方法,空气流量标准器的使用方法的具体实施步骤如下:
步骤一、空气流量标准器的安置与准备:将空气流量标准器安置在进行气体力量检测的位置,并进行加固,然后将外部线路与空气流量标准器连接,实现液晶显示面板、操作面板和USB数据接口的通电,并完成准备工作;
步骤二、气体流量检测的执行:基于气体旋涡产生的原理,测量的气体通过空气流量标准器上的空气流量测量主管路的一端流入,然后气体流量传感器检测气体流量值,同时空气从测量主管路的另一端流出;
步骤三、气体流量检测的数据处理:气体流量传感器将检测数据导出,并在高精度信号转换电路进行信号转化,转化后的信号传输到中央处理器处,完成流量检测和累计;
步骤四、气体流量检测数据的显示和操作调控:基于步骤三中处理的数据,在液晶显示面板上进行数据显示,同时,在操作面板的键盘处进行操作调控;
步骤五、完成气体流量检测:基于步骤四的仪器操作和数据显示,完成单次气体检测,然后记录数据,将空气流量标准器进行初始化。
参阅图6,步骤一中,在利用USB与空气流量标准器连接时,USB加入5V的电路。
USB连接5V的电路,此时使整个空气流量标准器在5V电压下工作,保证了空气流量标准器的使用安全。
步骤二中,进行气体流量检测时,检测气体的累积流量、瞬时流量信号处理芯片。
单一的气体流量传感器,可同时实现累积流量、瞬时流量信号处理芯片的变化,进而更精确的检测出大流量气体的检测精度。
步骤三中,中央处理器将处理的数据进行存储。
步骤五中,在空气流量标准器的初始化时,初始化操作包括界面初始化和数据初始化。
在整个气体流量检测过程中,当完成单次气体检测时,进行界面初始化,当完成整个气体流量检测过程时,进行数据备份,然后进行数据初始化。
实施例3:
基于上述实施例1和实施例2,做进一步描述。
参阅图7-8,在空气流量标准器接入电路时,空气流量标准器通过USB接入的电压标准为5V,然后电路进行一次稳压;
一次稳压中的一条支线的电压经过高精度降压稳压电路进行二次稳压,二次稳压后的一条支线降压至3v,并导入液晶显示面板中,完成液晶显示面板的供电,二次稳压后另一条支线为集成式微处理器供电,同时集成式微处理器通过导线与操作面板上的键盘之间形成连接,完成键盘对集成式微处理器的直接操作;
一次稳压后的另一条支线与流量传感器连通,为流量传感器供电,流量传感器通过电桥将检测信号传递至信号转化电路中完成信号转化,最终通过数字脉冲将信号输送至集成微处理器处完成信号的接收与处理;
这样即可实现空气流量标准器对气体的检测,气体检测后的显示和气体检测后的处理。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种用于气体流量检测的空气流量标准器,包括气体流量测量主管路(1),其特征在于:所述气体流量测量主管路(1)的一端为抛光圆管结构,所述气体流量测量主管路(1)的另一端外侧固定设置有带螺纹连接盘(2),所述气体流量测量主管路(1)的中部设置有检测组件(3);
所述检测组件(3)包括固定于气体流量测量主管路(1)中部的方形座体(301),所述方形座体(301)的顶端设置有处理器外壳体(302),所述处理器外壳体(302)的一侧上部固定嵌设有液晶显示面板(303),所述处理器外壳体(302)的一侧下部固定设置有操作面板(304),所述处理器外壳体(302)上且远离液晶显示面板(303)的侧面固定设置有USB数据接口(305),所述处理器外壳体(302)的底部通过四个螺钉与方形座体(301)固定;
所述气体流量测量主管路(1)的内部设置有气体流量传感器(101),所述气体流量传感器(101)通过线路连接至位于处理器外壳体(302)内部的集成式微处理器(3021),所述集成式微处理器(3021)与液晶显示面板(303)、操作面板(304)、USB数据接口(305)之间通过导线形成电路连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于气体流量检测的空气流量标准器,其特征在于:所述气体流量测量主管路(1)的端口处内部固定设置有细密丝防护网(102),且所述细密丝防护网(102)设置于气体流量测量主管路(1)上且远离带螺纹连接盘(2)的一端处。
3.根据权利要求1所述的一种用于气体流量检测的空气流量标准器,其特征在于:所述处理器外壳体(302)包括金属壳体(3022)和封闭板(3023),所述金属壳体(3022)的一侧通过四个螺钉与封闭板(3023)形成连接。
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