CN220622495U - 含油轴承组件的保油结构及含油轴承电机 - Google Patents
含油轴承组件的保油结构及含油轴承电机 Download PDFInfo
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Abstract
该申请保护一种含油轴承组件的保油结构及含油轴承电机，轴承座和轴承，轴承安装于轴承座内，所述轴承座内设置有储油腔，储油腔内存放润滑油，所述轴承可与储油腔内的润滑油接触；所述轴承座的外表面设置有保油罩以防止润滑油挥发。本实用新型在轴承座外增加了保油罩，保油罩与轴承座、轴承配合围闭形成一个封闭式的储油腔，储油腔内的润滑油可以作用于轴承，使转动更顺畅，同时在保油罩的作用下，能够防止润滑油挥发，达到“保油”的效果，使轴承的使用寿命更长。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域，更具体的说是涉及含油轴承组件的保油结构及含油轴承电机。
背景技术
含油轴承是使用滑动摩擦的套筒轴承，使用润滑油作为润滑剂和减阻剂，初期使用时运行噪音低，同时含油轴承的成本也低，但是在使用过程中，含油轴承的润滑油会逐渐挥发，从而使得摩擦力增加，导致转速变慢的问题。
为了克服此类问题，申请人对现有技术进行改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了含油轴承组件的保油结构及含油轴承电机。
为了实现上述目的，本实用新型第一方面公开了一种含油轴承组件的保油结构，包括：轴承座和轴承，轴承安装于轴承座内，所述轴承座内设置有储油腔，储油腔内存放润滑油，所述轴承可与储油腔内的润滑油接触；所述轴承座的外表面设置有保油罩以防止润滑油挥发。
作为本实用新型优选的一种方案，所述轴承座的第一表面处形成供轴承安装于轴承座内的开口；所述保油罩至少覆盖于第一表面处，并且对应于轴承的轴孔留有供电机的转轴插入的孔位。
作为本实用新型优选的一种方案，所述保油罩覆盖于轴承座的第一表面以及侧面，保油罩和轴承座的侧面之间设置有密封圈。
作为本实用新型优选的一种方案，所述保油罩内壁面设置有多处加强凸筋，加强凸筋以孔位为圆心分布。
作为本实用新型优选的一种方案，所述保油罩设置有供密封圈安装的槽体。
作为本实用新型优选的一种方案，所述轴承座中心处设置有凸台，所述轴承与凸台连接；
所述轴承座内设置有垫片。
作为本实用新型优选的一种方案，所述轴承座内壁、保油罩内表面及轴承外壁之间共同围闭构成所述储油腔。
作为本实用新型优选的一种方案，所述保油罩由尼龙、PP、PA材质中任一种一体成型设置。
本实用新型第二方面公开了一种含油轴承电机，包括：电机主体及转轴，转轴伸出电机主体并支撑于含油轴承组件，含油轴承组件具有保油结构。
作为本实用新型优选的一种方案，所述转轴穿过所述轴承。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：本实用新型在轴承座外增加了保油罩，保油罩与轴承座、轴承配合围闭形成一个封闭式的储油腔，储油腔内的润滑油可以作用于轴承，使转动更顺畅，同时在保油罩的作用下，能够防止润滑油挥发，达到“保油”的效果，使轴承的使用寿命更长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型含油轴承组件的示意图；
图2为本实用新型含油轴承组件的爆炸图；
图3为本实用新型含油轴承组件中保油罩的结构示意图；
图4为本实用新型含油轴承组件的剖面示意图；
图5为本实用新型含油轴承电机的示意图；
图6为本实用新型含义轴承电机的剖面示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
含油轴承组件的保油结构，如图1-4所示，包括：轴承座100和轴承200，轴承200安装于轴承座100内，所述轴承座100内设置有储油腔110，储油腔110内存放润滑油，所述轴承200可与储油腔110内的润滑油接触；所述轴承座100的外表面设置有保油罩300以防止润滑油挥发。
具体地，所述轴承座100可以设计为任意的形状，但至少在轴承座100内形成供轴承200安装的位置，并且该位置与储油腔110连通，同时，在轴承座100的第一表面101处形成供轴承200安装于轴承座100内的开口，通过该开口能够方便轴承200安装。
如图2所示，轴承座100主体为扁圆形，并且径向伸出有一组对称的安装臂140，通过安装臂140支撑于其他的结构部件中，如应用于风扇中，则可以通过安装臂140固定于风扇机身内；
轴承座100的上表面界定为第一表面101，第一表面101为敞口结构，轴承200可以通过开口放入轴承座100内。
而所述保油罩300至少覆盖于第一表面101处，并且对应于轴承200的轴孔留有供电机的转轴插入的孔位310，由此，将轴承座100内部密封，仅留一个供电机的转轴插入的孔位310，防止润滑油挥发。
进一步地，所述轴承座100中心处设置有凸台120，轴承200与凸台120连接，并且绕凸台120外周设置有多个凸条150，凸条150连接凸台120外壁以及轴承座100内壁；
如图4所示，所述轴承200及保油罩300安装后，轴承200与凸台120之间紧密接触，防止润滑油流入凸台120围设的空间中，以及轴承200与保油罩300的孔位310内壁面接触，在轴承座100、轴承200和保油罩300之间形成了所述的储油腔110。
如图4所示，轴承200的一侧支撑在凸台120，另一侧位于保油罩300的孔位310处，与孔位310的孔壁之间几乎无间隙；那么，轴承200转动时，储油腔110的润滑油起到润滑作用，转动更加顺畅。
所述轴承座100内设置有垫片130。
在一个实施方式中，所述保油罩300覆盖于轴承座100的第一表面101以及侧面102，所述保油罩300设置有供密封圈330安装的槽体，保油罩300和轴承座100的侧面102之间设置有密封圈330，能够更好地起到防护作用。
进一步地，所述保油罩300内壁面设置有多处加强凸筋320，加强凸筋320以孔位310为圆心分布。
在一个实施方式中，保油罩300由尼龙、PP、PA材质中任一种一体成型设置，那么，加强凸筋320能够增强保油罩300的强度，增强使用寿命。
一种含油轴承电机，如图5-6所示，包括：电机主体400及转轴410，转轴410伸出电机主体400并支撑于含油轴承组件中，含油轴承组件具有上述的保油结构。转轴410穿过所述轴承200。含油轴承电机可以通过轴承座100的安装臂140安装至应用场景中，电机运行时，通过轴承200辅助转动更顺畅。
另外，本实施例中所述的电机、电机主体，其型号及结构不做限定，可适用于任何型号的电机中，只要转轴穿过轴承200辅助转动即可。
继续如图6所示，转轴410两端穿出电机主体400且与含油轴承组件连接，图6中转轴410的左端插入左侧含油轴承组件的轴承200中，转轴410的右端插入右侧含油轴承组件的轴承200中，且转轴410右端穿过轴承200和轴承座100向外伸出，方便与其他的被驱动部件连接；因此，右侧轴承座100在凸台120所围设的位置形成了供转轴410穿出的穿孔；而所述轴承200、轴承座100和保油罩300之间围闭形成了储油腔110，使用时，润滑油在储油腔110内与轴承200接触，起到润滑的作用，并且有效防止/减少润滑油挥发。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.含油轴承组件的保油结构，包括：轴承座(100)和轴承(200)，轴承(200)安装于轴承座(100)内，其特征在于：
所述轴承座(100)内设置有储油腔(110)，储油腔(110)内存放润滑油，所述轴承(200)可与储油腔(110)内的润滑油接触；
所述轴承座(100)的外表面设置有保油罩(300)以防止润滑油挥发。
2.根据权利要求1所述的含油轴承组件的保油结构，其特征在于：所述轴承座(100)的第一表面(101)处形成供轴承(200)安装于轴承座(100)内的开口；所述保油罩(300)至少覆盖于第一表面(101)处，并且对应于轴承(200)的轴孔留有供电机的转轴插入的孔位(310)。
3.根据权利要求2所述的含油轴承组件的保油结构，其特征在于：所述保油罩(300)覆盖于轴承座(100)的第一表面(101)以及侧面(102)，保油罩(300)和轴承座(100)的侧面(102)之间设置有密封圈(330)。
4.根据权利要求2所述的含油轴承组件的保油结构，其特征在于：所述保油罩(300)内壁面设置有多处加强凸筋(320)，加强凸筋(320)以孔位(310)为圆心分布。
5.根据权利要求3所述的含油轴承组件的保油结构，其特征在于：所述保油罩(300)设置有供密封圈(330)安装的槽体。
6.根据权利要求1所述的含油轴承组件的保油结构，其特征在于：所述轴承座(100)中心处设置有凸台(120)，所述轴承(200)与凸台(120)连接；
所述轴承座(100)内设置有垫片(130)。
7.根据权利要求1所述的含油轴承组件的保油结构，其特征在于：所述轴承座(100)内壁、保油罩(300)内表面及轴承(200)外壁之间共同围闭构成所述储油腔(110)。
8.根据权利要求1所述的含油轴承组件的保油结构，其特征在于：所述保油罩(300)由尼龙、PP、PA材质中任一种一体成型设置。
9.一种含油轴承电机，其特征在于：包括：电机主体(400)及转轴(410)，转轴(410)伸出电机主体(400)并支撑于含油轴承组件，含油轴承组件具有如权利要求1-8中任一项所述的保油结构。
10.根据权利要求9所述的含油轴承电机，其特征在于：所述转轴(410)穿过所述轴承(200)。
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