CN220614281U - 全自动多次排废机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动多次排废机，包括板料输送机构、推料机构、冲排机构，所述板料输送机构用于将板料从上料位置输送到中转工位；所述推料机构用于将板料从中转工位推送到冲压位；所述冲排机构包括安装于机架上的冲废驱动结构、冲板、冲模板一5、冲模板二55、若干固定于冲板上的冲杆组一及冲杆组二，所述冲板与冲废驱动结构连接且受冲废驱动结构带动而上下移动，所述冲模板一5、冲模板二55顺序排布于机架上且位于冲板下方。通过上述结构能够实现送料、推料及冲废及冲产品的自动化工序，而且本设备通过板料输送机构能够与切割机构连线，实现自动化生产线，从而生产效率高，而且通过至少两块不同的冲模板的顺序排布实现多次不同位置的冲排，从而能够冲排复杂的图形。

Description

全自动多次排废机

技术领域

本实用新型涉及一种排废机，特别是一种全自动多次排废机。

背景技术

普通的排废机都是通过冲杆将珍珠棉板料上切割好的图形块冲离珍珠棉板料。

但是针对一些复杂的图形块一次冲裁并不能使图形块上的废料与图形块分离以及图形块与珍珠棉板料分离，因而本申请人针对上述产品设计了全自动多次排废机。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种全自动多次排废机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

全自动多次排废机，其特征在于：包括板料输送机构、推料机构、冲排机构，所述板料输送机构用于将板料从上料位置输送到中转工位；所述推料机构用于将板料从中转工位推送到冲压位；所述冲排机构包括安装于机架上的冲废驱动结构、冲板、冲模板一、冲模板二、若干固定于冲板上的冲杆组一及冲杆组二，所述冲板与冲废驱动结构连接且受冲废驱动结构带动而上下移动，所述冲模板一、冲模板二顺序排布于机架上且位于冲板下方。

还包括若干用于收集废料或产品的收集槽。

所述冲板上设有若干安装孔，所述安装孔的孔底设有磁铁，所述冲杆组一及冲杆组二包含的冲杆为铁杆，且该冲杆安装于安装孔中。

所述冲排机构包括冲废座、冲板、冲废驱动电机、主带轮及从带轮、立柱、丝杆及与丝杆配合的螺母，所述冲废驱动电机固定于冲废座上且冲废驱动电机与主带轮固定，所述从动带轮与丝杆固定，主带轮及从带轮上设有皮带，所述立柱一端与冲废座固定且立柱另一端与机架固定，所述冲板与螺母固定，所述丝杆通过轴承与机架及冲废座连接，所述冲板通过滑套与立柱配合滑动。

所述板料输送机构包括输送驱动电机、输送带及两输送辊，所述输送驱动电机与一输送辊连接，所述输送带设置于输送辊上。

所述推料机构包括推料电机、带传动机构、及推料架，所述推料电机与带传动机构连接，所述推料架与带传动机构的传动带固定，从而能够为传动带带动而移动，且所述推料架位于输送带的输出端的一侧。

所述推料架包括横板及固定于横板上的若干推杆。

所述带传动机构包括推料传动轴、两主动带轮、两从动带轮、两皮带、两连接夹板、相对设置的两滑轴及与滑轴配合的滑块，所述连接夹板与相应的皮带及滑块固定，且所述横板的两端分别与相应的滑块固定。

所述工作台上设有若干支撑板，所述冲模板一及冲模板二均设置于支撑板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型包括板料输送机构、推料机构、冲排机构，通过上述结构能够实现送料、推料及冲废及冲产品的自动化工序，而且本设备通过板料输送机构能够与切割机构连线，实现自动化生产线，从而生产效率高，而且通过冲模板一、冲模板二的顺序排布实现多次不同位置的冲排，从而能够冲排复杂的图形。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是板料输送机构的整体结构图；

图3是冲排机构的整体结构图；

图4是冲排机构的另一方向的整体结构图；

图5是推料机构及冲模板的结构图；

图6是图5的A处的放大视图。

具体实施方式

将通过参照附图描述的以下实施方案来阐明本公开的优点和特征以及其实施方法。然而，本公开可以体现为不同的形式并且不应当被解释为限于本文所阐述的实施方案。相反，提供这些实施方案，以使得本公开将是全面而完整的，并且将向本领域技术人员充分地传递本公开的范围。此外，本公开仅由权利要求书的范围限定。

用于描述本公开的实施方案的附图中所公开的形状、尺寸、比例、角度和数目仅是示例，因此本公开不限于所示出的细节。贯穿本说明书，相同的附图标记指代相同的元件。在以下描述中，当相关已知功能或配置的详细描述被确定为不必要地模糊本公开的重点时，将省略该详细描述。在使用本说明书中描述的“包括”、“具有”和“包含”的情况下，除非使用“仅”，否则可以添加其他部件。除非被相反地指出，否则单数形式的术语可以包括复数形式。

在对元件进行解释时，尽管没有明确描述，但是元件被理解为包括误差范围。

在描述位置关系时，例如，当位置关系被描述为“在……上”、“在……上方”、“在……下方”和“与……毗邻”时，除非使用“紧接”或“直接”，否则可以在两个其他部分之间布置一个或更多个部分。

在描述时间关系时，例如，当时间顺序被描述为“在……之后”、“随后”、“接下来”以及“在……之前”时，除非使用“刚好”或“直接”，否则可以包括不连续的情况。

应当理解，尽管在本文中可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与其他元件区分。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件，而不偏离脱离本公开的范围。

如本领域技术人员可以充分理解的，本公开的不同实施方案的特征可以部分地或全部地彼此耦合或组合，并且可以以各种方式彼此协作并在技术上被驱动。本公开的实施方案可以彼此独立地执行，或者可以以相互依赖的关系一起执行。

参照图1至图6，本实用新型公开了一种全自动多次排废机，包括板料输送机构1、推料机构2、冲排机构3，所述板料输送机构1用于将板料从上料位置输送到中转工位，也就是推料机构2能够推动的位置；所述推料机构2用于将板料从中转工位推送到冲压位；所述冲排机构3包括安装于机架上的冲废驱动结构、冲板4、冲模板一5、冲模板二55、若干固定于冲板上的冲杆组一及冲杆组二(图中未显示出)，冲杆组一对应冲模板一5的上方，而冲杆组二对应冲模板二55的上方，因为冲排的图形不同，冲杆组一及冲杆组二的位置排布是不同的，所述冲板4与冲废驱动结构连接且受冲废驱动结构带动而上下移动，所述冲模板一5、冲模板二55顺序排布于机架上且位于冲板4下方，因而本申请中具有两个冲排位，每个冲模板一5、冲模板二55分别对应一个冲排位。还包括两收集槽(图中未显示出)，收集槽分别位于对应的冲模板一5及冲模板二55下方，且收集槽倾斜设置，位于冲模板下方的一端高而位于冲模板外的另一端低，一收集槽用于收集废料，另一收集槽用于收集产品，当然，所述工作台上设有若干支撑板，所述冲模板一5及冲模板二55均设置于支撑板上，产品及废料均能够通过支撑板的间隙漏到收集槽中，而且作为优选结构，所述冲板4上设有若干安装孔7，所述安装孔7的孔底设有螺孔，磁铁上有沉孔，螺钉穿过沉孔与螺孔连接从而将磁铁与冲板4固定，冲杆组一及冲杆组二包含的冲杆为铁杆，冲杆只要插入安装孔7中就能够通过磁吸固定，当然上述结构也可将磁铁固定在冲杆的端部，而冲板4为铁质，因为产品各有不同，因而冲杆的位置也会不同，为了便于调整冲杆的位置，我们采用了磁吸式的结构，相比以前螺纹配合的结构大大节省了调整时间。

如图所示，所述板料输送机构1包括输送驱动电机8、输送带9及两输送辊10，所述输送驱动电机8与一输送辊10连接，所述输送带9设置于输送辊10上，本申请的板料输送机构1采用的是输送带9输送的方式，该方式便于与上游的切割机组线，从而形成全自动化的生产。

如图所示，所述推料机构2包括推料电机11、带传动机构、及推料架，所述推料电机11与带传动机构连接，所述推料架与带传动机构的传动带固定，从而能够为传动带带动而移动，且所述推料架位于输送带9的输出端的一侧，因而当珍珠棉板被输送带9运送到输出端时推料架能够将珍珠棉板推到冲模板一5上，输送带9的输送路线与推料架的推料路线互相垂直，作为优选结构，所述推料架包括横板12及固定于横板12上的若干推杆13，推杆13的数量是可调的，因而适用于不同规格的珍珠棉板。所述带传动机构包括推料传动轴14、两主动带轮15、两从动带轮16、两皮带17、两连接夹板18、相对设置的两滑轴19及与滑轴19配合的滑块20，所述连接夹板18与相应的皮带17及滑块20固定，且所述横板12的两端分别与相应的滑块20固定，推料传动轴14与两主动带轮15连接，且推料电机11与推料传动轴14的一端固定，推料传动轴14以及两从动带轮16均是通过轴承座安装于机架上，皮带17绕在对应的主动带轮15及从动带轮16上，从而通过皮带17能够拉动推料架。

如图所示，所述冲排机构3包括冲废座21、冲板4、冲废驱动电机22、主带轮25及从带轮26、立柱23、丝杆24及与丝杆24配合的螺母，所述冲废驱动电机22固定于冲废座21上且冲废驱动电机22与主带轮25固定，所述从带轮26与丝杆24固定，主带轮25及从带轮26上设有同步带27，所述立柱23一端与冲废座21固定且立柱23另一端与机架固定，所述冲板4与螺母固定，所述丝杆24通过轴承与机架及冲废座21连接，所述冲板通过滑套与立柱23配合滑动，通过上述结构，实现冲板4上下移动。

本结构的原理简述，第一块珍珠棉板通过输送带9输送到输出端，即是中转工位，本申请要冲排的产品是珍珠棉板上排布的若干笑脸图形，通过推料机构2推送到冲模板一5上，然后冲排机构3冲废，冲板带动冲杆组一及冲杆组二均下降，冲杆组一先将笑脸中的眼睛和嘴巴作为废料冲排，同时第二块珍珠棉板通过输送带9输送到输出端，然后通过推料机构2推送到冲模板一5上，同时第二块珍珠棉板也将第一块珍珠棉板挤到冲模板二55上，然后冲排机构3工作带动冲杆组一及冲杆组二均下降，冲模板二55上的冲杆组二将笑脸产品冲脱，同时冲杆组一再将第二块珍珠棉板上的眼睛和嘴巴作为废料冲排，产品被冲下掉落到对应收集槽中，而同时第二块珍珠棉板的废料被冲下也落到对应收集槽，然后第三块珍珠棉板通过输送带9输送到输出端，然后第一块珍珠棉板残余被推到机台外通过人工或其它设备收集，从而不断循环实现自动化生产。

以上对本实用新型实施例所提供的一种全自动多次排废机，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.全自动多次排废机，其特征在于：包括板料输送机构、推料机构、冲排机构，所述板料输送机构用于将板料从上料位置输送到中转工位；所述推料机构用于将板料从中转工位推送到冲压位；所述冲排机构包括安装于机架上的冲废驱动结构、冲板、冲模板一、冲模板二、若干固定于冲板上的冲杆组一及冲杆组二，所述冲板与冲废驱动结构连接且受冲废驱动结构带动而上下移动，所述冲模板一、冲模板二顺序排布于机架上且位于冲板下方。

2.根据权利要求1所述的全自动多次排废机，其特征在于：还包括若干用于收集废料或产品的收集槽。

3.根据权利要求1所述的全自动多次排废机，其特征在于：所述冲板上设有若干安装孔，所述安装孔的孔底设有磁铁，所述冲杆组一及冲杆组二包含的冲杆为铁杆，且该冲杆安装于安装孔中。

4.根据权利要求1所述的全自动多次排废机，其特征在于：所述冲排机构包括冲废座、冲板、冲废驱动电机、主带轮及从带轮、立柱、丝杆及与丝杆配合的螺母，所述冲废驱动电机固定于冲废座上且冲废驱动电机与主带轮固定，所述从带轮与丝杆固定，主带轮及从带轮上设有皮带，所述立柱一端与冲废座固定且立柱另一端与机架固定，所述冲板与螺母固定，所述丝杆通过轴承与机架及冲废座连接，所述冲板通过滑套与立柱配合滑动。

5.根据权利要求1所述的全自动多次排废机，其特征在于：所述板料输送机构包括输送驱动电机、输送带及两输送辊，所述输送驱动电机与一输送辊连接，所述输送带设置于输送辊上。

6.根据权利要求5所述的全自动多次排废机，其特征在于：所述推料机构包括推料电机、带传动机构、及推料架，所述推料电机与带传动机构连接，所述推料架与带传动机构的传动带固定，从而能够为传动带带动而移动，且所述推料架位于输送带的输出端的一侧。

7.根据权利要求6所述的全自动多次排废机，其特征在于：所述推料架包括横板及固定于横板上的若干推杆。

8.根据权利要求7所述的全自动多次排废机，其特征在于：所述带传动机构包括推料传动轴、两主动带轮、两从动带轮、两皮带、两连接夹板、相对设置的两滑轴及与滑轴配合的滑块，所述连接夹板与相应的皮带及滑块固定，且所述横板的两端分别与相应的滑块固定。

9.根据权利要求1所述的全自动多次排废机，其特征在于：工作台上设有若干支撑板，所述冲模板一及冲模板二均设置于支撑板上。