CN220610385U - 一种高活化率的粉体改性装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高活化率的粉体改性装置，包括原料仓、计量料仓、粉体改性机、冷却混合机、气流旋力筛和成品料仓，原料仓和计量料仓的之间设有真空上料机一，计量料仓固定连接在粉体改性机的顶端，粉体改性机和冷却混合机的之间设有螺旋输送机一，气流旋力筛和冷却混合机的之间设有螺旋输送机二，且成品料仓和气流旋力筛的之间设有真空上料机二。本装置通过电机、驱动轴和清理搅拌机构的配合使用，能够对仓体内部的粉体进行混合，使粉体翻动，减少粉体粘附在仓体内壁，同时配合刮板外侧的弹性刮片对仓体内壁进行清理，避免粉体粘附在仓体的内壁，难以清理和排出的情况发生，大大提高了粉体改性的工作效率。

Description

一种高活化率的粉体改性装置

技术领域

本实用新型属于粉体改性技术领域，更具体地说，特别涉及一种高活化率的粉体改性装置。

背景技术

随着下游市场需求的变化，以前的粗放型的干法制粉已经不能满足下游客户的需要（如PVC压延膜、AB胶等等），所以有必要对粉体实现干法改性，增加粉体的附加值。

粉体表面改性是指用物理、化学、机械等方法对粉体材料表面进行处理，根据应用的需要有目的地改变粉体材料表面的物理化学性质，如表面组成、结构和官能团、表面能、表面润湿性、电性、光性、吸附盒反应特性等，以满足现代新材料、新工艺和新技术发展的需要。

现在的粉体改性装置在对粉体进行改性的过程中，粉体极易粘附在各类仓体的内壁，难以清理和排出，大大影响了粉体改性的工作效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高活化率的粉体改性装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高活化率的粉体改性装置，由以下具体技术手段所达成：

一种高活化率的粉体改性装置，包括原料仓、计量料仓、粉体改性机、冷却混合机、气流旋力筛和成品料仓，所述原料仓和计量料仓的之间设有真空上料机一，所述计量料仓固定连接在粉体改性机的顶端，所述粉体改性机和冷却混合机的之间设有螺旋输送机一，所述气流旋力筛和冷却混合机的之间设有螺旋输送机二，且所述成品料仓和气流旋力筛的之间设有真空上料机二，所述原料仓、计量料仓以及成品料仓的内部顶端均转动连接有驱动轴，且所述驱动轴的一端固定连接有清理搅拌机构。

进一步的，所述清理搅拌机构包括横杆、刮板和搅拌辊，所述横杆水平连接在驱动轴的底端，所述搅拌辊竖直连接在横杆底端的中部，所述刮板竖直连接在横杆底端的一侧，所述刮板的外侧固定连接有弹性刮片，且所述弹性刮片的外侧与仓体内壁贴合。

进一步的，所述原料仓、计量料仓以及成品料仓的顶端均固定安装有电机，且所述电机的输出端通过联轴器与驱动轴传动连接。

进一步的，所述原料仓的顶端一侧设有原料进口，所述原料仓的底端设有原料出口，且所述原料出口与真空上料机一的一端连接。

进一步的，所述计量料仓的顶端设有计量进料口，所述计量进料口与真空上料机一的另一端连接，所述计量料仓的底端设有计量出料口，且所述计量料仓的一侧安装有助剂计量喷雾装置。

进一步的，所述粉体改性机的顶端设有改性机进料口，所述改性机进料口与计量出料口连接，所述粉体改性机的底端设有改性机出料口，所述改性机出料口的一端与螺旋输送机一的一端连接，且所述粉体改性机的一侧设有观察口。

进一步的，所述冷却混合机的顶端设有混合机进料口，所述混合机进料口位于螺旋输送机一另一端的下方位置，所述混合机进料口的底端设有混合机出料口，且所述混合机出料口与螺旋输送机二的一端连接。

进一步的，所述气流旋力筛的顶端设有旋力筛进料口，所述旋力筛进料口位于螺旋输送机二另一端的下方位置，所述气流旋力筛的底端设有旋力筛出料口，且所述旋力筛出料口的一端与真空上料机二一端连接。

进一步的，所述成品料仓的顶端一侧设有成品进料口，所述成品进料口与真空上料机二的另一端连接，且所述成品料仓的底端设有成品出料口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中的一种高活化率的粉体改性装置，通过电机、驱动轴和清理搅拌机构的配合使用，利用电机带动驱动轴转动，再通过驱动轴带动搅拌机构中的横杆、搅拌棍以及刮板旋转，通过搅拌棍能够对仓体内部的粉体进行混合，使粉体翻动，减少粉体粘附在仓体内壁，同时配合刮板外侧的弹性刮片对仓体内壁进行清理，避免粉体粘附在仓体的内壁，难以清理和排出的情况发生，大大提高了粉体改性的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的屏幕结构示意图。

图2是本实用新型的图1中A结构放大示意图。

图3是本实用新型的图1中B结构放大示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、原料仓；101、原料进口；102、原料出口；103、驱动轴；104、电机；105、横杆；106、刮板；107、弹性刮片；108、搅拌辊；2、真空上料机一；3、计量料仓；301、计量进料口；302、计量出料口；303、助剂计量喷雾装置；4、粉体改性机；401、改性机进料口；402、改性机出料口；403、观察口；5、螺旋输送机一；6、冷却混合机；601、混合机进料口；602、混合机出料口；7、螺旋输送机二；8、气流旋力筛；801、旋力筛进料口；802、旋力筛出料口；9、真空上料机二；10、成品料仓；11、成品进料口；12、成品出料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供一种高活化率的粉体改性装置，包括原料仓1、计量料仓3、粉体改性机4、冷却混合机6、气流旋力筛8和成品料仓10，原料仓1和计量料仓3的之间设有真空上料机一2，计量料仓3固定连接在粉体改性机4的顶端，粉体改性机4和冷却混合机6的之间设有螺旋输送机一5，气流旋力筛8和冷却混合机6的之间设有螺旋输送机二7，且成品料仓10和气流旋力筛8的之间设有真空上料机二9，原料仓1、计量料仓3以及成品料仓10的内部顶端均转动连接有驱动轴103，且驱动轴103的一端固定连接有清理搅拌机构。

其中，清理搅拌机构包括横杆105、刮板106和搅拌辊108，横杆105水平连接在驱动轴103的底端，搅拌辊108竖直连接在横杆105底端的中部，刮板106竖直连接在横杆105底端的一侧，刮板106的外侧固定连接有弹性刮片107，且弹性刮片107的外侧与仓体内壁贴合。

其中，原料仓1、计量料仓3以及成品料仓10的顶端均固定安装有电机104，且电机104的输出端通过联轴器与驱动轴103传动连接。

其中，原料仓1的顶端一侧设有原料进口101，原料仓1的底端设有原料出口102，且原料出口102与真空上料机一2的一端连接。

其中，计量料仓3的顶端设有计量进料口301，计量进料口301与真空上料机一2的另一端连接，计量料仓3的底端设有计量出料口302，且计量料仓3的一侧安装有助剂计量喷雾装置303。

其中，粉体改性机4的顶端设有改性机进料口401，改性机进料口401与计量出料口302连接，粉体改性机4的底端设有改性机出料口402，改性机出料口402的一端与螺旋输送机一5的一端连接，且粉体改性机4的一侧设有观察口403。

其中，冷却混合机6的顶端设有混合机进料口601，混合机进料口601位于螺旋输送机一5另一端的下方位置，混合机进料口601的底端设有混合机出料口602，且混合机出料口602与螺旋输送机二7的一端连接。

其中，气流旋力筛8的顶端设有旋力筛进料口801，旋力筛进料口801位于螺旋输送机二7另一端的下方位置，气流旋力筛8的底端设有旋力筛出料口802，且旋力筛出料口802的一端与真空上料机二9一端连接。

其中，成品料仓10的顶端一侧设有成品进料口11，成品进料口11与真空上料机二9的另一端连接，且成品料仓10的底端设有成品出料口12。

本实施例的工作原理：首先将粉体原料通过原料进口101进入原料仓1，再经原料出口102由真空上料机输送至计量进料口301，当一定计量的粉体通过计量进料口301进入计量料仓3后，通过计量出料口302和改性进料口进入粉体改性机4，粉体在粉体改性机4内部改性完成后，再通过改性机出料口402进入螺旋输送机一5，并通过混合机进料口601进入冷却混合机6内进行冷却，随后通过混合机出料口602进入螺旋输送机二7，经螺旋输送机二7输送至旋力筛进料口801进入气流旋力筛8，筛分后通过旋力筛出料口802，经真空少料机二进入成品进料口11，最后进入成品料仓10中，并通过成品出料口12进行出料，在粉体改性的过程中，通过电机104、驱动轴103和清理搅拌机构的配合使用，利用电机104带动驱动轴103转动，再通过驱动轴103带动搅拌机构中的横杆105、搅拌棍以及刮板106旋转，通过搅拌棍能够对仓体内部的粉体进行混合，使粉体翻动，减少粉体粘附在仓体内壁，同时配合刮板106外侧的弹性刮片107对仓体内壁进行清理，避免粉体粘附在仓体的内壁，难以清理和排出的情况发生，大大提高了粉体改性的工作效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种高活化率的粉体改性装置，包括原料仓（1）、计量料仓（3）、粉体改性机（4）、冷却混合机（6）、气流旋力筛（8）和成品料仓（10），其特征在于：所述原料仓（1）和计量料仓（3）的之间设有真空上料机一（2），所述计量料仓（3）固定连接在粉体改性机（4）的顶端，所述粉体改性机（4）和冷却混合机（6）的之间设有螺旋输送机一（5），所述气流旋力筛（8）和冷却混合机（6）的之间设有螺旋输送机二（7），且所述成品料仓（10）和气流旋力筛（8）的之间设有真空上料机二（9），所述原料仓（1）、计量料仓（3）以及成品料仓（10）的内部顶端均转动连接有驱动轴（103），且所述驱动轴（103）的一端固定连接有清理搅拌机构。

2.如权利要求1所述高活化率的粉体改性装置，其特征在于：所述清理搅拌机构包括横杆（105）、刮板（106）和搅拌辊（108），所述横杆（105）水平连接在驱动轴（103）的底端，所述搅拌辊（108）竖直连接在横杆（105）底端的中部，所述刮板（106）竖直连接在横杆（105）底端的一侧，所述刮板（106）的外侧固定连接有弹性刮片（107），且所述弹性刮片（107）的外侧与仓体内壁贴合。

3.如权利要求1所述高活化率的粉体改性装置，其特征在于：所述原料仓（1）、计量料仓（3）以及成品料仓（10）的顶端均固定安装有电机（104），且所述电机（104）的输出端通过联轴器与驱动轴（103）传动连接。

4.如权利要求1所述高活化率的粉体改性装置，其特征在于：所述原料仓（1）的顶端一侧设有原料进口（101），所述原料仓（1）的底端设有原料出口（102），且所述原料出口（102）与真空上料机一（2）的一端连接。

5.如权利要求1所述高活化率的粉体改性装置，其特征在于：所述计量料仓（3）的顶端设有计量进料口（301），所述计量进料口（301）与真空上料机一（2）的另一端连接，所述计量料仓（3）的底端设有计量出料口（302），且所述计量料仓（3）的一侧安装有助剂计量喷雾装置（303）。

6.如权利要求5所述高活化率的粉体改性装置，其特征在于：所述粉体改性机（4）的顶端设有改性机进料口（401），所述改性机进料口（401）与计量出料口（302）连接，所述粉体改性机（4）的底端设有改性机出料口（402），所述改性机出料口（402）的一端与螺旋输送机一（5）的一端连接，且所述粉体改性机（4）的一侧设有观察口（403）。

7.如权利要求1所述高活化率的粉体改性装置，其特征在于：所述冷却混合机（6）的顶端设有混合机进料口（601），所述混合机进料口（601）位于螺旋输送机一（5）另一端的下方位置，所述混合机进料口（601）的底端设有混合机出料口（602），且所述混合机出料口（602）与螺旋输送机二（7）的一端连接。

8.如权利要求1所述高活化率的粉体改性装置，其特征在于：所述气流旋力筛（8）的顶端设有旋力筛进料口（801），所述旋力筛进料口（801）位于螺旋输送机二（7）另一端的下方位置，所述气流旋力筛（8）的底端设有旋力筛出料口（802），且所述旋力筛出料口（802）的一端与真空上料机二（9）一端连接。

9.如权利要求1所述高活化率的粉体改性装置，其特征在于：所述成品料仓（10）的顶端一侧设有成品进料口（11），所述成品进料口（11）与真空上料机二（9）的另一端连接，且所述成品料仓（10）的底端设有成品出料口（12）。