CN220591687U - 一种多刀头的龙门剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种多刀头的龙门剪切机，包括机座，机座两侧顶部设有横板块，横板块顶部前侧固设有第一剪切油缸，第一剪切油缸驱末端装设有第一刀座，第一刀座底部末端装设有横向刀头，横板块顶部中侧和后侧分别装设有齿轮板和第二剪切油缸，第二剪切油缸顶部装设有齿轮盘，齿轮盘与齿轮板啮合，第二剪切油缸末端装设有第二刀座，第二刀座底部末端装设有竖向刀头。本实用新型通过机座顶部的横板块后侧增设第二刀座与第一刀座垂直，且通过齿轮盘和驱动电机可沿齿轮板左右移动，灵活调节位置，可一次性完成整体剪切；通过剪切底板中间设置锯齿形状的齿轮凹槽，可避免竖向刀头剪切时切到剪切底板；本实用新型结构新颖，实用性强，适合推广。

Description

一种多刀头的龙门剪切机

技术领域

本实用新型涉及的是打包机设备技术领域，更具体地说是一种多刀头的龙门剪切机。

背景技术

剪切机是用于切断金属材料的一种机械设备，为了满足后继工序和产品尺寸规格的要求，各种钢材生产工艺过程中都必须有剪切工序，金属剪切机最常用的是鳄鱼式剪切机和龙门剪切机。目前现有的龙门剪切机通常采用一字型剪切的形式，具体剪切时，剪切机床通过设置于油缸端部的一个宽度较长的切刀对金属垃圾进行整体切割，这种切割方式在处理例如钢筋等细长金属件时没有什么问题，但当需要剪切例如钢板，或缠绕成较大块状或板状的金属时就会出现问题，由于这种金属面积较大，机床在将其剪切后呈条状，这时操作人员需要将这些条状的金属进行整理后再通过剪切机床将其剪切为较小的块状金属，这种操作方式大大增加了操作人员的劳动强度、降低了金属的处理效率。为此，我们提出一种多刀头的龙门剪切机，以解决现有技术的不足，能够对金属进行竖切，配合一字型横切刀头进行成块剪切，提高剪切机的剪切效率。

为了解决现有龙门剪切机刀头单一，而不同型材金属需要不同形状的处理需求，中国专利申请，公告号：CN213195830U，公开了一种多刀头龙门剪切机，该实用新型包括两个侧板，两个侧板之间分别连接有横梁和底座，横梁置于底座的上方，横梁的顶部分别连接有压料油缸和剪切油缸，压料油缸的输出端连接有第一连杆，第一连杆远离压料油缸的一端穿过横梁并连接有压料座，剪切油缸的输出端连接有第二连杆，第二连杆远离剪切油缸的一端穿过横梁并连接有刀座，刀座外壁开凿有凹槽，凹槽内壁连接有剪切刀，刀座内壁还螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的底部连接有剪切头；该实用新型通过一字型剪切的形式与多刀头剪切的形式之间快速转换，进而针对不同的型材进行切割处理，有效提高了龙门剪切机的实用性。

该方案在应用中仍然存在一些不足之处，由于不同型材的金属垃圾对剪切块的要求不一样，需要按照后续的工序来剪切，因此剪切形状不能是固定的，不然很容易出现剪切后的形状不符合后续加工需求的问题，同时，由于多刀头在对金属进行剪切时，很容易出现多刀头剪切高度没有控制好，刀头将底座的底板也割裂的情况，导致剪切机损坏，因此，需要对龙门剪切机的结构进行改进，使其能够灵活调节剪切形状，满足后续工序要求，并且能够保护好底座，延长使用寿命，提高剪切效率和质量。

实用新型内容

本实用新型公开的是一种多刀头的龙门剪切机，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种多刀头的龙门剪切机，包括机座，所述机座两侧设有侧板且顶部设有横板块，该横板块顶部前侧对称固设有第一剪切油缸，该第一剪切油缸驱动端向下且末端装设有第一刀座，该第一刀座底部末端装设有横向刀头，所述横板块顶部中侧和后侧分别装设有齿轮板和第二剪切油缸，该第二剪切油缸顶部装设有齿轮盘，该齿轮盘与所述齿轮板啮合，所述第二剪切油缸驱动端向下且末端装设有第二刀座，该第二刀座底部末端装设有竖向刀头。

更进一步，所述第二剪切油缸有两个且顶部均装设有驱动电机，该驱动电机可驱动所述齿轮盘沿所述齿轮板移动。

更进一步，所述横板块前侧和左右两侧设有围板，所述齿轮板固设于所述围板。

更进一步，所述侧板下部后侧适配地设有剪切底板，该剪切底板中间设有齿轮凹槽，该齿轮凹槽底部呈锯齿形状。

更进一步，所述齿轮板向后一侧设有若干转动齿轮，该转动齿轮的数量与所述齿轮凹槽内锯齿的数量呈对应设置。

更进一步，所述横板块后侧设有滑轨槽，该滑轨槽内置有滑轨，所述第二剪切油缸底端嵌设于所述滑轨且可沿所述滑轨移动。

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型首先通过机座顶部的横板块后侧增设第二刀座，并且第二刀座有两个呈竖向，与第一刀座呈垂直设置；接着，第二刀座通过顶部第二剪切油缸顶部设置齿轮盘和驱动电机可沿齿轮板左右移动，通过该设置，可灵活调节第二刀座的位置，从而达到精准控制竖向剪切金属的位置，提高了竖向剪切的精准度，再接着，通过剪切底板中间设置齿轮凹槽，齿轮凹槽呈锯齿形状，并且与齿轮板的转动齿轮数量对应一致，可避免竖向刀头剪切时切到剪切底板，造成剪切底板损坏；最后，金属先通过竖向刀头进行竖向剪切再经过横向刀头进行横向剪切，一次洗完成整体剪切，本实用新型结构新颖，设计巧妙，实用性强，适合推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型升降装置的后视结构示意图。

图3是本实用新型第二刀座的结构示意图。

图4是本实用新型齿轮板和齿轮盘的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明来进一步地说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图4所示，一种多刀头的龙门剪切机，包括机座，所述机座两侧设有侧板1且顶部设有横板块2，该横板块2顶部前侧对称固设有第一剪切油缸3，该第一剪切油缸3驱动端向下且末端装设有第一刀座4，该第一刀座4底部末端装设有横向刀头5，所述横板块2顶部中侧和后侧分别装设有齿轮板6和第二剪切油缸7，该第二剪切油缸7顶部装设有齿轮盘71，该齿轮盘71与所述齿轮板6啮合，所述第二剪切油缸7驱动端向下且末端装设有第二刀座72，该第二刀座72底部末端装设有竖向刀头73。

更进一步，所述第二剪切油缸7有两个且顶部均装设有驱动电机8，该驱动电机8可驱动所述齿轮盘71沿所述齿轮板6移动。

更进一步，所述横板块2前侧和左右两侧设有围板9，所述齿轮板6固设于所述围板9。

更进一步，所述侧板1下部后侧适配地设有剪切底板10，该剪切底板10中间设有齿轮凹槽11，该齿轮凹槽11底部呈锯齿形状。

更进一步，所述齿轮板6向后一侧设有若干转动齿轮61，该转动齿轮61的数量与所述齿轮凹槽11内锯齿的数量呈对应设置。

更进一步，所述横板块2后侧设有滑轨槽，该滑轨槽内置有滑轨12，所述第二剪切油缸7底端嵌设于所述滑轨12且可沿所述滑轨12移动。

[实施例]

首先，金属通过剪切底板10向前传送至机座下方，接着，启动第二剪切油缸7顶部的驱动电机8，驱动电机8转动驱动齿轮盘71沿齿轮板6转动，通过第二剪切油缸7沿滑轨12滑动，并最终根据需求确定位置，通过该设置调节第二刀座72的位置，金属通过第二刀座72下方时，通过竖向刀头73对金属进行竖向剪切，同时剪切底板10设有齿轮凹槽11，并且齿轮凹槽11内的锯齿与齿轮板的转动齿轮61的数量一致和对应，因此竖向刀头73向下对金属进行剪切时，刀头正好嵌入剪切底板10的锯齿的底部，避免剪切底板10被切到导致损坏，由于第二刀座72有两个且可灵活调节位置，可一次性完成金属的竖向剪切，最后，竖向剪切完成后的金属再通过横向刀头5进行横向剪切，完成整体剪切。

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型首先通过机座顶部的横板块后侧增设第二刀座，并且第二刀座有两个呈竖向，与第一刀座呈垂直设置；接着，第二刀座通过顶部第二剪切油缸顶部设置齿轮盘和驱动电机可沿齿轮板左右移动，通过该设置，可灵活调节第二刀座的位置，从而达到精准控制竖向剪切金属的位置，提高了竖向剪切的精准度，再接着，通过剪切底板中间设置齿轮凹槽，齿轮凹槽呈锯齿形状，并且与齿轮板的转动齿轮数量对应一致，可避免竖向刀头剪切时切到剪切底板，造成剪切底板损坏；最后，金属先通过竖向刀头进行竖向剪切再经过横向刀头进行横向剪切，一次洗完成整体剪切，本实用新型结构新颖，设计巧妙，实用性强，适合推广。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本实用新型进行非实质性地改进，均应该属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (6)

1.一种多刀头的龙门剪切机，其特征在于：包括机座，所述机座两侧设有侧板且顶部设有横板块，该横板块顶部前侧对称固设有第一剪切油缸，该第一剪切油缸驱动端向下且末端装设有第一刀座，该第一刀座底部末端装设有横向刀头，所述横板块顶部中侧和后侧分别装设有齿轮板和第二剪切油缸，该第二剪切油缸顶部装设有齿轮盘，该齿轮盘与所述齿轮板啮合，所述第二剪切油缸驱动端向下且末端装设有第二刀座，该第二刀座底部末端装设有竖向刀头。

2.根据权利要求1所述一种多刀头的龙门剪切机，其特征在于：所述第二剪切油缸有两个且顶部均装设有驱动电机，该驱动电机可驱动所述齿轮盘沿所述齿轮板移动。

3.根据权利要求1所述一种多刀头的龙门剪切机，其特征在于：所述横板块前侧和左右两侧设有围板，所述齿轮板固设于所述围板。

4.根据权利要求1所述一种多刀头的龙门剪切机，其特征在于：所述侧板下部后侧适配地设有剪切底板，该剪切底板中间设有齿轮凹槽，该齿轮凹槽底部呈锯齿形状。

5.根据权利要求4所述一种多刀头的龙门剪切机，其特征在于：所述齿轮板向后一侧设有若干转动齿轮，该转动齿轮的数量与所述齿轮凹槽内锯齿的数量呈对应设置。

6.根据权利要求1所述一种多刀头的龙门剪切机，其特征在于：所述横板块后侧设有滑轨槽，该滑轨槽内置有滑轨，所述第二剪切油缸底端嵌设于所述滑轨且可沿所述滑轨移动。