CN220591668U - 一种加工多孔径同心圆深孔钻头刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工多孔径同心圆深孔钻头刀具，包括钻尖，所述钻尖的端部固定连接有刀具顶部，所述刀具顶部远离钻尖的一端固定连接有连接中部，所述连接中部远离刀具顶部的一端固定连接有刀具中部，所述刀具中部远离连接中部的一端固定连接有连接底部，所述连接底部远离刀具中部的一端固定连接有刀具底部，所述刀具底部远离连接底部的一端固定连接有刀具刀杆。本实用新型，刀具工作时一把代替传统三把刀具及车床的工作量，且刀具为内冷模式不需要抬刀，增加了刀具的使用寿命，减少了加工时间，增加了机床的利用效率，极大的提高了加工的效率。

Description

一种加工多孔径同心圆深孔钻头刀具

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，尤其涉及一种加工多孔径同心圆深孔钻头刀具。

背景技术

液压泵阀体在加工过程中，原方案是由多种直径不同的钻头逐一加工，其主要是先用直径为12mm的钻头加工，然后用直径为11mm的钻头在上个工位的圆心处位加工，再用直径为8.65mm的钻头前两个工位圆心处加工出通孔，最后用车床车出孔径连接处的倒角，产品要求四个不同大小的孔径用的是同一圆心且孔内壁有平面度要求，原方案的加工方式是由3把刀具轮流换刀加工中途转工序至车床这种方式对机床的加工精度严格，且需要技术人员的精准计算，偶发性太多，造成产品的稳定性差，增加了调机的难度，增长了加工时间，原方案刀具过多，加工过程中刀具更换频繁，使得停机次数增加，降低效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加工多孔径同心圆深孔钻头刀具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种加工多孔径同心圆深孔钻头刀具，包括钻尖，所述钻尖的端部固定连接有刀具顶部，所述刀具顶部远离钻尖的一端固定连接有连接中部，所述连接中部远离刀具顶部的一端固定连接有刀具中部，所述刀具中部远离连接中部的一端固定连接有连接底部，所述连接底部远离刀具中部的一端固定连接有刀具底部，所述刀具底部远离连接底部的一端固定连接有刀具刀杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钻尖的直径为8.65mm，角度为140°。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刀具顶部的直径为8.65mm，长度为24mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接中部设置有倒角，直径为11mm，角度为60°，所述连接底部设置有倒角，直径为12mm，角度为60°。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刀具中部的直径为11mm，长度为12.595mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刀具底部的直径为12mm,长度为29.335mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刀具刀杆的直径为12mm，长度为46mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刀具顶部、刀具中部与刀具底部的截面呈梯形结构，且刀具顶部、刀具中部与刀具底部均为两刃螺旋切削刃。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该加工多孔径同心圆深孔钻头刀具，刀具工作时一把代替传统三把刀具及车床的工作量，且刀具为内冷模式不需要抬刀，增加了刀具的使用寿命，减少了加工时间，增加了机床的利用效率，极大的提高了加工的效率。

2、与现有技术相比，该加工多孔径同心圆深孔钻头刀具，刀具的优良材质和合理结构提高了刀具的刚性和稳定性。提高了产品的质量和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加工多孔径同心圆深孔钻头刀具的结构示意图。

图例说明：

1001、钻尖；1002、刀具顶部；1003、连接中部；1004、刀具中部；1005、连接底部；1006、刀具底部；1007、刀具刀杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，本实用新型提供的一种加工多孔径同心圆深孔钻头刀具：包括钻尖1001，钻尖1001的端部固定连接有刀具顶部1002，刀具顶部1002远离钻尖1001的一端固定连接有连接中部1003，连接中部1003远离刀具顶部1002的一端固定连接有刀具中部1004，刀具中部1004远离连接中部1003的一端固定连接有连接底部1005，连接底部1005远离刀具中部1004的一端固定连接有刀具底部1006，刀具底部1006远离连接底部1005的一端固定连接有刀具刀杆1007，刀具的刀体是一体成型的，它使用的是42CrMo材质，镀层材质为超H涂层，这种材质具有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，其大大提高了刀具的刚性，精度，稳定性和寿命，从而保证了加工产品的质量和效率。

钻尖1001的直径为8.65mm，角度为140°，刀具顶部1002的直径为8.65mm，长度为24mm，连接中部1003设置有倒角，直径为11mm，角度为60°，连接底部1005设置有倒角，直径为12mm，角度为60°，刀具中部1004的直径为11mm，长度为12.595mm，刀具底部1006的直径为12mm,长度为29.335mm，刀具刀杆1007的直径为12mm，长度为46mm，刀具顶部1002、刀具中部1004与刀具底部1006的截面呈梯形结构，且刀具顶部1002、刀具中部1004与刀具底部1006均为两刃螺旋切削刃，刀具中心设计了两个内冷孔，使压缩空气、油或切削液穿过，起到冷却刀具和工件，并冲走切削，特别适合深孔加工，内冷孔还可使刀具可连续加工，刀具寿命延长，效率更高，定心力更稳定，这些特性使得刀具加工产品的品质更成熟，制造周期缩短，更好的实现精密生产，刀具刀刃截面呈梯形结构，其主要材质为立方氮化硼(CBN)，立方氮化硼是硬度仅次于金刚石的超硬材料，其在切削加工的各个方面都表现出优异的切削性能，能够在高温下实现稳定切削，刀具切削锋利，保形性好，耐磨性能高，其保证了产品的质量和稳定性，提高了效率。

工作原理：

刀具主要有两个部分组成，分别为刀杆和切削部，钻尖1001、刀具顶部1002、连接中部1003、刀具中部1004、连接底部1005、刀具底部1006为刀具切削部，刀具刀杆1007为刀具刀杆部；

刀具刀杆1007为连接刀柄接口，刀具刀杆1007的刀柄预留长度可平稳固定刀具在刀柄之上，使其减小刀摆误差，机床主轴内的拉刀装置拉动刀柄使之与机床主轴卡紧定位；

刀具的切削部为刀体工作部分，刀具的切削部分由3个直径不同的两刃螺旋切削刃组成，从刀尖到刀柄上窄下宽，连接处有角度为60°的倒角刃，能很契合加工同心圆孔位的产品，两刃两边开槽，正中心是两个内冷孔，刀具使用到寿命后可向下修磨，增加了刀具的使用寿命，亦可使刀具二次利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加工多孔径同心圆深孔钻头刀具，包括钻尖(1001)，其特征在于：所述钻尖(1001)的端部固定连接有刀具顶部(1002)，所述刀具顶部(1002)远离钻尖(1001)的一端固定连接有连接中部(1003)，所述连接中部(1003)远离刀具顶部(1002)的一端固定连接有刀具中部(1004)，所述刀具中部(1004)远离连接中部(1003)的一端固定连接有连接底部(1005)，所述连接底部(1005)远离刀具中部(1004)的一端固定连接有刀具底部(1006)，所述刀具底部(1006)远离连接底部(1005)的一端固定连接有刀具刀杆(1007)。

2.根据权利要求1所述的一种加工多孔径同心圆深孔钻头刀具，其特征在于：所述钻尖(1001)的直径为8.65mm，角度为140°。

3.根据权利要求1所述的一种加工多孔径同心圆深孔钻头刀具，其特征在于：所述刀具顶部(1002)的直径为8.65mm，长度为24mm。

4.根据权利要求1所述的一种加工多孔径同心圆深孔钻头刀具，其特征在于：所述连接中部(1003)设置有倒角，直径为11mm，角度为60°，所述连接底部(1005)设置有倒角，直径为12mm，角度为60°。

5.根据权利要求1所述的一种加工多孔径同心圆深孔钻头刀具，其特征在于：所述刀具中部(1004)的直径为11mm，长度为12.595mm。

6.根据权利要求1所述的一种加工多孔径同心圆深孔钻头刀具，其特征在于：所述刀具底部(1006)的直径为12mm,长度为29.335mm。

7.根据权利要求1所述的一种加工多孔径同心圆深孔钻头刀具，其特征在于：所述刀具刀杆(1007)的直径为12mm，长度为46mm。

8.根据权利要求1所述的一种加工多孔径同心圆深孔钻头刀具，其特征在于：所述刀具顶部(1002)、刀具中部(1004)与刀具底部(1006)的截面呈梯形结构，且刀具顶部(1002)、刀具中部(1004)与刀具底部(1006)均为两刃螺旋切削刃。