CN220591549U - 一种大型铸锻件模具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型铸锻件模具组件，包括铸造台，所述铸造台的底部两侧对称固定连接有底脚，所述铸造台的顶部设有下模具，所述下模具的顶部设有上模具，所述上模具和下模具相靠近的一侧均开设有用于浇筑的倒模腔，所述铸造台的内部开设有动力槽，所述动力槽的内部固定连接有电机，所述往复丝杆的一端延伸至动力槽的内部且与电机的输出端固定连接，本实用新型的有益效果在于，在均与机构的作用下，可以使铁水在模具内部充分晃动，避免铁水在硬化过程中，出现缩松现象，确保了锻造件的成型品质，提升了生产的产品合格率，降低了工作人员的劳动强度，结构简单，实用性较强。

Description

一种大型铸锻件模具组件

技术领域

本实用新型涉及铸锻件模具技术领域，尤其涉及一种大型铸锻件模具组件。

背景技术

铸锻件在机床制造、汽车制造业、船舶、电站、兵器工业、钢铁制造等领域具有重要的作用，作为十分重要的零部件，其具有大的体积与重量，其工艺与加工比较复杂，通常采用的工艺熔炼后铸锭，进行锻造或重新熔化浇注成型，通过高频加热机获得要求的形状尺寸与技术要求，来满足其服役条件的需要。

经检索，—种大型铸锻件用浇注装置，（授权公告号：CN 217452119 u），“包括顶面开口的钢包，所述钢包顶面的开口处设有钢包盖，所述钢包盖的顶面开设有进料口，所述进料口内固定安装柱形筒，所述柱形筒内活动安装长水口，所述长水口与柱形筒通过限位机构卡接，碗口内设有环形的第一气道，所述碗口的内壁开设有数个均匀分布的第一排气孔，所述碗口外周一侧的上部固定安装第一进气管.本实用新型的有益效果在于：本装置在使用时能够实现长水口的快速安装，且能够使用气封提高长水口的密封性隔绝空气，防止钢水氧化，且能够避免浇注过程中将钢液表面的浮渣吸入钢液内部，防止产品出现夹渣缺陷，提高产品质量”。

缩松是指铸件最后凝固的区域没有得到液态金属或合金的补缩形成分散和细小的缩孔。常分散在铸件壁厚的轴线区域、厚大部位、冒口根部和内浇口附近。当缩松与缩孔容积相同时，缩松的分布面积要比缩孔大得多。缩松隐藏于铸件的内部，外观上不易被发现，根据上述相关技术，发明人认为，上述技术中缺少对铸造模具的摇晃机构，在实际的铸造过程中，将铁水注入模具中，可能会产生缩松现象，铁水出现气泡，在锻筑件成型后，可能会存在气泡，从而造成锻筑件无法满足使用需求的情况。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种大型铸锻件模具组件。

本实用新型的技术方案是这样的：一种大型铸锻件模具组件，包括铸造台，所述铸造台的底部两侧对称固定连接有底脚，所述铸造台的顶部设有下模具，所述下模具的顶部设有上模具，所述上模具和下模具相靠近的一侧均开设有用于浇筑的倒模腔，所述上模具的内部开设有浇筑口，所述铸造台的内部设有均匀机构，所述均匀机构包括平移槽，所述平移槽开设在铸造台的顶部，所述平移槽的内部转动连接有往复丝杆，所述下模具的底部固定连接有连接块，所述连接块与往复丝杆外壁的凹槽滑动连接，所述铸造台的内部开设有动力槽，所述动力槽的内部固定连接有电机，所述往复丝杆的一端延伸至动力槽的内部且与电机的输出端固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述铸造台的顶部且位于平移槽的外侧对称开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与下模具的底部固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述下模具的顶部对称固定连接有升降杆，两个所述升降杆均延伸至上模具的外侧且均固定连接有阻拦板，两个所述升降杆的外侧且位于上模具的上方均套设有弹簧。

作为一种优选的实施方式，所述上模具的顶部两侧对称固定连接有挂钩，所述挂钩与外界升降机通过钢索连接。

作为一种优选的实施方式，所述动力槽的内部等距开设有散热孔。

作为一种优选的实施方式，所述铸造台的正面固定连接有控制器，所述电机与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，电机的输出端转动带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动连接块在往复丝杆的凹槽内部往复滑动，从而带动模具在铸造台的顶部往复平移，与此同时，下模具带动滑块在滑杆的外侧往复滑动，在滑块与滑杆的作用下，可以使模具滑动的更加稳定，在模具的往复晃动下，可以使铁水在倒模腔的内部晃动，从而铁水可以完全充满倒模腔的内部，避免铁水出现气泡的现象，在均匀机构的作用下，可以使铁水在模具内部充分晃动，避免铁水在硬化过程中，出现缩松现象，确保了锻造件的成型品质，提升了生产的产品合格率，降低了工作人员的劳动强度，结构简单，实用性较强，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。

附图说明

图1为本实用新型提供一种大型铸锻件模具组件的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供一种大型铸锻件模具组件的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提供一种大型铸锻件模具组件图2的A处放大后结构示意图；

图4为本实用新型提供一种大型铸锻件模具组件图1的B处放大后结构示意图。

图例说明：1、铸造台；2、底脚；3、下模具；4、上模具；5、浇筑口；6、平移槽；7、往复丝杆；8、连接块；9、动力槽；10、电机；11、滑槽；12、滑杆；13、滑块；14、升降杆；15、弹簧；16、阻拦板；17、挂钩；18、散热孔；19、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明

实施例

如图1－图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种大型铸锻件模具组件，包括铸造台1，铸造台1的底部两侧对称固定连接有底脚2，铸造台1的顶部设有下模具3，下模具3的顶部设有上模具4，上模具4和下模具3相靠近的一侧均开设有用于浇筑的倒模腔，上模具4的内部开设有浇筑口5，铸造台1的内部设有均匀机构，均匀机构包括平移槽6，平移槽6开设在铸造台1的顶部，平移槽6的内部转动连接有往复丝杆7，下模具3的底部固定连接有连接块8，连接块8与往复丝杆7外壁的凹槽滑动连接，铸造台1的内部开设有动力槽9，动力槽9的内部固定连接有电机10，往复丝杆7的一端延伸至动力槽9的内部且与电机10的输出端固定连接，铸造台1的顶部且位于平移槽6的外侧对称开设有滑槽11，两个滑槽11的内部均固定连接有滑杆12，滑杆12的外侧滑动连接有滑块13，滑块13的顶部与下模具3的底部固定连接，下模具3的顶部对称固定连接有升降杆14，两个升降杆14均延伸至上模具4的外侧且均固定连接有阻拦板16，两个升降杆14的外侧且位于上模具4的上方均套设有弹簧15，上模具4的顶部两侧对称固定连接有挂钩17，挂钩17与外界升降机通过钢索连接。

在本实施例中，电机10的输出端转动带动往复丝杆7转动，往复丝杆7转动带动连接块8在往复丝杆7的凹槽内部往复滑动，从而带动模具在铸造台1的顶部往复平移，与此同时，下模具3带动滑块13在滑杆12的外侧往复滑动，在滑块13与滑杆12的作用下，可以使模具滑动的更加稳定，在模具的往复晃动下，可以使铁水在倒模腔的内部晃动，从而铁水可以完全充满倒模腔的内部，避免铁水出现气泡的现象，在均匀机构的作用下，可以使铁水在模具内部充分晃动，避免铁水在硬化过程中，出现缩松现象，确保了锻造件的成型品质，提升了生产的产品合格率，降低了工作人员的劳动强度，结构简单，实用性较强。

实施例

如图1－图4所示，动力槽9的内部等距开设有散热孔18，铸造台1的正面固定连接有控制器19，电机10与控制器19电性连接。

在本实施例中，通过设置的散热孔18，避免电机10因温度过高损坏，通过设置的控制器19，工作人员可以对电机10的开启和关闭进行操作，操作更加简便。

工作原理：

如图1－图4所示，在实际的使用过程中，工作人员将下模具3和上模具4进行贴合，在弹簧15的作用下，可以使上模具4和下模具3之间贴合的更加紧密，然后工作人员将铁水从浇筑口5浇筑进入倒模腔的内部，然后工作人员启动电机10，电机10的输出端转动带动往复丝杆7转动，往复丝杆7转动带动连接块8在往复丝杆7的凹槽内部往复滑动，从而带动模具在铸造台1的顶部往复平移，与此同时，下模具3带动滑块13在滑杆12的外侧往复滑动，在滑块13与滑杆12的作用下，可以使模具滑动的更加稳定，在模具的往复晃动下，可以使铁水在倒模腔的内部晃动，从而铁水可以完全充满倒模腔的内部，避免铁水出现气泡的现象，在铁水完全冷却后，工作人员启动外界的升降机，将上模具4向上拉起，在升降杆14的作用下，上模具4不会出现晃动，然后工作人员将冷却硬化后的铸锻件进行脱模，至此，工作人员完成了对大型铸锻件的铸锻工序，较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种大型铸锻件模具组件，包括铸造台（1），其特征在于：所述铸造台（1）的底部两侧对称固定连接有底脚（2），所述铸造台（1）的顶部设有下模具（3），所述下模具（3）的顶部设有上模具（4），所述上模具（4）和下模具（3）相靠近的一侧均开设有用于浇筑的倒模腔，所述上模具（4）的内部开设有浇筑口（5），所述铸造台（1）的内部设有均匀机构；

所述均匀机构包括平移槽（6），所述平移槽（6）开设在铸造台（1）的顶部，所述平移槽（6）的内部转动连接有往复丝杆（7），所述下模具（3）的底部固定连接有连接块（8），所述连接块（8）与往复丝杆（7）外壁的凹槽滑动连接，所述铸造台（1）的内部开设有动力槽（9），所述动力槽（9）的内部固定连接有电机（10），所述往复丝杆（7）的一端延伸至动力槽（9）的内部且与电机（10）的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型铸锻件模具组件，其特征在于：所述铸造台（1）的顶部且位于平移槽（6）的外侧对称开设有滑槽（11），两个所述滑槽（11）的内部均固定连接有滑杆（12），所述滑杆（12）的外侧滑动连接有滑块（13），所述滑块（13）的顶部与下模具（3）的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种大型铸锻件模具组件，其特征在于：所述下模具（3）的顶部对称固定连接有升降杆（14），两个所述升降杆（14）均延伸至上模具（4）的外侧且均固定连接有阻拦板（16），两个所述升降杆（14）的外侧且位于上模具（4）的上方均套设有弹簧（15）。

4.根据权利要求1所述的一种大型铸锻件模具组件，其特征在于：所述上模具（4）的顶部两侧对称固定连接有挂钩（17），所述挂钩（17）与外界升降机通过钢索连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型铸锻件模具组件，其特征在于：所述动力槽（9）的内部等距开设有散热孔（18）。

6.根据权利要求1所述的一种大型铸锻件模具组件，其特征在于：所述铸造台（1）的正面固定连接有控制器（19），所述电机（10）与控制器（19）电性连接。