CN220560204U - 一种轴体自动打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴体自动打孔机，特别涉及打孔设备技术领域。本实用新型包括工作台、送料机构、推送机构、打孔台、夹持机构、打孔机构、冲洗机构、滑槽、收集箱、集水机构、控制器，通过振动盘振动实现待打孔件有序的排列送料，接着通过气动夹夹持并在第一活塞杆的作用下推送至打孔台，通过打孔台两端的夹持块进行夹持，启动升降气缸及打孔电机实现打孔，打孔结束之后夹持件脱离，打孔后的零件从落料孔排至滑槽并顺着滑槽进入到收集箱中实现收集，代替了人工上料及人工取料，大大提高了打孔效率，启动冲洗喷头将水箱内的水从冲洗喷头往打孔台喷出，将打孔过程产生的粉尘碎屑冲刷，实现粉尘碎屑的处理，保证良好的工作环境。

Description

一种轴体自动打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，特别涉及于一种轴体自动打孔机。

背景技术

自动打孔机由电机带动在金属材料上加工出孔的自动化设备。现有的自动打孔机由加工工作台，控制电脑，旋转电机，振动电机，加工工具头，气动装置，自动转盘，固定夹具等组成。工作时需要根据加工的尺寸大小，加工孔的数量，加工孔的尺寸，加工孔位置数据等制作固定夹具，把夹具和自动转盘紧固；在控制电脑内设定好加工数据，把需加工的材料固定在自动转盘上，启动机器，机器根据电脑指令和加工数据一次性完成打孔、钻孔、铣孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程序，一个孔加工完毕，自动钻盘会根据设定的程序转动一定角度，把下一个加工孔位置对准加工头，重新开始加工；待整个转盘全部加工完毕，一次加工流程就完成；取下加工好的材料，重新装料。

现有的自动打孔机打孔过程需要人工上料，打孔后需要人工取料，大大降低了打孔效率，另外，在打孔过程中极易产生粉尘碎屑，如不能加以处理，将严重影响工作环境。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型提供一种轴体自动打孔机，克服了现有的自动打孔机打孔过程需要人工上料，打孔后需要人工取料，大大降低了打孔效率及在打孔过程中极易产生粉尘碎屑，如不能加以处理，将严重影响工作环境的缺点。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轴体自动打孔机，包括工作台、送料机构、推送机构、打孔台、夹持机构、打孔机构、用于冲洗的冲洗机构、滑槽、收集箱、集水机构、控制器，所述工作台上设有所述打孔台，所述打孔台中心处设有落料孔，所述打孔台上下两端均设有所述夹持机构，所述落料孔正上方设有所述打孔机构，所述打孔台一侧设有所述推送机构，所述工作台上设有送料至所述推送机构的所述送料机构，所述落料孔正下方倾斜设有所述滑槽，所述滑槽的下端延伸至所述收集箱，所述工作台靠近所述打孔机构的一侧设有所述集水机构，所述工作台上安装有所述控制器，所述送料机构、所述推送机构、所述夹持机构及所述打孔机构与所述控制器电性相连。

优选地，所述推送机构包括推送气缸、第一活塞杆、气动夹，所述推送气缸的所述第一活塞杆一端朝向所述落料孔且连接有所述气动夹。

优选地，所述送料机构包括安装在所述工作台上的振动盘、输送轨道，所述输送轨道的进料口与所述振动盘相连，所述输送轨道的落料口延伸至所述气动夹正下方。

优选地，所述夹持机构包括夹持气缸、第二活塞杆、夹持块，所述夹持气缸的所述第二活塞杆一端朝向落料孔且连接有所述夹持块。

优选地，所述打孔机构包括升降气缸、第三活塞杆、打孔电机、转轴、钻头，所述升降气缸的所述第三活塞杆朝下设置且下端连接有所述打孔电机，所述打孔电机的输出轴通过联轴器连接有所述转轴，所述转轴的下端固接有所述钻头。

优选地，所述冲洗机构包括水箱、冲洗管、冲洗喷头，所述冲洗喷头一端朝向所述打孔台，所述冲洗喷头另一端通过所述冲洗管与所述水箱相连。

优选地，所述冲洗管为万向竹节管。

优选地，所述集水机构包括集水槽、过滤网，所述集水槽两侧内壁之间设有所述过滤网。

(3)有益效果

本实用新型提供一种轴体自动打孔机，克服了现有的自动打孔机打孔过程需要人工上料，打孔后需要人工取料，大大降低了打孔效率及在打孔过程中极易产生粉尘碎屑，如不能加以处理，将严重影响工作环境的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过振动盘振动实现待打孔件有序的排列送料，接着通过气动夹夹持并在第一活塞杆的作用下推送至打孔台，通过打孔台两端的夹持块进行夹持，启动升降气缸及打孔电机实现对待打孔件的打孔，打孔结束之后夹持件脱离，打孔后的零件从落料孔排至滑槽并顺着滑槽进入到收集箱中实现收集，代替了人工上料及人工取料，大大提高了打孔效率。

2、打孔的过程中，启动冲洗喷头将水箱内的水从冲洗喷头往打孔台喷出，将打孔过程产生的粉尘碎屑冲刷，冲刷的水流到集水槽中实现收集，而粉尘碎屑则留在过滤网上，实现粉尘碎屑的处理，保证良好的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型夹持机构及工作台的俯视图。

图3为本实用新型打孔机构的结构示意图。

图4为本实用新型集水机构的结构示意图

附图标记为：1-工作台、2-振动盘、3-输送轨道、31-进料口、32-落料口、4-推送机构、41-推送气缸、42-第一活塞杆、43-气动夹、5-打孔台、51-落料孔、6-夹持机构、61-夹持气缸、62-第二活塞杆、63-夹持块、7-打孔机构、71-升降气缸、72-第三活塞杆、73-打孔电机、74-转轴、75-钻头、8-冲洗机构、81-水箱、82-冲洗管、83-冲洗喷头、9-滑槽、10-收集箱、11-集水机构、111-集水槽、112-过滤网、12-控制器。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1～4所示，本实用新型所述的一种轴体自动打孔机，包括工作台1、送料机构、推送机构4、打孔台5、夹持机构6、打孔机构7、用于冲洗的冲洗机构8、滑槽9、收集箱10、集水机构11、控制器12，所述工作台1上设有所述打孔台5，所述打孔台5中心处设有落料孔51，所述打孔台5上下两端均设有所述夹持机构6，所述落料孔51正上方设有所述打孔机构7，所述打孔台5一侧设有所述推送机构4，所述工作台1上设有送料至所述推送机构4的所述送料机构，所述落料孔51正下方倾斜设有所述滑槽9，所述滑槽9的下端延伸至所述收集箱10，所述工作台1靠近所述打孔机构7的一侧设有所述集水机构11，所述工作台1上安装有所述控制器12，所述送料机构、所述推送机构4、所述夹持机构6及所述打孔机构7与所述控制器12电性相连。

所述推送机构4包括推送气缸41、第一活塞杆42、气动夹43，所述推送气缸41的所述第一活塞杆42一端朝向所述落料孔51且连接有所述气动夹43。

所述送料机构包括安装在所述工作台1上的振动盘2、输送轨道3，所述输送轨道3的进料口31与所述振动盘2相连，所述输送轨道3的落料口32延伸至所述气动夹43正下方。

所述夹持机构6包括夹持气缸61、第二活塞杆62、夹持块63，所述夹持气缸61的所述第二活塞杆62一端朝向落料孔51且连接有所述夹持块63。

所述打孔机构7包括升降气缸71、第三活塞杆72、打孔电机73、转轴74、钻头75，所述升降气缸71的所述第三活塞杆72朝下设置且下端连接有所述打孔电机73，所述打孔电机73的输出轴通过联轴器连接有所述转轴74，所述转轴74的下端固接有所述钻头75。

所述冲洗机构8包括水箱81、冲洗管82、冲洗喷头83，所述冲洗喷头83一端朝向所述打孔台5，所述冲洗喷头83另一端通过所述冲洗管82与所述水箱81相连，所述冲洗管82为万向竹节管。

所述集水机构11包括集水槽111、过滤网112，所述集水槽111两侧内壁之间设有所述过滤网112。

实际工作中，将待打孔件放入上述振动盘2内，振动盘2通过振动，可以把待打孔件有序的排列出来并沿其内部的螺旋轨道上升，从而将待打孔件自动有序定向排列整齐，准确的输送到上述输送轨道3上，最后从落料口32排至气动夹43下方，通过气动夹43夹持并在推送气缸41的第一活塞杆42的作用下推送至打孔台5上，与此同时，夹持气缸61的第二活塞杆62运动带动夹持块63实现对待打孔件的夹持，启动升降气缸71带动第三活塞杆72下降，同时打孔电机73开启带动钻头75转动实现对待打孔件的打孔处理，打孔结束后，两个夹持气缸61的第二活塞杆62运动带动夹持块63脱离已经打孔后的部件，打孔后的部件从落料孔51落至滑槽9并顺着滑槽9排至收集箱10中。打孔的过程中，启动冲洗喷头83将水箱81内的水从冲洗喷头83往打孔台5喷出，将打孔过程产生的粉尘碎屑冲刷，冲刷的水流到集水槽111中实现收集，而粉尘碎屑则留在过滤网112上。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人公知的现有技术。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种轴体自动打孔机，其特征在于，包括工作台(1)、送料机构、推送机构(4)、打孔台(5)、夹持机构(6)、打孔机构(7)、用于冲洗的冲洗机构(8)、滑槽(9)、收集箱(10)、集水机构(11)、控制器(12)，所述工作台(1)上设有所述打孔台(5)，所述打孔台(5)中心处设有落料孔(51)，所述打孔台(5)上下两端均设有所述夹持机构(6)，所述落料孔(51)正上方设有所述打孔机构(7)，所述打孔台(5)一侧设有所述推送机构(4)，所述工作台(1)上设有送料至所述推送机构(4)的所述送料机构，所述落料孔(51)正下方倾斜设有所述滑槽(9)，所述滑槽(9)的下端延伸至所述收集箱(10)，所述工作台(1)靠近所述打孔机构(7)的一侧设有所述集水机构(11)，所述工作台(1)上安装有所述控制器(12)，所述送料机构、所述推送机构(4)、所述夹持机构(6)及所述打孔机构(7)与所述控制器(12)电性相连。

2.根据权利要求1所述的一种轴体自动打孔机，其特征在于，所述推送机构(4)包括推送气缸(41)、第一活塞杆(42)、气动夹(43)，所述推送气缸(41)的所述第一活塞杆(42)一端朝向所述落料孔(51)且连接有所述气动夹(43)。

3.根据权利要求2所述的一种轴体自动打孔机，其特征在于，所述送料机构包括安装在所述工作台(1)上的振动盘(2)、输送轨道(3)，所述输送轨道(3)的进料口(31)与所述振动盘(2)相连，所述输送轨道(3)的落料口(32)延伸至所述气动夹(43)正下方。

4.根据权利要求1所述的一种轴体自动打孔机，其特征在于，所述夹持机构(6)包括夹持气缸(61)、第二活塞杆(62)、夹持块(63)，所述夹持气缸(61)的所述第二活塞杆(62)一端朝向落料孔(51)且连接有所述夹持块(63)。

5.根据权利要求1所述的一种轴体自动打孔机，其特征在于，所述打孔机构(7)包括升降气缸(71)、第三活塞杆(72)、打孔电机(73)、转轴(74)、钻头(75)，所述升降气缸(71)的所述第三活塞杆(72)朝下设置且下端连接有所述打孔电机(73)，所述打孔电机(73)的输出轴通过联轴器连接有所述转轴(74)，所述转轴(74)的下端固接有所述钻头(75)。

6.根据权利要求1所述的一种轴体自动打孔机，其特征在于，所述冲洗机构(8)包括水箱(81)、冲洗管(82)、冲洗喷头(83)，所述冲洗喷头(83)一端朝向所述打孔台(5)，所述冲洗喷头(83)另一端通过所述冲洗管(82)与所述水箱(81)相连。

7.根据权利要求6所述的一种轴体自动打孔机，其特征在于，所述冲洗管(82)为万向竹节管。

8.根据权利要求1所述的一种轴体自动打孔机，其特征在于，所述集水机构(11)包括集水槽(111)、过滤网(112)，所述集水槽(111)两侧内壁之间设有所述过滤网(112)。