CN220546927U - 一种可控制造粒粘结剂输送速度的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可控制造粒粘结剂输送速度的装置，包括一端与粘结剂料筒相连接、另一端与雾化喷头相连接的粘结剂输送管，所述粘结剂输送管上安装有控制料筒，所述控制料筒的截面面积大于粘结剂输送管的截面面积，控制料筒的侧壁连通有进气管，所述进气管与供气泵相连接，所述供气泵与气泵压力控制器相连接，气泵压力控制器通过供气泵调节输入控制料筒内的气体压力，以调节粘结剂的输送速度。本实用新型结构设计简单合理，通过在粘结剂输送管上设置控制料筒，控制料筒缓存较多的粘结剂，再通过往控制料筒内通入压力可调节的高压气体，通过控制通入气体的压力，即可实现调节粘结剂的输送速度，使用方便。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种可控制造粒粘结剂输送速度的装置。
背景技术：
粘结剂是磨料和基体之间粘结强度的保证。随着化工工业的发展，各种新型粘结剂进入了涂附磨具领域，提高了涂附磨具的性能，促进了涂附磨具工业的发展。粘结剂除了胶料外，还包括溶剂、固化剂、增韧剂、防腐剂、着色剂、消泡剂等辅助成分。粘结剂除了最常用的动物胶外，还包括合成树脂、橡胶和油漆。
目前，在化工生产过程中，为了确保物料与粘结剂均匀混合，通常采用将液体粘结剂雾化后送入制粒机内。然而，由于制粒机处于连续工作，当制粒机的制粒速率发生改变时，其输出的颗粒数量也会随之改变，此时若是粘结剂保持固定输送速度不便的话，则会出现颗粒与粘结剂混合不均匀，例如：颗粒数量增加时，无法保证颗粒充分与粘结剂接触；若是颗粒数量减少时，则出现粘结剂与颗粒过渡接触的情况，这两种情况都会影响颗粒质量。为此，有必要对粘结剂的输送速度进行控制，以适应不同的制粒工况，有鉴于此，本案由此而生。
实用新型内容：
本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可控制造粒粘结剂输送速度的装置，设计合理，有效提高制粒质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可控制造粒粘结剂输送速度的装置，包括一端与粘结剂料筒相连接、另一端与雾化喷头相连接的粘结剂输送管，所述粘结剂输送管上安装有控制料筒，所述控制料筒的截面面积大于粘结剂输送管的截面面积，控制料筒的侧壁连通有进气管，所述进气管与供气泵相连接，所述供气泵与气泵压力控制器相连接，气泵压力控制器通过供气泵调节输入控制料筒内的气体压力，以调节粘结剂的输送速度。
进一步的，所述控制料筒的输入侧设有安装在粘结剂输送管上的单向阀。
进一步的，所述进气管呈倾斜设置，进气管的出气口朝向雾化喷头所在的一侧。
进一步的，所述粘结剂料筒的内部水平设有转盘，所述转盘上固定设置有顶部为敞口的粘结剂搅拌桶，所述粘结剂搅拌桶的内部设有搅拌机构；所述粘结剂输送管的一端伸入粘结剂搅拌桶内部，粘结剂输送管上安装有输料泵。
进一步的，所述雾化喷头包括内部设有输液通道的变幅杆，所述输液通道延伸至变幅杆的前端，所述变幅杆的前端外侧套设有空气帽，所述空气帽的内部设有与输液通道的位置相对应的出料通道，空气帽与变幅杆的前端之间形成喷气腔；所述变幅杆的上下两端还分别设有进料通道和进气通道，所述进料通道与输液通道相连通，所述进气通道与喷气腔相连通；所述粘结剂输送管的另一端与雾化喷头的进料通道相连接。
进一步的，所述粘结剂料筒的顶部敞口盖设有筒盖，所述筒盖的一端穿设有粘结剂进料管；所述粘结剂搅拌桶的顶部为敞口；所述搅拌机构包括竖向设置的搅拌轴，所述搅拌轴的外圆周面固定有螺旋搅拌叶，搅拌轴由竖直安装在筒盖底面中部的搅拌电机驱动旋转；所述输料泵安装在筒盖的顶面。
进一步的，所述变幅杆的前端与空气帽之间通过环形状的护圈相连接；所述变幅杆的后端从前往右依次套接有压电陶瓷片、电极片以及盖板，所述盖板通过螺栓锁固。
与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计简单合理，通过在粘结剂输送管上设置控制料筒，控制料筒缓存较多的粘结剂，再通过往控制料筒内通入压力可调节的高压气体，通过控制通入气体的压力，即可实现调节粘结剂的输送速度，使用方便。
附图说明：
图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；
图2是本实用新型实施例中雾化喷头的构造示意图。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1～2所示，本实用新型一种可控制造粒粘结剂输送速度的装置，包括一端与粘结剂料筒1相连接、另一端与雾化喷头3相连接的粘结剂输送管2，粘结剂料筒内的粘结剂通过粘结剂输送管输送至雾化喷头，经雾化喷头雾化；所述粘结剂输送管2上安装有控制料筒29，所述控制料筒29的截面面积大于粘结剂输送管2的截面面积，控制料筒29的侧壁连通有进气管30，所述进气管30与供气泵31相连接，所述供气泵与气泵压力控制器(图中未画出)相连接，气泵压力控制器通过供气泵31调节输入控制料筒29内的气体压力，当供气泵往控制料筒内输送的气体压力增大时，高压气体起到增加粘结剂输送速度；当供气泵往控制料筒内输送的气体压力减小时，粘结剂的输送速度降低，依次实现调节粘结剂的输送速度。通过在粘结剂输送管上设置控制料筒，控制料筒缓存较多的粘结剂，再通过往控制料筒内通入压力可调节的高压气体，通过控制通入气体的压力，即可实现调节粘结剂的输送速度，使用方便。
另一实施例中，为了避免粘结剂和高压气体逆流回粘结剂料筒，所述控制料筒29的输入侧设有安装在粘结剂输送管上的单向阀32。
另一实施例中，所述进气管30呈倾斜设置，进气管30的出气口朝向雾化喷头3所在的一侧，以利于高压气体更好的朝向雾化喷头输送。
另一实施例中，所述粘结剂料筒1的内部水平设有转盘11，所述转盘11上固定设置有顶部为敞口的粘结剂搅拌桶12，所述粘结剂搅拌桶12的内部设有搅拌机构；所述粘结剂输送管2的一端伸入粘结剂搅拌桶12内部，粘结剂输送管2的另一端与雾化喷头3的进料通道9相连接，粘结剂输送管2上安装有输料泵13。
另一实施例中，雾化喷头3用于与制粒机相连接，雾化喷头3包括内部设有输液通道4的变幅杆5，所述输液通道4延伸至变幅杆5的前端，所述变幅杆5的前端外侧套设有空气帽6，所述空气帽6的内部设有与输液通道4的位置相对应的出料通道7，空气帽6与变幅杆5的前端之间形成喷气腔8；所述变幅杆5的上下两端还分别设有进料通道9和进气通道10，所述进料通道9与输液通道4相连通，所述进气通道10与喷气腔8相连通。
工作时，通过转盘与搅拌机构呈相反方向旋转，可对粘结剂搅拌桶内的粘结剂进行充分搅拌，使粘结剂搅拌均匀，提高粘结剂的质量；粘结剂搅拌桶内的粘结剂通过输料泵与粘结剂输送管输送至进料通道，粘结剂通过进料通道进入输液通道，最后从输液通道输出，而高压气体通过进气通道进入喷气腔，高压气体将粘结剂吹散实现雾化，雾化后的粘结剂通过出料通道输出。经搅拌机构搅拌均匀的粘结剂输送至雾化喷头，雾化喷头采用空气压力雾化和超声振动雾化的协同作用将粘结剂进行雾化，使得粘结剂颗粒物料接触更均匀，有效提高粘结剂与物料混合的均匀度。
另一实施例中，所述粘结剂料筒1的内部下端固定有水平隔板14，所述转盘11呈槽型状且位于水平隔板的上方，转盘11与水平隔板14之间通过平面轴承15转动连接，转盘11由竖直安装在水平隔板14下方的转动电机16驱动转动；所述粘结剂搅拌桶竖直插设在转盘的内部。
另一实施例中，所述粘结剂料筒1的顶部敞口盖设有筒盖17，所述筒盖17的一端穿设有粘结剂进料管18，通过粘结剂进料管往粘结剂搅拌桶内输送物料。
另一实施例中，所述搅拌机构包括竖向设置的搅拌轴19，所述搅拌轴19的外圆周面固定有螺旋搅拌叶20，搅拌轴19由竖直安装在筒盖17底面中部的搅拌电机21驱动旋转。
另一实施例中，所述输料泵13安装在筒盖的顶面。
另一实施例中，所述变幅杆5的前端与空气帽6之间通过环形状的护圈22相连接，具体的：护圈的两端分别与变幅杆和空气帽相螺接。
另一实施例中，所述变幅杆5的后端从前往右依次套接有压电陶瓷片23、电极片24以及盖板25，所述盖板25通过螺栓26锁固。将电极片接入超声波电信号使振子部分产生纵向超声振动，谐振频率为1.7MHz。当变幅杆开始振动后，将进气通道通入高压空气；最后在进料通道中加压通入液体粘结剂；液体粘结剂在输液通道前端出口处经过一定幅值的超声振动和高压气体对粘结剂的撞击、摩擦和破碎，产生雾化效果。
另一实施例中，进料通道9连接有进料接头27，进料接头27用于与粘结剂输送管2相连接；进气通道10连接有进气接头28，进气接头用于高压空气输送管相连接。
本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (7)
1.一种可控制造粒粘结剂输送速度的装置，其特征在于：包括一端与粘结剂料筒相连接、另一端与雾化喷头相连接的粘结剂输送管，所述粘结剂输送管上安装有控制料筒，所述控制料筒的截面面积大于粘结剂输送管的截面面积，控制料筒的侧壁连通有进气管，所述进气管与供气泵相连接，所述供气泵与气泵压力控制器相连接，气泵压力控制器通过供气泵调节输入控制料筒内的气体压力，以调节粘结剂的输送速度。
2.根据权利要求1所述的一种可控制造粒粘结剂输送速度的装置，其特征在于：所述控制料筒的输入侧设有安装在粘结剂输送管上的单向阀。
3.根据权利要求1所述的一种可控制造粒粘结剂输送速度的装置，其特征在于：所述进气管呈倾斜设置，进气管的出气口朝向雾化喷头所在的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种可控制造粒粘结剂输送速度的装置，其特征在于：所述粘结剂料筒的内部水平设有转盘，所述转盘上固定设置有顶部为敞口的粘结剂搅拌桶，所述粘结剂搅拌桶的内部设有搅拌机构；所述粘结剂输送管的一端伸入粘结剂搅拌桶内部，粘结剂输送管上安装有输料泵。
5.根据权利要求4所述的一种可控制造粒粘结剂输送速度的装置，其特征在于：所述雾化喷头包括内部设有输液通道的变幅杆，所述输液通道延伸至变幅杆的前端，所述变幅杆的前端外侧套设有空气帽，所述空气帽的内部设有与输液通道的位置相对应的出料通道，空气帽与变幅杆的前端之间形成喷气腔；所述变幅杆的上下两端还分别设有进料通道和进气通道，所述进料通道与输液通道相连通，所述进气通道与喷气腔相连通；所述粘结剂输送管的另一端与雾化喷头的进料通道相连接。
6.根据权利要求5所述的一种可控制造粒粘结剂输送速度的装置，其特征在于：所述粘结剂料筒的顶部敞口盖设有筒盖，所述筒盖的一端穿设有粘结剂进料管；所述粘结剂搅拌桶的顶部为敞口；所述搅拌机构包括竖向设置的搅拌轴，所述搅拌轴的外圆周面固定有螺旋搅拌叶，搅拌轴由竖直安装在筒盖底面中部的搅拌电机驱动旋转；所述输料泵安装在筒盖的顶面。
7.根据权利要求5所述的一种可控制造粒粘结剂输送速度的装置，其特征在于：所述变幅杆的前端与空气帽之间通过环形状的护圈相连接；所述变幅杆的后端从前往右依次套接有压电陶瓷片、电极片以及盖板，所述盖板通过螺栓锁固。
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