CN220533727U - 一种离心泵生产用零部件打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离心泵生产用零部件打磨装置，包括底座、固定组件和打磨组件，所述底座的顶壁设有长度调节件，所述固定组件设于长度调节件上，所述打磨组件设于底座上；所述固定组件包括转动座、双向丝杠一、丝杠副一和外撑架，所述转动座的侧壁设有转轴，所述转轴旋转设于长度调节件上，所述转动座的侧壁设有凹槽，所述双向丝杠的两端旋转设于凹槽上且设有两组，两组所述双向丝杠一相互垂直且不相交设置，所述丝杠副一与双向丝杠一螺纹连接且设有四组，所述外撑架设于丝杠副一上。本实用新型属于打磨设备技术领域，具体是指一种离心泵生产用零部件打磨装置。
Description
技术领域
本实用新型属于打磨设备技术领域，具体是指一种离心泵生产用零部件打磨装置。
背景技术
离心泵是由很多零件组装的，零件是通过打磨、抛光和喷漆等步骤后才能进行使用，需要打磨的零件的种类繁多，尤其在针对轴承打磨时，需要使用打磨装置对其进行表面进行打磨处理，现有的打磨装置在对轴承打磨时，在对轴承夹固时的稳定性较低，影响打磨效果。
实用新型内容
为了解决上述难题，本实用新型提供了一种离心泵生产用零部件打磨装置。
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种离心泵生产用零部件打磨装置，包括底座、固定组件和打磨组件，所述底座的顶壁设有长度调节件，所述固定组件设于长度调节件上，所述打磨组件设于底座上；所述固定组件包括转动座、双向丝杠一、丝杠副一和外撑架，所述转动座的侧壁设有转轴，所述转轴旋转设于长度调节件上，所述转动座的侧壁设有凹槽，所述双向丝杠的两端旋转设于凹槽上且设有两组，两组所述双向丝杠一相互垂直且不相交设置，所述丝杠副一与双向丝杠一螺纹连接且设有四组，所述外撑架设于丝杠副一上，根据轴承内径的大小，驱使两个双向丝杠一旋转，则四个丝杠副一向转动座的中心远离，从而使外撑架撑住轴承套的内壁，实现固定。
进一步地，一组所述双向丝杠一相对连接有两个丝杠副二，所述外撑架为L型结构设置，通过L型的外撑架，可顶住轴承的两端，进行进一步的固定。
进一步地，所述长度调节件包括双向丝杠二和丝杠副二，所述底座的顶壁设有滑槽，所述双向丝杠二的两端旋转设于滑槽上，所述丝杠副二与双向丝杠二螺纹连接且相对设有两组，所述转轴旋转设于丝杠副二上，通过驱使双向丝杠二旋转，则两个丝杠副二和带动转动座根据轴承的长度调节间距。
优选地，所述打磨组件包括支架、液压缸、套座、打磨盘和紧固螺栓，所述支架设于底座上，所述液压缸的固定端设于支架上，所述液压缸的活动端滑动贯穿支架且伸出，所述液压缸的底端设有套座，所述打磨盘的顶壁设有固定轴，所述固定轴插入套座中，所述紧固螺栓与套座和固定轴螺纹连接，所述丝杠副二的侧壁设有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端旋转贯穿丝杠副二且连接于转轴，打磨时，启动驱动电机一，驱使转轴带动转动座旋转，则转动座带动其上上的轴承旋转，启动液压缸，驱使打磨盘靠近轴承，即可进行打磨，更换打磨盘时，旋出紧固螺栓，可进行更换。
优选地，所述转动座的侧壁设有手柄，所述手柄的端部旋转贯穿转动座且连接于双向丝杠一，所述底座的侧壁设有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端旋转贯穿底座且连接于双向丝杠二。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种离心泵生产用零部件打磨装置操作简单，机构紧凑，设计合理，启动驱动电机二，驱使双向丝杠二旋转，则两个丝杠副二和带动转动座根据轴承的长度调节间距，再根据轴承内径的大小，旋转手柄驱使两个双向丝杠一旋转，则四个丝杠副一向转动座的中心远离，从而使外撑架撑住轴承套的内壁，实现固定，打磨时，启动驱动电机一，驱使转轴带动转动座旋转，则转动座带动其上上的轴承旋转，启动液压缸，驱使打磨盘靠近轴承，即可进行打磨，更换打磨盘时，旋出紧固螺栓，可进行更换。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种离心泵生产用零部件打磨装置的主视图；
图2为本实用新型提出的一种离心泵生产用零部件打磨装置的立体图；
图3为本实用新型提出的一种离心泵生产用零部件打磨装置的固定组件的结构示意图。
其中，1、底座，2、固定组件，3、打磨组件，4、长度调节件，5、转动座，6、双向丝杠一，7、丝杠副一，8、外撑架，9、转轴，10、凹槽，11、双向丝杠二，12、丝杠副二，13、滑槽，14、支架，15、液压缸，16、打磨盘，17、紧固螺栓，18、套座，19、固定轴，20、驱动电机一，21、手柄，22、驱动电机二。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-3所示，本实用新型提出的一种离心泵生产用零部件打磨装置，包括底座1、固定组件2和打磨组件3，所述底座1的顶壁设有长度调节件4，所述固定组件2设于长度调节件4上，所述打磨组件3设于底座1上；所述固定组件2包括转动座5、双向丝杠一6、丝杠副一7和外撑架8，所述转动座5的侧壁设有转轴9，所述转轴9旋转设于长度调节件4上，所述转动座5的侧壁设有凹槽10，所述双向丝杠的两端旋转设于凹槽10上且设有两组，两组所述双向丝杠一6相互垂直且不相交设置，所述丝杠副一7与双向丝杠一6螺纹连接且设有四组，所述外撑架8设于丝杠副一7上，一组所述双向丝杠一6相对连接有两个丝杠副二12，所述外撑架8为L型结构设置。
所述长度调节件4包括双向丝杠二11和丝杠副二12，所述底座1的顶壁设有滑槽13，所述双向丝杠二11的两端旋转设于滑槽13上，所述丝杠副二12与双向丝杠二11螺纹连接且相对设有两组，所述转轴9旋转设于丝杠副二12上。
所述打磨组件3包括支架14、液压缸15、打磨盘16和紧固螺栓17，所述支架14设于底座1上，所述液压缸15的固定端设于支架14上，所述液压缸15的活动端滑动贯穿支架14且伸出，所述液压缸15的底端设有套座18，所述打磨盘16的顶壁设有固定轴19，所述固定轴19插入套座18中，所述紧固螺栓17与套座18和固定轴19螺纹连接，所述丝杠副二12的侧壁设有驱动电机一20，所述驱动电机一20的输出端旋转贯穿丝杠副二12且连接于转轴9。
所述转动座5的侧壁设有手柄21，所述手柄21的端部旋转贯穿转动座5且连接于双向丝杠一6，所述底座1的侧壁设有驱动电机二22，所述驱动电机二22的输出端旋转贯穿底座1且连接于双向丝杠二11。
具体使用时，启动驱动电机二22，驱使双向丝杠二11旋转，则两个丝杠副二12和带动转动座5根据轴承的长度调节间距，再根据轴承内径的大小，旋转手柄21驱使两个双向丝杠一6旋转，则四个丝杠副一7向转动座5的中心远离，从而使外撑架8撑住轴承套的内壁，实现固定，打磨时，启动驱动电机一20，驱使转轴9带动转动座5旋转，则转动座5带动其上上的轴承旋转，启动液压缸15，驱使打磨盘16靠近轴承，即可进行打磨，更换打磨盘16时，旋出紧固螺栓17，可进行更换。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种离心泵生产用零部件打磨装置，其特征在于：包括底座、固定组件和打磨组件，所述底座的顶壁设有长度调节件，所述固定组件设于长度调节件上，所述打磨组件设于底座上；所述固定组件包括转动座、双向丝杠一、丝杠副一和外撑架，所述转动座的侧壁设有转轴，所述转轴旋转设于长度调节件上，所述转动座的侧壁设有凹槽，所述双向丝杠的两端旋转设于凹槽上且设有两组，两组所述双向丝杠一相互垂直且不相交设置，所述丝杠副一与双向丝杠一螺纹连接且设有四组，所述外撑架设于丝杠副一上。
2.根据权利要求1所述的一种离心泵生产用零部件打磨装置，其特征在于：一组所述双向丝杠一相对连接有两个丝杠副二，所述外撑架为L型结构设置。
3.根据权利要求2所述的一种离心泵生产用零部件打磨装置，其特征在于：所述长度调节件包括双向丝杠二和丝杠副二，所述底座的顶壁设有滑槽，所述双向丝杠二的两端旋转设于滑槽上，所述丝杠副二与双向丝杠二螺纹连接且相对设有两组，所述转轴旋转设于丝杠副二上。
4.根据权利要求3所述的一种离心泵生产用零部件打磨装置，其特征在于：所述打磨组件包括支架、液压缸、打磨盘和紧固螺栓，所述支架设于底座上，所述液压缸的固定端设于支架上，所述液压缸的活动端滑动贯穿支架且伸出，所述液压缸的底端设有套座，所述打磨盘的顶壁设有固定轴，所述固定轴插入套座中，所述紧固螺栓与套座和固定轴螺纹连接，所述丝杠副二的侧壁设有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端旋转贯穿丝杠副二且连接于转轴。
5.根据权利要求4所述的一种离心泵生产用零部件打磨装置，其特征在于：所述转动座的侧壁设有手柄，所述手柄的端部旋转贯穿转动座且连接于双向丝杠一，所述底座的侧壁设有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端旋转贯穿底座且连接于双向丝杠二。
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