CN220533512U - 车铣磨复合加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了车铣磨复合加工机；涉及机械加工设备技术领域，具体包括底座、立式支撑座以及槽式支撑座，所述立式支撑座的顶部安装有伺服电机二，所述立式支撑座的侧面设置有两条竖向的限位滑轨二，两条限位滑轨二上连接有滑台一；所述滑台一的一侧设置有两条横向的限位滑轨三，两条所述限位滑轨三上连接有一体式伺服刀塔，所述一体式伺服刀塔的一侧设置有两条竖向的限位滑轨四，两条限位滑轨四上连接有滑台二，所述滑台二的内部一侧安装有铣削主轴；本实用新型整机结构参照动梁立式加工中心结构，整机刚性得到提高，有利于提高工件的加工精度及机台的稳定性。

Description

车铣磨复合加工机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及车铣磨复合加工机。

背景技术

广义上的机械加工是指一切使用机器的加工过程，狭义上的机械加工则是指使用各种机床对金属和塑料进行切削加工。一般日常提到的机械加工多为狭义，因此它的含义和减材制造几乎相同，不过在工业领域，大家普遍习惯称机加工。在各种机加工方法中，铣削、车削和磨削是应用比较多的三种加工方法。

针对于传统的车铣复合加工机来说，大多都是在车床上添加带Y轴动力刀塔来实现车铣加工，这种组合的误差性比较大，调整较为不方便，而且存在Y轴的整体刚性不足，驱动电机的扭力较低等缺陷。这会导致传统的车铣复合加工机只适合应用在加工精度相对较低的有色金属及非金属加工等领域内。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供车铣磨复合加工机，该设计方案具备整机的刚性得到提高，有利于提高工件的加工精度及机台的稳定性的优点，解决了现有技术所存在的整体刚性不足，驱动电机的扭力低等缺陷的问题。

本实用新型的车铣磨复合加工机，包括底座、立式支撑座以及槽式支撑座，所述立式支撑座的顶部安装有伺服电机二，所述立式支撑座的侧面设置有两条竖向的限位滑轨二，两条限位滑轨二上连接有滑台一；所述滑台一的一侧设置有两条横向的限位滑轨三，两条所述限位滑轨三上连接有一体式伺服刀塔；所述一体式伺服刀塔的一侧设置有两条竖向的限位滑轨四，两条限位滑轨四上连接有滑台二，所述滑台二的内部一侧安装有铣削主轴。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑台一的另一侧固定有套块一，且该套块一套设在伺服电机二的丝杠上，所述滑台一的背面通过滑块与限位滑轨二滑动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑台一的另一侧安装有伺服电机四，所述伺服电机四的丝杠上套设有套块二，该套块二的一侧固定连接在一体式伺服刀塔上，所述一体式伺服刀塔的背部通过滑块与限位滑轨三滑动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述一体式伺服刀塔的顶部还安装有伺服电机三，所述伺服电机三的丝杠上套设有套块三，所述套块三的一侧固定连接在滑台二上，所述滑台二的背面通过滑块与限位滑轨四滑动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述立式支撑座固定在底座的顶部，所述槽式支撑座固定在底座的一侧，所述槽式支撑座顶部的一侧安装有伺服电机一，所述伺服电机一的丝杠上套设有套块四，所述套块四的一侧固定有工作台，所述工作台的顶部设置有车床主轴。

作为本实用新型的进一步改进，所述槽式支撑座的内部还安装有两条限位滑轨一，所述工作台的底部通过滑块与限位滑轨一滑动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述立式支撑座的一侧还安装有圆盘式刀库。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型整机结构参照动梁立式加工中心结构，整机刚性得到提高，有利于提高工件的加工精度及机台的稳定性。

2、本实用新型能够实现一次装夹，就能实现对工件的车削加工、铣削加工和磨削加工，是一款加工能力高度集成的复合加工中心，降低了由于工件的重复装夹而产生的误差，及缩短了因转序而产生的非必要加工时间。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型立式支撑座的正视面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的正视结构示意图；

图5为本实用新型滑台一的局部俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、立式支撑座；3、槽式支撑座；4、伺服电机一；5、限位滑轨一；6、工作台；7、车床主轴；8、伺服电机二；9、限位滑轨二；10、滑台一；11、限位滑轨三；12、一体式伺服刀塔；13、限位滑轨四；14、伺服电机三；15、滑台二；16、铣削主轴；17、圆盘式刀库；18、伺服电机四。

具体实施方式

以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-5，本实用新型的车铣磨复合加工机，包括底座1、立式支撑座2以及槽式支撑座3，立式支撑座2的顶部安装有伺服电机二8，立式支撑座2的侧面设置有两条竖向的限位滑轨二9，两条限位滑轨二9上连接有滑台一10，立式支撑座2的一侧还安装有圆盘式刀库17；滑台一10的一侧设置有两条横向的限位滑轨三11，两条限位滑轨三11上连接有一体式伺服刀塔12；一体式伺服刀塔12的一侧设置有两条竖向的限位滑轨四13，两条限位滑轨四13上连接有滑台二15，滑台二15的内部一侧安装有铣削主轴16。

在本实施例中，滑台一10的另一侧固定有套块一，且该套块一套设在伺服电机二8的丝杠上，滑台一10的背面通过滑块与限位滑轨二9滑动连接。

具体的，伺服电机二8启动后，能够通过丝杠的转动驱动套块一，并通过套块一来带动滑台一10在限位滑轨二9上做上下运动，进而带动与滑台一10连接的一体式伺服刀塔12、滑台二15做上下运动。

在本实施例中，滑台一10的另一侧安装有伺服电机四18，伺服电机四18的丝杠上套设有套块二，该套块二的一侧固定连接在一体式伺服刀塔12上，一体式伺服刀塔12的背部通过滑块与限位滑轨三11滑动连接。

具体的，伺服电机四18启动后，能够通过丝杠的转动驱动套块二进行活动，并通过套块二来带动一体式伺服刀塔12在滑台一10上做横向运动，同时带动滑台二15做横向运动。

在本实施例中，一体式伺服刀塔12的顶部还安装有伺服电机三14，伺服电机三14的丝杠上套设有套块三，套块三的一侧固定连接在滑台二15上，滑台二15的背面通过滑块与限位滑轨四13滑动连接。

具体的，伺服电机三14启动后，能够通过丝杠的转动驱动套块三进行活动，并通过套块三来带动滑台二15在限位滑轨四13上做上下运动，并同时带动铣削主轴16做上下运动。

在本实施例中，立式支撑座2固定在底座1的顶部，槽式支撑座3固定在底座1的一侧，槽式支撑座3顶部的一侧安装有伺服电机一4，伺服电机一4的丝杠上套设有套块四，套块四的一侧固定有工作台6，工作台6的顶部设置有车床主轴7；槽式支撑座3的内部还安装有两条限位滑轨一5，工作台6的底部通过滑块与限位滑轨一5滑动连接。

具体的，本产品整机结构参照动梁立式加工中心结构，整机刚性得到提高，有利于提高工件的加工精度及机台的稳定性，并且伺服电机一4启动后，能够通过丝杠的转动驱动套块四活动，并带动工作台6在限位滑轨一5上做纵向运动，方便配合工件实施操作。

在使用本实用新型时：

本产品整机结构参照动梁立式加工中心结构，整机刚性得到提高，有利于提高工件的加工精度及机台的稳定性。一体式伺服刀塔12直接安装在X轴方向限位滑轨三11上，一体式伺服刀塔12比传统的分体式刀塔结构更稳固，一体式伺服刀塔12左侧是搭配了一条加工铣削主轴16，铣削主轴16由伺服电机三14驱动在一体式伺服刀塔12侧面的限位滑轨四13上进行上下移动(Z2轴)，铣削主轴16所处的位置只有两个点；一个是处于最高位，是刀塔车铣时，铣削主轴16给工件避让空间，二是处于最低位，是对工件铣削时铣削主轴16所处位置，铣削主轴16到位后，由导轨钳制器(未图示)制动，防止Z2轴的移动，立式支撑座2侧方配备了一台圆盘式刀库17(圆盘式24把刀库)，可实现铣削主轴16的自动换刀；铣削主轴16也可以装上带砂轮的刀具，实现对工件外圆、内孔及端面的磨削加工，而车床主轴7安装在工作台6上，由伺服电机一4驱动工作台6前后移动，实现Y轴移动的功能，上述设计实现了整机结构布局合理，整体刚性能够得到明显提升。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理在内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.车铣磨复合加工机，其特征在于：包括底座(1)、立式支撑座(2)以及槽式支撑座(3)，所述立式支撑座(2)的顶部安装有伺服电机二(8)，所述立式支撑座(2)的侧面设置有两条竖向的限位滑轨二(9)，两条限位滑轨二(9)上连接有滑台一(10)；

所述滑台一(10)的一侧设置有两条横向的限位滑轨三(11)，两条所述限位滑轨三(11)上连接有一体式伺服刀塔(12)；

所述一体式伺服刀塔(12)的一侧设置有两条竖向的限位滑轨四(13)，两条限位滑轨四(13)上连接有滑台二(15)，所述滑台二(15)的内部一侧安装有铣削主轴(16)。

2.根据权利要求1所述的车铣磨复合加工机，其特征在于：所述滑台一(10)的另一侧固定有套块一，且该套块一套设在伺服电机二(8)的丝杠上，所述滑台一(10)的背面通过滑块与限位滑轨二(9)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的车铣磨复合加工机，其特征在于：所述滑台一(10)的另一侧安装有伺服电机四(18)，所述伺服电机四(18)的丝杠上套设有套块二，该套块二的一侧固定连接在一体式伺服刀塔(12)上，所述一体式伺服刀塔(12)的背部通过滑块与限位滑轨三(11)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的车铣磨复合加工机，其特征在于：所述一体式伺服刀塔(12)的顶部还安装有伺服电机三(14)，所述伺服电机三(14)的丝杠上套设有套块三，所述套块三的一侧固定连接在滑台二(15)上，所述滑台二(15)的背面通过滑块与限位滑轨四(13)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的车铣磨复合加工机，其特征在于：所述立式支撑座(2)固定在底座(1)的顶部，所述槽式支撑座(3)固定在底座(1)的一侧，所述槽式支撑座(3)顶部的一侧安装有伺服电机一(4)，所述伺服电机一(4)的丝杠上套设有套块四，所述套块四的一侧固定有工作台(6)，所述工作台(6)的顶部设置有车床主轴(7)。

6.根据权利要求5所述的车铣磨复合加工机，其特征在于：所述槽式支撑座(3)的内部还安装有两条限位滑轨一(5)，所述工作台(6)的底部通过滑块与限位滑轨一(5)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的车铣磨复合加工机，其特征在于：所述立式支撑座(2)的一侧还安装有圆盘式刀库(17)。