CN220529130U - 一种压面机的压辊结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压面机的技术领域，尤其是一种压面机的压辊结构，包括有机架，所述机架排列设置有第一压辊组、第二压辊组和第三压辊组，所述第一压辊组、第二压辊组和第三压辊组分别包括有平行设置的a压辊、以及转动连接于机架的b压辊，所述a压辊两端设置有轴承，所述轴承滑动连接于机架，所述机架设置有对应于轴承的传动组件，并通过传动组件带动轴承靠近或远离b压辊，通过顺序设置的第一压辊组、第二压辊组和第三压辊组用于加工压制面团，更便于面带成型，而且设置的a压辊通过传动组件调节轴承靠近或远离b压辊，实现调整压辊组间距，以应对不同的加工需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及压面机的技术领域，尤其涉及了一种压面机的压辊结构。
背景技术
压面机是代替传统手工将面团揉压成片状的食品加工机械，可用于制作面条、吞皮、面点等，现在的压面机包括机架、电动机及两个压辊，机架设置有揉面通道，两压辊平行且转动设置于机架并分别位于揉面通道的两侧，通过两压辊滚动压制面团使其形变成片状的面带，但是由于面团体积大或材料不同的面团压制效果不同，导致压制出来的面带成型效果差，而且压辊之间的间距无法根据揉面需求进行调整。
实用新型内容
本实用新型在于提供一种压面机的压辊结构，以达到便于面带成型，同时可调整压辊间距以满足不同加工需求的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压面机的压辊结构，包括有机架，所述机架排列设置有第一压辊组、第二压辊组和第三压辊组，所述第一压辊组、第二压辊组和第三压辊组分别包括有平行设置的a压辊、以及转动连接于机架的b压辊，所述a压辊两端设置有轴承，所述轴承滑动连接于机架，所述机架设置有对应于轴承的传动组件，并通过传动组件带动轴承靠近或远离b压辊。
进一步地，所述第一压辊组和第二压辊组通过第一电机共同驱动连接，所述第三压辊组通过第二电机驱动连接。
进一步地，所述a压辊和b压辊上均设置有齿轮盘，所述齿轮盘均通过传动带分别连接于第一电机和第二电机。
进一步地，所述传动组件包括有连杆、主动齿轮、从动齿轮和连接头，所述连杆一端固定连接于轴承，另一端设置于连接头内，且螺纹连接于连接头，所述连接头转动连接于机架，所述从动齿轮固定于连接头的端面，并与主动齿轮啮合。
进一步地，所述从动齿轮和主动齿轮均采用锥齿轮。
进一步地，所述第一压辊组和第二压辊组上的a压辊和b压辊截面呈多边形，所述第三压辊组上的a压辊和b压辊截面呈圆形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过顺序设置的第一压辊组、第二压辊组和第三压辊组用于加工压制面团，更便于面带成型，而且设置的a压辊通过传动组件调节轴承靠近或远离b压辊，实现调整压辊组间距，以应对不同的加工需求。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型中第一压辊组、第二压辊组和第一电机的连接示意图。
图3为本实用新型中第三压辊组和第二电机的连接示意图。
图4为本实用新型中传动组件和a压辊的结构示意图。
图5为本实用新型中第一压辊组、第二压辊组和第三压辊组的分布示意图。
图中：机架1、第一压辊组2、第二压辊组3、第三压辊组4、a压辊5、b压辊6、轴承50、齿轮盘55、连杆71、主动齿轮72、从动齿轮73、连接头74、作用杆75、握盘77、入料端100、第一电机101、第二电机102、传动带111。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图所示，本实用新型一种压面机的压辊结构，包括有机架1，所述机架1排列设置有第一压辊组2、第二压辊组3和第三压辊组4，机架1内设有加工通道，加工通道入料端100位于机架1顶部，所述第一压辊组2、第二压辊组3和第三压辊组4按从上至下顺序设置于加工通道处，所述第一压辊组2、第二压辊组3和第三压辊组4分别包括有平行设置的a压辊5、以及转动连接于机架1的b压辊6，所述a压辊5两端设置有轴承50，所述轴承50滑动连接于机架1，所述机架1设置有对应于轴承50的传动组件，即一轴承50连接一传动组件，a压辊5两端具有两传动组件，并通过传动组件带动轴承50靠近或远离b压辊6，实现调整间距的目的。
本实用新型一种压面机的压辊结构，通过顺序设置的第一压辊组2、第二压辊组3和第三压辊组4用于加工压制面团，更便于面带成型，而且设置的a压辊5通过传动组件调节轴承50靠近或远离b压辊6，实现调整压辊之间的间距，以应对不同的加工需求。
本实施例中，所述第一压辊组2和第二压辊组3通过第一电机101共同驱动连接，所述第三压辊组4通过第二电机102驱动连接，通过不同的电机分开驱动制压辊组，可平衡出料速度，因顺序设置的三压辊组均可单独调节其间距，优选第一压辊组2间距大于第二压辊组3间距，第二压辊组3间距大于第三压辊组4，这样更利于面带成型，并通过将控制驱动第三压辊组4的第二电机102速度调快于第一电机101，防止面带堆积在加工通道中。
本实施例中，所述a压辊5和b压辊6上均设置有齿轮盘55，所述齿轮盘55均通过传动带111分别连接于第一电机101和第二电机102，如图，第一电机101和第二电机102分别设置于机架1两侧，齿轮盘55设置于a压辊5和b压辊6一端，位于第一压辊组2和第二压辊组3的所述a压辊5和b压辊6，其齿轮盘55设置于靠近第一电机101的一端，位于第三压辊组4的a压辊5和b压辊6，其齿轮盘55设置于另一端，即靠近第二电机102的一端，且各b压辊6的另一端均设置有转动连接于机架1的轴承50。
本实施例中，所述传动组件包括有连杆71、主动齿轮72、从动齿轮73和连接头74，所述连杆71一端固定连接于轴承50，另一端设置于连接头74内，且螺纹连接于连接头74，所述连接头74转动连接于机架1，所述从动齿轮73固定于连接头74的端面，并与主动齿轮72啮合，连接头74可通过轴承50转动连接于机架1，从而使连接头74的位置固定，当连接头74与连杆71螺纹配合过程中，带动连杆71作前后滑行。
本实施例中，所述从动齿轮73和主动齿轮72均采用锥齿轮，锥齿轮属于现有结构，一个a压辊5两端均对应设置有传动组件，同一a压辊5两端传动组件的主动齿轮72可通过作用杆75共同连接，作用杆75两端设置有握盘77，人们通过转动握盘77，利用作用杆75共同带动主动齿轮72旋转，实现同一a压辊5两端的同步调节，避免出现a压辊5两端与b压辊6的间距不一致，握盘77上可设置刻度。
本实施例中，所述第一压辊组2和第二压辊组3上的a压辊5和b压辊6截面呈多边形，所述第三压辊组4上的a压辊5和b压辊6截面呈圆形，保证面团加工时的流畅性，多边形至少采用六边形，且边与边之间连接处做倒圆处理，多边形的压辊设置更容易卷入面团，先通过第一压辊组2和第二压辊组3大致压制面团，将面团压制成片状，再通过第三压辊组4将面带压制成人们需求的厚度。
参考图，人们通过调整a压辊5靠近或远离对应的b压辊6实现调整其间距，如第一压辊组2需要调整间距，即需要滑动位于第一压辊组2的a压辊5至适当位置，拧动其对应的作用杆75，通过作用杆75使两端的主动齿轮72旋转，啮合于主动齿轮72的从动齿轮73带动连接头74共同转动，由于连接头74位置固定，当连接头74旋转过程中，与连杆71螺纹逐渐啮合，从而带动连杆71后退，而连杆71上的轴承50则带动a压辊5向远离b压辊6的一侧移动，如想缩小间距则反方向拧动作用杆75即可，随着连接头74与连杆71的啮合逐渐缩小，使得连杆71推动轴承50向b压辊6前进。
上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的结构及所作的等效变化，均应属于本实用新型的保护范畴。
Claims (6)
1.一种压面机的压辊结构，包括有机架，其特征在于：所述机架排列设置有第一压辊组、第二压辊组和第三压辊组，所述第一压辊组、第二压辊组和第三压辊组分别包括有平行设置的a压辊、以及转动连接于机架的b压辊，所述a压辊两端设置有轴承，所述轴承滑动连接于机架，所述机架设置有对应于轴承的传动组件，并通过传动组件带动轴承靠近或远离b压辊。
2.根据权利要求1所述的一种压面机的压辊结构，其特征在于：所述第一压辊组和第二压辊组通过第一电机共同驱动连接，所述第三压辊组通过第二电机驱动连接。
3.根据权利要求1所述的一种压面机的压辊结构，其特征在于：所述a压辊和b压辊上均设置有齿轮盘，所述齿轮盘均通过传动带分别连接于第一电机和第二电机。
4.根据权利要求1所述的一种压面机的压辊结构，其特征在于：所述传动组件包括有连杆、主动齿轮、从动齿轮和连接头，所述连杆一端固定连接于轴承，另一端设置于连接头内，且螺纹连接于连接头，所述连接头转动连接于机架，所述从动齿轮固定于连接头的端面，并与主动齿轮啮合。
5.根据权利要求4所述的一种压面机的压辊结构，其特征在于：所述从动齿轮和主动齿轮均采用锥齿轮。
6.根据权利要求1所述的一种压面机的压辊结构，其特征在于：所述第一压辊组和第二压辊组上的a压辊和b压辊截面呈多边形，所述第三压辊组上的a压辊和b压辊截面呈圆形。
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