CN220518669U - 一种具有泡沫板填充及检测的包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种具有泡沫板填充及检测的包装设备。该设备包括：输送带，沿输送方向设有第一上料组件、第二上料组件和机头组件；所述第一上料组件和第二上料组件上均设有推动组件，所述推动组件适于在驱动力作用下分别将所述第一上料组件和第二上料组件上的泡沫板推至输送带上待包装产品相对的两侧；机头组件，设于所述输送带的末端，所述机头组件上设有至少一对第一检测组件，至少一对所述第一检测组件与待包装产品相对的两侧的泡沫板放置位置对应设置，以对其进行检测，并向控制器发送信号，从而控制所述输送带的传送。本实用新型提供一种可避免卡顿、提高包装质量的具有泡沫板填充及检测的包装设备。

Description

一种具有泡沫板填充及检测的包装设备

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种具有泡沫板填充及检测的包装设备。

背景技术

罐装饮料在装箱时，需要提前在包装箱内放置泡沫板，防止在运输过程中因与外界碰撞而出现罐体变形或损坏的情况发生。现有向包装箱内放置泡沫板通常采用人力，至少需要两名操作人员分别在传送带两侧向泡沫缓冲装置上放置泡沫板，并推动泡沫板至输送网链上，此种方式操作不便，且耗费人工。

针对上述问题，中国专利文献CN211391784U中公开了一种自动上泡沫装置，但是由于泡沫板在加工制作时厚度不均匀，该装置容易出现卡泡沫板情况，造成有的包装箱内只有一个泡沫板或没有泡沫板，影响包装质量。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的自动上泡沫板装置容易出现卡泡沫板的缺陷，从而提供一种可避免卡顿、提高包装质量的具有泡沫板填充及检测的包装设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有泡沫板填充及检测的包装设备，包括：

输送带，沿输送方向设有第一上料组件、第二上料组件和机头组件；

所述第一上料组件和第二上料组件上均设有推动组件，所述推动组件适于在驱动力作用下分别将所述第一上料组件和第二上料组件上的泡沫板推至输送带上待包装产品相对的两侧；

机头组件，设于所述输送带的末端，所述机头组件上设有至少一对第一检测组件，至少一对所述第一检测组件与待包装产品相对的两侧的泡沫板放置位置对应设置，以对其进行检测，并向控制器发送信号，从而控制所述输送带的传送。

可选地，所述输送带沿宽度方向的两侧设有至少一对第二检测组件，至少一对所述第二检测组件设于第一上料组件和第二上料组件的后方，且与待包装产品相对的两侧的泡沫板放置位置对应设置，以对其进行检测，并向控制器发送信号，从而控制所述输送带的传送。

可选地，所述第一检测组件和第二检测组件均为与控制器信号连接的光电开关。

可选地，所述第一上料组件和第二上料组件均包括上料槽、相互垂直设置的第一限位结构和第二限位结构，所述第一限位结构设于上料槽的顶部，所述第二限位结构设于上料槽的侧部，以限定泡沫板沿预定轨迹运动至所述输送带上。

可选地，所述第一限位结构包括相互垂直设置的第一限位杆和固定杆，所述第一限位杆和固定杆通过锁紧组件连接，所述第二限位结构包括第二限位杆和转动件，所述第二限位杆与上料槽的底板通过转动件连接。

可选地，所述锁紧组件包括丝杠和紧固件，所述丝杠依次穿过所述第一限位杆和固定杆，另一端通过紧固件固定。

可选地，所述上料槽中还设有导向杆，所述导向杆通过调节组件沿垂直于泡沫板的输送方向运动，以调整不同尺寸泡沫板的位置。

可选地，所述第一上料组件和第二上料组件上下叠置于所述输送带的同一侧。

可选地，所述推动组件包括第一推动件和第二推动件，所述第一推动件分别设于所述第一上料组件和第二上料组件远离所述输送带的一侧，所述第二推动件分别设于所述第一上料组件和第二上料组件靠近所述输送带的一侧。

可选地，所述第一推动件和第二推动件均为与气体管道连接的气嘴。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的具有泡沫板填充及检测的包装设备，包括输送带和机头组件，沿输送带的输送方向设有第一上料组件、第二上料组件和机头组件；所述第一上料组件和第二上料组件上均设有推动组件，所述推动组件适于在驱动力作用下分别将所述第一上料组件和第二上料组件上的泡沫板推至输送带上待包装产品相对的两侧；机头组件设于所述输送带的末端，所述机头组件上设有至少一对第一检测组件，至少一对所述第一检测组件与待包装产品相对的两侧的泡沫板放置位置对应设置，以对其进行检测，并向控制器发送信号，从而控制所述输送带的传送。通过第一上料组件和第二上料组件将泡沫板输送至输送带上，然后通过机头组件上的至少一对第一检测组件对待包装产品相对的两侧的泡沫板放置位置进行检测，并通过控制器控制输送带的传送，从而可保证包装箱内两侧都有泡沫板，避免卡顿、提高包装质量。

2.本实用新型提供的具有泡沫板填充及检测的包装设备，所述输送带沿宽度方向的两侧设有至少一对第二检测组件，至少一对所述第二检测组件设于第一上料组件和第二上料组件的后方，且与待包装产品相对的两侧的泡沫板放置位置对应设置，以对其进行检测，并向控制器发送信号，从而控制所述输送带的传送。通过在输送带的两侧设置至少一对第二检测组件，可进一步对待包装产品相对的两侧的泡沫板放置进行检测，保证输送带的两侧都有泡沫，从而进一步提高包装质量。

3.本实用新型提供的具有泡沫板填充及检测的包装设备，所述第一上料组件和第二上料组件均包括上料槽、相互垂直设置的第一限位结构和第二限位结构，所述第一限位结构设于上料槽的顶部，所述第二限位结构设于上料槽的侧部，以限定泡沫板沿预定轨迹运动至所述输送带上。通过在第一上料组件和第二上料组件上均设置第一限位结构和第二限位结构，使得第一上料组件和第二上料组件上即使放置不同大小的泡沫板，也能保证泡沫板在第一上料组件和第二上料组件上按照预定路径顺利移向输送带上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的具有泡沫板填充及检测的包装设备的示意图；

图2为本实用新型提供的机头组件的示意图；

图3为本实用新型提供的第一上料组件的示意图；

图4为本实用新型提供的第二上料组件的示意图。

附图标记说明：

1、输送带；2、第一上料组件；3、第二上料组件；4、机头组件；5、导向杆；6、第一检测组件；7、第二检测组件；8、第一限位结构；9、第一限位杆；10、固定杆；11、锁紧组件；12、第二限位杆；13、转动件；14、弹性件；15、丝杠；16、紧固件；17、第一推动件；18、第二推动件；19、第二限位结构；20、上料槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图4所示的具有泡沫板填充及检测的包装设备的一种具体实施方式，包括输送带1和机头组件4。

沿输送带1的输送方向上分别设有第一上料组件2、第二上料组件3和机头组件4，通过第一上料组件2和第二上料组件3将泡沫板推送至输送带1上，再由输送带1将泡沫板传送至机头组件4；第一上料组件2和第二上料组件3上下叠置于输送带1的同一侧，其中，第二上料组件3倾斜放置于第一上料组件2的上方，避免泡沫板从第二上料组件3上掉落时倾斜，并且第一上料组件2的一端延伸至输送带1的一侧，第二上料组件3延伸至输送带1的另一侧，从而可实现通过第一上料组件2和第二上料组件3将泡沫板分别推送至输送带1的两侧。

第一上料组件2和第二上料组件3上均设有推动组件，推动组件包括第一推动件17和第二推动件18，两个第一推动件17分别固定于第一上料组件2和

第二上料组件3远离输送带1的一侧，两个第二推动件18分别设于第一上料组件2和第二上料组件3靠近输送带1的一侧；第一推动件17和第二推动件18均为与气体管道连接的气嘴，气体管道上还连接有电磁阀，通过电磁阀控制气体的通断，从而控制气嘴的吹气频率，通过气体由第一推动件17吹出以将第一上料组件2和第二上料组件3上的泡沫板推出，同时，通过第二推动件18对第一上料组件2和第二上料组件3推出的泡沫板进行阻挡，并保证泡沫板能够顺利落至输送带1上待包装产品相对的两侧，不会从输送带1上滑出，从而保证顺利将泡沫板放置到待包装产品相对的两侧。

如图3和图4所示，第一上料组件2和第二上料组件3均包括上料槽20、相互垂直设置的第一限位结构8和第二限位结构19，上料槽20为“L”型壳体，第一限位结构8设于上料槽20的顶部，第二限位结构19设于上料槽20的侧部，通过第一限位结构8和第二限位结构19来限定泡沫板沿预定轨迹运动至输送带1上。第一限位结构8包括相互垂直设置的第一限位杆9和固定杆10，固定杆10两端分别焊接于上料槽20的底板和侧壁上，第一限位杆9和固定杆10通过锁紧组件11连接，锁紧组件11包括丝杠15和紧固件16，第一限位杆9和固定杆10上均设有连接通孔，丝杠15依次穿过第一限位杆9和固定杆10上的通孔，另一端通过紧固件16固定，紧固件16为螺母，可通过螺母在丝杠15上的拧紧位置以调节第一限位杆9的高度。第二限位结构19包括第二限位杆12和转动件13，第二限位杆12与上料槽20的底板通过转动件13连接，转动件13为合页，合页的一端与上料槽20的底板固定，另一端与第二限位杆12固定，从而可将泡沫板放置于上料槽20内，同时，合页与上料槽20的底板之间还连接有弹性件14，弹性件14为弹簧，在不需要放置泡沫板时，弹簧恢复至自然状态，可实现第二限位杆12的自动关闭，便于操作人员放置泡沫板。上料槽20中靠近输送带1的位置还均设有导向杆5，导向杆5通过调节组件沿垂直于泡沫板的输送方向运动，调节组件包括T型螺栓和螺母，通过T型螺栓分别穿过固定杆10的侧壁和导向杆5，另一端通过螺母固定，实现导向杆5的固定，可通过调整导向杆5与固定杆10的距离，以调整不同尺寸泡沫板的位置，使得第一上料组件2和第二上料组件3上可放置不同大小的泡沫板，从而保证泡沫板在第一上料组件2和第二上料组件3上顺利移向输送带1上。

机头组件4设于输送带1的末端，如图2所示，机头组件4上设有至少一对第一检测组件6，第一检测组件6为与控制器信号连接的光电开关，至少一对第一检测组件6与待包装产品相对的两侧的泡沫板放置位置对应设置，以对其进行检测，当光电开关检测不到泡沫板时，向控制器发送信号，控制器与设备上的触摸屏信号连接，通过触摸屏显示异常位置及原因，此时输送带1停止传送，异常现象处理后，按下复位按钮输送带1开始正常输送，从而可保证包装箱内两侧都有泡沫板，避免卡顿、提高包装质量。

输送带1沿宽度方向的两侧设有至少一对第二检测组件7，第二检测组件7为与控制器信号连接的光电开关，至少一对第二检测组件7设于第一上料组件2和第二上料组件3的后方，且与待包装产品相对的两侧的泡沫板放置位置对应设置，以对其进行检测，当光电开关检测不到泡沫板时，向控制器发送信号，控制器与设备上的触摸屏信号连接，通过触摸屏显示异常位置及原因，声光报警器提示异常，异常现象处理后，程序自动复位，声光报警器不再提示异常，在不影响输送带1正常运行的情况下，可进一步对待包装产品相对的两侧的泡沫板放置进行检测，保证输送带1的两侧都有泡沫，从而进一步提高包装质量。

在进行泡沫板装箱时，首先通过工作人员向第一上料组件2和第二上料组件3上放置泡沫板，因第一上料组件2和第二上料组件3设于输送带1的同一侧，因此只需一名工作人员即可。推动组件将第一上料组件2和第二上料组件3上的泡沫板分别推送至输送带1的两侧，然后通过第二检测组件7对输送带1两侧的泡沫板进行检测，最后通过机头组件4上的第一检测组件6再次对待包装产品相对的两侧的泡沫板进行检测，并使泡沫板自动落入纸箱两侧，从而在节省人力的情况下，还可保证包装箱内两侧都有泡沫板，避免卡顿、提高包装质量。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种具有泡沫板填充及检测的包装设备，其特征在于，包括：

输送带(1)，沿输送方向设有第一上料组件(2)、第二上料组件(3)和机头组件(4)；

所述第一上料组件(2)和第二上料组件(3)上均设有推动组件，所述推动组件适于在驱动力作用下分别将所述第一上料组件(2)和第二上料组件(3)上的泡沫板推至输送带(1)上待包装产品相对的两侧；

机头组件(4)，设于所述输送带(1)的末端，所述机头组件(4)上设有至少一对第一检测组件(6)，至少一对所述第一检测组件(6)与待包装产品相对的两侧的泡沫板放置位置对应设置，以对其进行检测，并向控制器发送信号，从而控制所述输送带(1)的传送。

2.根据权利要求1所述的具有泡沫板填充及检测的包装设备，其特征在于，所述输送带(1)沿宽度方向的两侧设有至少一对第二检测组件(7)，至少一对所述第二检测组件(7)设于第一上料组件(2)和第二上料组件(3)的后方，且与待包装产品相对的两侧的泡沫板放置位置对应设置，以对其进行检测，并向控制器发送信号，从而控制所述输送带(1)的传送。

3.根据权利要求2所述的具有泡沫板填充及检测的包装设备，其特征在于，所述第一检测组件(6)和第二检测组件(7)均为与控制器信号连接的光电开关。

4.根据权利要求1－3任一项所述的具有泡沫板填充及检测的包装设备，其特征在于，所述第一上料组件(2)和第二上料组件(3)均包括上料槽(20)、相互垂直设置的第一限位结构(8)和第二限位结构(19)，所述第一限位结构(8)设于上料槽(20)的顶部，所述第二限位结构(19)设于上料槽(20)的侧部，以限定泡沫板沿预定轨迹运动至所述输送带(1)上。

5.根据权利要求4所述的具有泡沫板填充及检测的包装设备，其特征在于，所述第一限位结构(8)包括相互垂直设置的第一限位杆(9)和固定杆(10)，所述第一限位杆(9)和固定杆(10)通过锁紧组件(11)连接，所述第二限位结构(19)包括第二限位杆(12)和转动件(13)，所述第二限位杆(12)与上料槽(20)的底板通过转动件(13)连接。

6.根据权利要求5所述的具有泡沫板填充及检测的包装设备，其特征在于，所述锁紧组件(11)包括丝杠(15)和紧固件(16)，所述丝杠(15)依次穿过所述第一限位杆(9)和固定杆(10)，另一端通过紧固件(16)固定。

7.根据权利要求6所述的具有泡沫板填充及检测的包装设备，其特征在于，所述上料槽(20)中还设有导向杆(5)，所述导向杆(5)通过调节组件沿垂直于泡沫板的输送方向运动，以调整不同尺寸泡沫板的位置。

8.根据权利要求5－7任一项所述的具有泡沫板填充及检测的包装设备，其特征在于，所述第一上料组件(2)和第二上料组件(3)上下叠置于所述输送带(1)的同一侧。

9.根据权利要求8所述的具有泡沫板填充及检测的包装设备，其特征在于，所述推动组件包括第一推动件(17)和第二推动件(18)，所述第一推动件(17)分别设于所述第一上料组件(2)和第二上料组件(3)远离所述输送带(1)的一侧，所述第二推动件(18)分别设于所述第一上料组件(2)和第二上料组件(3)靠近所述输送带(1)的一侧。

10.根据权利要求9所述的具有泡沫板填充及检测的包装设备，其特征在于，所述第一推动件(17)和第二推动件(18)均为与气体管道连接的气嘴。