CN220510169U - 一种组合式电池包安装连接架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式电池包安装连接架，包括相对设置的两块夹板，夹板之间的四角均通过连接件相互固定连接，两块夹板相互远离的一端面固定安装有导热板，导热板远离夹板的一端面固定安装有散热组件，且每块所述导热板上的散热组件均安装有两个，两个所述散热组件沿着导热板的长度方向布置。有益效果：本实用新型可以对电池包进行有效的夹持安装，继而方便将整体安装在机柜内，而且连接架整体可以实现对电池包的自主散热，可以配合机柜进行有效的散热，提高电池包的使用寿命，而且夹板与连接件之间可以实现组装式安装，可以根据实际情况电池包的数量进行组装，大大提高本连接架实际使用时的实用性。

Description

一种组合式电池包安装连接架

技术领域

本实用新型涉及电池包安装技术领域，具体来说，涉及一种组合式电池包安装连接架。

背景技术

电池包是一种供电装置，一般由多个电池模块并联或串联而成，现有技术中采用电池包进行供电安装的机柜，电池包一般具有箱体和安装在箱体内部的多个电芯，电池包在工作状态下会发出大量热能，现有电池包通过通入水进行冷却，通过水带走电池在充放电过程中产生的多余热量，使电池包处于合适的工作温度，并将电池包各处的温度控制在一个较小的范围之内。

但是现有技术中对电池包进行安装时往往都采用整体框架进行组合安装，电池包彼此之间相互贴合，对于后期的散热效果并不理想，而且这类连接架往往一体成型组装，无法根据电池包的数量进行改变。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式电池包安装连接架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种组合式电池包安装连接架，包括相对设置的两块夹板，所述夹板之间相互平行设置，两块夹板之间的四角均通过连接件相互固定连接，两块夹板相互远离的一端面固定安装有导热板，所述导热板远离夹板的一端面固定安装有散热组件，且每块所述导热板上的散热组件均安装有两个，两个所述散热组件沿着导热板的长度方向布置，且所述散热组件沿导热板的中心点对称安装。

进一步的，所述夹板远离导热板的一端面设置有凸起部，所述凸起部与夹板一体成型，所述凸起部远离夹板的一端面开设有安装槽。

进一步的，所述夹板与导热板连接的一端面开设有散热槽，所述夹板的四角处开设有安装孔，所述安装孔朝向凸起部的一端开设有限位槽，所述连接件的顶部安装在限位槽内。

进一步的，所述连接件包括固定杆，所述固定杆的两端端部套设安装有固定套，所述固定套远离固定杆的一端端部固定安装有固定块，所述固定块远离固定套的一端端部固定安装在夹板上，且所述固定块朝向夹板的一端中心固定设有限位环。

进一步的，所述导热板远离夹板的一端端面开设有导热槽，所述导热板上开设有位于导热槽两侧的散热孔。

进一步的，所述散热组件包括并排排列的散热片，所述散热片的远离导热板的一侧面固定安装有固定架，所述固定架内安装有散热扇，所述散热片朝向导热板的一侧面固定安装有固定板，所述固定板设有两块，两块所述固定板之间安装有安装架，所述安装架的中部固定安装有导热块，所述导热块的一端与散热片相连接，所述导热块的另一端安装在导热槽内。

进一步的，所述散热组件还包括贯穿散热片设置的散热铜管，所述散热铜管设有两根，所述散热铜管的中心弯折设置，且所述散热铜管的两端贯穿散热片设置后并设于散热片的同一侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型可以对电池包进行有效的夹持安装，继而方便将整体安装在机柜内，而且连接架整体可以实现对电池包的自主散热，可以配合机柜进行有效的散热，提高电池包的使用寿命，而且夹板与连接件之间可以实现组装式安装，可以根据实际情况电池包的数量进行组装，大大提高本连接架实际使用时的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种组合式电池包安装连接架的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种组合式电池包安装连接架中夹板的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种组合式电池包安装连接架中夹板的另一状态结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种组合式电池包安装连接架中连接件的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种组合式电池包安装连接架中导热板的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种组合式电池包安装连接架中散热组件的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的一种组合式电池包安装连接架中散热组件的底部结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的一种组合式电池包安装连接架的另一组合状态结构示意图。

附图标记：

1、夹板；2、连接件；21、固定块；22、固定套；23、固定杆；24、限位环；3、导热板；31、导热槽；32、散热孔；4、散热组件；41、散热片；42、固定架；43、散热扇；44、散热铜管；45、固定板；46、安装架；47、导热块；5、安装孔；6、散热槽；7、凸起部；8、安装槽；9、限位槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1，根据本实用新型实施例的一种组合式电池包安装连接架，包括相对设置的两块夹板1，夹板1之间相互平行设置，夹板1之间用于安装电池包，相对设置的两块夹板1之间的四角均通过连接件2相互固定连接，两块夹板1相互远离的一端面固定安装有导热板3，导热板3远离夹板1的一端面固定安装有散热组件4。电池包在工作过程中势必会发热，发热后的电池包在自主散热的过程中也会将热量传递给夹板1，因此夹板1不仅起到对电池包的固定作用，还能辅助电池包散热，而传递给夹板1的热量还能通过导热板3和散热组件4将热量传递出去，夹板1在提高自身散热的同时，还能有效的提高电池包的散热。

为了可以有效提高导热板3的散热效果，本实施例中，每块导热板3上的散热组件4均安装有两个，两个散热组件4沿着导热板3的长度方向布置，且散热组件4沿导热板3的中心点对称安装。设置两个散热组件4可以相应的提高导热板3的散热效率。

请参阅图2-3，为了方便夹板1对电池包进行夹持安装，本实施例中，所述夹板1远离导热板3的一端面设置有凸起部7，凸起部7与夹板1一体成型，凸起部7远离夹板1的一端面开设有安装槽8，使用时，将电池包的相对的两端部分别安装在两个安装槽8内，然后再通过连接件2将两个夹板1固定即可。

为了可以有效提高夹板1本身的散热效果，本实施例中，所述夹板1与导热板3连接的一端面开设有散热槽6，同时为了方便夹板1与连接件2之间相互拆卸和安装，所述夹板1的四角处开设有安装孔5，安装孔5朝向凸起部7的一端开设有限位槽9，连接件2的顶部安装在限位槽9内。

请参阅图4，为了使连接件2能够稳定的连接两块夹板1，本实施例中，所述连接件2包括固定杆23，固定杆23的两端端部套设安装有固定套22，固定套22远离固定杆23的一端端部固定安装有固定块21，固定块21远离固定套22的一端端部固定安装在夹板1上，且固定块21朝向夹板1的一端中心固定设有限位环24，当固定块21安装在夹板1上时，限位环24设于限位槽9内。

请参阅图5，为了使导热板3能够有效的实现导热散热功能，本实施例中，所述导热板3远离夹板1的一端端面开设有导热槽31，导热板3上开设有位于导热槽31两侧的散热孔32。导热槽31用于与散热组件4连接，可以适当使散热组件4与导热板3之间的接触面积增加，继而间接提高散热组件4对导热板3的散热效率，而散热孔32则可以直接提高导热板3的散热。

请参阅图6-7，为了使散热组件4能够有效的对导热板3进行散热，本实施例中，所述散热组件4包括并排排列的散热片41，散热片41的远离导热板3的一侧面固定安装有固定架42，固定架42内安装有散热扇43，散热片41朝向导热板3的一侧面固定安装有固定板45，固定板45设有两块，两块固定板45之间安装有安装架46，安装架46的中部固定安装有导热块47，导热块47的一端与散热片41相连接，导热块47的另一端安装在导热槽31内。导热块47通过导热槽31内吸收热量，然后将热量传递给散热片41，同时散热扇43启动，对散热片41进行散热，可以对导热板3吸收的热量进行有效的散热，确保电池包的热量不会太高。

为了进一步提高散热片41的吸热散热效果，本实施例中，所述散热组件4还包括贯穿散热片41设置的散热铜管44，散热铜管44设有两根，散热铜管44的中心弯折设置，且散热铜管44的两端贯穿散热片41设置后并设于散热片41的同一侧。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

按着上述的结构可以对电池包进行有效的夹持安装，继而方便将整体安装在机柜内，而且连接架整体可以实现对电池包的自主散热，可以配合机柜进行有效的散热，提高电池包的使用寿命，而为了能够对更多电池包进行组合安装，请参阅图8所示，当两个电池包进行安装时，可以将两块夹板1背对背进行固定安装，此时两块夹板1之间通过安装孔5固定安装，夹板1向背的一端再分别通过连接件2与另外一块夹板1进行连接，其于的导热板3以及散热组件4在分别安装，可以实现本连接架的组装式安装，可以根据实际情况电池包的数量进行组装，大大提高本连接架实际使用时的实用性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种组合式电池包安装连接架，其特征在于，包括相对设置的两块夹板(1)，所述夹板(1)之间相互平行设置，两块夹板(1)之间的四角均通过连接件(2)相互固定连接，两块夹板(1)相互远离的一端面固定安装有导热板(3)，所述导热板(3)远离夹板(1)的一端面固定安装有散热组件(4)，且每块所述导热板(3)上的散热组件(4)均安装有两个，两个所述散热组件(4)沿着导热板(3)的长度方向布置，且所述散热组件(4)沿导热板(3)的中心点对称安装。

2.根据权利要求1所述的一种组合式电池包安装连接架，其特征在于，所述夹板(1)远离导热板(3)的一端面设置有凸起部(7)，所述凸起部(7)与夹板(1)一体成型，所述凸起部(7)远离夹板(1)的一端面开设有安装槽(8)。

3.根据权利要求1或2所述的一种组合式电池包安装连接架，其特征在于，所述夹板(1)与导热板(3)连接的一端面开设有散热槽(6)，所述夹板(1)的四角处开设有安装孔(5)，所述安装孔(5)朝向凸起部(7)的一端开设有限位槽(9)，所述连接件(2)的顶部安装在限位槽(9)内。

4.根据权利要求3所述的一种组合式电池包安装连接架，其特征在于，所述连接件(2)包括固定杆(23)，所述固定杆(23)的两端端部套设安装有固定套(22)，所述固定套(22)远离固定杆(23)的一端端部固定安装有固定块(21)，所述固定块(21)远离固定套(22)的一端端部固定安装在夹板(1)上，且所述固定块(21)朝向夹板(1)的一端中心固定设有限位环(24)。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种组合式电池包安装连接架，其特征在于，所述导热板(3)远离夹板(1)的一端端面开设有导热槽(31)，所述导热板(3)上开设有位于导热槽(31)两侧的散热孔(32)。

6.根据权利要求5所述的一种组合式电池包安装连接架，其特征在于，所述散热组件(4)包括并排排列的散热片(41)，所述散热片(41)的远离导热板(3)的一侧面固定安装有固定架(42)，所述固定架(42)内安装有散热扇(43)，所述散热片(41)朝向导热板(3)的一侧面固定安装有固定板(45)，所述固定板(45)设有两块，两块所述固定板(45)之间安装有安装架(46)，所述安装架(46)的中部固定安装有导热块(47)，所述导热块(47)的一端与散热片(41)相连接，所述导热块(47)的另一端安装在导热槽(31)内。

7.根据权利要求6所述的一种组合式电池包安装连接架，其特征在于，所述散热组件(4)还包括贯穿散热片(41)设置的散热铜管(44)，所述散热铜管(44)设有两根，所述散热铜管(44)的中心弯折设置，且所述散热铜管(44)的两端贯穿散热片(41)设置后并设于散热片(41)的同一侧。