CN220505960U - 一种用于氢能发电系统的高压阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压阀门技术领域，且公开了一种用于氢能发电系统的高压阀门，解决了目前高压阀门的阀杆容易受到外界的触碰而发生松动的问题，其包括阀体及安装在阀体上的阀杆，阀杆的顶端固定安装有手轮，所述阀体的外侧固定安装有顶座，阀杆穿过顶座，且阀杆与顶座转动连接，阀杆的外侧安装有限位机构；本实用新型，通过螺母和螺杆以及活动环和固定环之间的配合，当两个螺母向上移动时能够解除对活动环的限位，并通过限位杆和固定环以及弹簧和活动环之间的配合，使得两个原本压缩的弹簧复位带动活动环向下移动，继而使得两个底杆的底端分别插入两个顶孔内，继而能够将阀杆与套筒固定，从而避免阀杆发生松动。

Description

一种用于氢能发电系统的高压阀门

技术领域

本实用新型属于高压阀门技术领域，具体为一种用于氢能发电系统的高压阀门。

背景技术

高压阀门是一种常用的管路附件，已被广泛应用于材料制造、化学工业、石油化工、加工技术、粉末冶金等领域，用于控制空气、水、蒸汽、腐蚀性介质、油品等流体介质的流动，高压阀门也广泛应用在氢能发电系统中。

目前的高压阀门大多通过手轮控制阀杆的的转动来实现高压阀门的启闭，而高压阀门的阀杆容易受到外界的触碰而发生松动，导致高压阀门使用时间长后密封性降低，导致高压阀门的寿命降低。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于氢能发电系统的高压阀门，有效的解决了目前高压阀门的阀杆容易受到外界的触碰而发生松动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于氢能发电系统的高压阀门，包括阀体及安装在阀体上的阀杆，阀杆的顶端固定安装有手轮，所述阀体的外侧固定安装有顶座，阀杆穿过顶座，且阀杆与顶座转动连接，阀杆的外侧安装有限位机构，限位机构上安装有锁紧机构；

限位机构包括固定于阀杆外侧的固定环，固定环的下方设有活动环，活动环活动套设于阀杆的外侧，活动环的底部对称固定安装有两个底杆，活动环的顶部对称固定安装有两个限位杆，两个限位杆的顶端均贯穿固定环并固定安装有限位块，且两个限位杆均与固定环活动连接，活动环与固定环之间固定连接有两个弹簧，两个弹簧分别活动套设于两个限位杆的外侧。

优选的，所述顶座的顶部固定安装有套筒，套筒的内部对称设有两个内孔，套筒的顶部对称设有两个顶孔，两个顶孔的内径值均等于两个底杆的外径值，且两个底杆分别位于两个顶孔的正上方。

优选的，所述活动环的顶部对称固定安装有两个螺杆，两个螺杆的顶端均贯穿固定环，且两个螺杆均与固定环活动连接，固定环的顶部对称设有两个螺母，两个螺母分别螺纹套接于两个螺杆的外侧。

优选的，所述锁紧机构包括固定于阀杆的外侧固定套接有固定套，固定套位于套筒的内部，固定套的外侧对称固定安装有两个侧杆，两个侧杆的外侧均活动套接有套板，两个套板相互远离的一侧均固定安装有插杆，两个插杆的外径值均等于两个内孔的内径值。

优选的，所述活动环的底部对称转动连接有两个驱动杆，两个驱动杆远离活动环的一端分别与两个套板的顶部转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，通过螺母和螺杆以及活动环和固定环之间的配合，当两个螺母向上移动时能够解除对活动环的限位，并通过限位杆和固定环以及弹簧和活动环之间的配合，使得两个原本压缩的弹簧复位带动活动环向下移动，继而使得两个底杆的底端分别插入两个顶孔内，继而能够将阀杆与套筒固定，从而避免阀杆发生松动；

(2)、该新型通过活动环和驱动杆以及套板和侧杆之间的配合，当活动环向下移动时，能够使得两个插杆相互远离的一端分别插入两个内孔内，继而能够将固定套和套筒固定，从而使得阀杆能够固定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型用于氢能发电系统用高压阀门结构示意图；

图2为本实用新型限位机构结构示意图；

图3为本实用新型锁紧机构结构示意图。

图中：1、阀体；2、顶座；3、限位机构；301、固定环；302、螺杆；303、弹簧；304、底杆；305、内孔；306、套筒；307、顶孔；308、螺母；309、活动环；3010、限位杆；3011、限位块；4、锁紧机构；401、固定套；402、侧杆；403、套板；404、插杆；405、驱动杆；5、阀杆；6、手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1给出，本实用新型包括阀体1及安装在阀体1上的阀杆5，阀杆5的顶端固定安装有手轮6，阀体1的外侧固定安装有顶座2，阀杆5穿过顶座2，且阀杆5与顶座2转动连接，阀杆5的外侧安装有限位机构3，限位机构3上安装有锁紧机构4；

具体的，由图2给出，限位机构3包括固定于阀杆5外侧的固定环301，固定环301的下方设有活动环309，活动环309活动套设于阀杆5的外侧，活动环309的底部对称固定安装有两个底杆304，活动环309的顶部对称固定安装有两个限位杆3010，两个限位杆3010的顶端均贯穿固定环301并固定安装有限位块3011，且两个限位杆3010均与固定环301活动连接，活动环309与固定环301之间固定连接有两个弹簧303，两个弹簧303分别活动套设于两个限位杆3010的外侧，顶座2的顶部固定安装有套筒306，套筒306的内部对称设有两个内孔305，套筒306的顶部对称设有两个顶孔307，两个顶孔307的内径值均等于两个底杆304的外径值，且两个底杆304分别位于两个顶孔307的正上方，活动环309的顶部对称固定安装有两个螺杆302，两个螺杆302的顶端均贯穿固定环301，且两个螺杆302均与固定环301活动连接，固定环301的顶部对称设有两个螺母308，两个螺母308分别螺纹套接于两个螺杆302的外侧；

使用状态下，首先旋转两个螺母308，由于螺母308与螺杆302螺纹套接，因此两个螺母308在转动的同时向上移动，并解除对活动环309的控制，此时两个原本压缩的弹簧303复位带动活动环309向下移动，直到两个底杆304的底端分别位于两个顶孔307的内部，并将阀杆5与套筒306固定，最后避免阀杆5发生松动。

具体的，由图3给出，锁紧机构4包括固定于阀杆5的外侧固定套接有固定套401，固定套401位于套筒306的内部，固定套401的外侧对称固定安装有两个侧杆402，两个侧杆402的外侧均活动套接有套板403，两个套板403相互远离的一侧均固定安装有插杆404，两个插杆404的外径值均等于两个内孔305的内径值，活动环309的底部对称转动连接有两个驱动杆405，两个驱动杆405远离活动环309的一端分别与两个套板403的顶部转动连接；

使用状态下，当活动环309向下移动时，通过两个驱动杆405带动两个套板403相互远离，直到两个插杆404相互远离的一端分别位于两个内孔305的内部，并将固定套401与套筒306进行连接固定，最后使得阀杆5固定更加稳定。

Claims (4)

1.一种用于氢能发电系统的高压阀门，包括阀体(1)及安装在阀体(1)上的阀杆(5)，阀杆(5)的顶端固定安装有手轮(6)，其特征在于：所述阀体(1)的外侧固定安装有顶座(2)，阀杆(5)穿过顶座(2)，且阀杆(5)与顶座(2)转动连接，阀杆(5)的外侧安装有限位机构(3)，限位机构(3)上安装有锁紧机构(4)；

限位机构(3)包括固定于阀杆(5)外侧的固定环(301)，固定环(301)的下方设有活动环(309)，活动环(309)活动套设于阀杆(5)的外侧，活动环(309)的底部对称固定安装有两个底杆(304)，活动环(309)的顶部对称固定安装有两个限位杆(3010)，两个限位杆(3010)的顶端均贯穿固定环(301)并固定安装有限位块(3011)，且两个限位杆(3010)均与固定环(301)活动连接，活动环(309)与固定环(301)之间固定连接有两个弹簧(303)，两个弹簧(303)分别活动套设于两个限位杆(3010)的外侧，顶座(2)的顶部固定安装有套筒(306)，套筒(306)的内部对称设有两个内孔(305)，套筒(306)的顶部对称设有两个顶孔(307)，两个顶孔(307)的内径值均等于两个底杆(304)的外径值，且两个底杆(304)分别位于两个顶孔(307)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于氢能发电系统的高压阀门，其特征在于：所述活动环(309)的顶部对称固定安装有两个螺杆(302)，两个螺杆(302)的顶端均贯穿固定环(301)，且两个螺杆(302)均与固定环(301)活动连接，固定环(301)的顶部对称设有两个螺母(308)，两个螺母(308)分别螺纹套接于两个螺杆(302)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于氢能发电系统的高压阀门，其特征在于：所述锁紧机构(4)包括固定于阀杆(5)外侧的固定套(401)，固定套(401)位于套筒(306)的内部，固定套(401)的外侧对称固定安装有两个侧杆(402)，两个侧杆(402)的外侧均活动套接有套板(403)，两个套板(403)相互远离的一侧均固定安装有插杆(404)，两个插杆(404)的外径值均等于两个内孔(305)的内径值。

4.根据权利要求3所述的一种用于氢能发电系统的高压阀门，其特征在于：所述活动环(309)的底部对称转动连接有两个驱动杆(405)，两个驱动杆(405)远离活动环(309)的一端分别与两个套板(403)的顶部转动连接。