CN220500068U - 一种垫片传送机构及全自动纸箱提手、垫片穿插装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及纸箱生产设备技术领域，尤其涉及一种垫片传送机构，包括料盘、料带传送组件、第一导向组件、第二导向组件、下料组件；所述料盘和第一导向组件分别设置于料带传送组件的两端；所述第二导向组件、下料组件由上至下依次设置于第一导向组件的下方，第二导向组件与第一导向组件呈夹角设置，所述下料组件的出料端位于纸箱的上方，且下料组件的出料方向与纸箱的传送方向一致。采用本技术方案的目的在于，提供一种垫片传送机构，解决了现有穿插机的宽度较宽，在更换垫片料盘时容易存在更换不便的问题。本申请还提供一种全自动纸箱提手、垫片穿插装置。

Description

一种垫片传送机构及全自动纸箱提手、垫片穿插装置

技术领域

本申请涉及纸箱生产设备领域，尤其涉一种垫片传送机构及全自动纸箱提手、垫片穿插装置。

背景技术

纸箱用于容纳不同的物品，为了方便消费者提携纸箱，通常在纸箱上安装提手，现有的设备能满足提手与纸箱的全自动组装生产要求，但是在使用提手提携纸箱的过程中却出现提手与纸箱脱离的现象，导致提手不能继续使用，故需要解决现有技术中存在的提手与纸箱脱离的问题，满足消费者使用提手提携纸箱的需求。

专利号为CN202123451537.4公开了一种全自动纸箱提手连续穿插机，本实用新型涉及给纸箱安装提手及垫片的设备技术领域，尤其涉及一种全自动纸箱提手、垫片穿插机；包括机架、纸板输送装置、提手送料装置、提手成形穿插装置、垫片供料装置，垫片供料装置包括料盘、垫片输送装置、裁切组件及转运组件；料盘设于机架；转运组件包括转动连接于机架的转动件、固设于转动件的承载板及夹料组件，夹料组件包括设于转动件的驱动件及设于承载板的夹爪，驱动件驱动夹爪夹持或释放位于承载板上的单个垫片；垫片输送装置设于机架；裁切组件设于机架；转运组件、提手成形穿插装置沿纸板输送方向依次设置，转运组件靠近提手成形穿插装置设置；虽然该穿插机实现提手、纸板、垫片的全自动输送、穿插、组装，完成自动化生产的目的，但是其垫片输送装置是全部设置于纸板输送装置上，由于该穿插机的宽度较宽，在更换垫片料盘时容易存在更换不便的问题。

因此，针对现有穿插机进行改良，以解决现有穿插机的宽度较宽，在更换垫片料盘时容易存在更换不便的问题。

实用新型内容

本申请目的在于提供一种垫片传送机构，采用本申请提供的技术方案解决了现有穿插机的宽度较宽，在更换垫片料盘时容易存在更换不便的问题。

为了实现上述技术目的，本申请提供一种垫片传送机构，包括料盘、料带传送组件、第一导向组件、第二导向组件、下料组件；所述料盘和第一导向组件分别设置于料带传送组件的两端；所述第二导向组件、下料组件由上至下依次设置于第一导向组件的下方，第二导向组件与第一导向组件呈夹角设置，所述下料组件的出料端位于纸箱的上方，且下料组件的出料方向与纸箱的传送方向一致。

优选的，所述料带传送组件包括传送带、传送轮；所述料盘和第一导向组件分别设置于料带传送组件的两端，所述传送轮位于传送带朝向料盘的一端，用于驱动料带传送并带动料盘放料。

优选的，所述第一导向组件包括两个平行设置的第一导向轮，第二导向组件包括两个平行设置的第二导向轮；第一导向轮的转轴与第二导向轮的转轴呈90°夹角；料带能够分别从两个第一导向轮之间和两个第二导向轮之间穿过。

优选的，所述下料组件包括若干个位于纸箱上方的下料轮和分别用于驱动若干个下料轮转动的下料驱动器，所述下料轮用于将料带进行裁断并将裁断下来的垫片朝向纸箱传送。

优选的，所述下料轮包括第二圆板和分别设置于第二圆板两侧的两个第一圆板，所述第二圆板的圆周面均匀设置有若干个切刀。

优选的，还包括设置于所述第二导向组件与下料组件之间的整形组件，所述整形组件内形成有供料带穿过的整形通道，所述整形通道的两端分别朝向第二导向组件和下料组件，整形通道朝向第二导向组件的一端呈外宽内窄的喇叭状设置。

优选的，于所述整形组件的出料端设置有托板，所述托板的工作面呈弧形且用于支撑料带。

优选的，一种全自动纸箱提手、垫片穿插装置，包括上述的垫片传送机构及纸箱传送机构、提手穿插机构；所述垫片传送机构和提手穿插机构分别设置于纸箱传送机构的上方和下方，且垫片传送机构出料端的传送方向、提手穿插机构的工作端的传送方向均与纸箱传送机构的传送方向一致；所述纸箱传送机构(2)用于传送纸箱，所述垫片传送机构(1)用于朝向纸箱传送机构(2)传送过来的纸箱传送垫片，所述提手穿插机构(3)用于朝向纸箱传送机构(2)传送过来的纸箱传送提手并将提手穿插于纸箱上。

优选的，所述料带传送组件与所述纸箱传送机构呈夹角设置，所述料盘位于纸箱传送机构的外侧。

优选的，还包括设置于纸箱传送机构上方的纸箱翻耳机构，所述纸箱翻耳机构、垫片传送机构、提手穿插机构分别沿纸箱传送机构的传送方向依次设置，所述纸箱翻耳机构用于对纸箱进行翻耳。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

通过料带传送组件对料带进行传送，灵活改变了料盘与下料组件之间的位置关系，有效避免料盘设置于纸箱上方而造成换料不便的问题，有助于提高垫片传送机构的便捷性；通过呈夹角设置的第一导向组件和第二导向组件分别对料带进行导向，灵活改变了料带的传送方向，从而满足本垫片传送机构精准地朝向纸箱输送垫片的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的一种垫片传送机构示意图；

图2是本申请实施例的一种垫片传送机构局部结构示意图；

图3是本申请实施例的一种垫片传送机构局部结构侧视图；

图4是本申请实施例的一种垫片传送机构的下料轮示意图；

图5是本申请实施例的一种全自动纸箱提手、垫片穿插装置示意图；

图6是现有技术料带示意图。

其中：1、垫片传送机构；12、料带传送组件；13、第一导向组件；14、第二导向组件；15、下料组件；121、传送带；131、第一导向轮；141、第二导向轮；151、下料轮；152、第一圆板；153、第二圆板；154、切刀；16、整形组件；161、整形通道；17、托板；111、料带；2、纸箱传送机构；3、提手穿插机构；4、纸箱翻耳机构。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

为能进一步了解本申请的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

现有穿插机的宽度较宽，在更换垫片料盘时容易存在更换不便的问题。

为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：

请参见图1-6，本实施例提供一种垫片传送机构，包括料盘、料带传送组件12、第一导向组件13、第二导向组件14、下料组件15；所述料盘和第一导向组件13分别设置于料带传送组件12的两端；所述第二导向组件14、下料组件15由上至下依次设置于第一导向组件13的下方，第二导向组件14与第一导向组件13呈夹角设置，所述下料组件15的出料端位于纸箱的上方，且下料组件15的出料方向与纸箱的传送方向一致。

具体的，通过料带传送组件12对料带111进行传送，灵活改变了料盘与下料组件15之间的位置关系，有效避免料盘设置于纸箱上方而造成换料不便的问题，有助于提高垫片传送机构1的便捷性；通过呈夹角设置的第一导向组件13和第二导向组件14分别对料带111进行导向，灵活改变了料带111的传送方向，从而满足本垫片传送机构1精准地朝向纸箱输送垫片的功能。

在其中一个实施例中，所述料带传送组件12包括传送带121、传送轮；所述料盘和第一导向组件13分别设置于料带传送组件12的两端，所述传送轮位于传送带121朝向料盘的一端，用于驱动料带111传送并带动料盘放料。令料带111的一端经过传送轮沿传送带121的方向设置，通过传送轮带动料带111持续传送，同时令料带111拉扯料盘转动，从而实现本垫片传送机构1自动送料的功能；可以理解的是，通过传送带121适应料盘的位置进行灵活布置，以令料盘能够适应不同宽度的穿插机进行放料。

在本实施例中，所述第一导向组件13包括两个平行设置的第一导向轮131，第二导向组件14包括两个平行设置的第二导向轮141；第一导向轮131的转轴与第二导向轮141的转轴呈90°夹角；料带111能够分别从两个第一导向轮131之间和两个第二导向轮141之间穿过。通过料带111依次穿过两个第一导向轮131之间和两个第二导向轮141之间，以令第一导向组件13和第二导向组件14分别对料带111进行导向，从而改变料带111的传送方向，从而满足料带111能够朝向纸箱传送；同时令第一导向轮131的转轴与第二导向轮141的转轴呈90°夹角，以令料带111的传送角度在第二导向组件14的导向作用下发生改变，以使料带111上的垫片能够顺利放置于纸箱的顶部，并且使料带111上裁断下来的垫片的底部能够与纸箱贴合。

在本实施例中，所述下料组件15包括若干个位于纸箱上方的下料轮151和分别用于驱动若干个下料轮151转动的下料驱动器，所述下料轮151用于将料带111进行裁断并将裁断下来的垫片朝向纸箱传送。优选的，下料轮151的数量为两个，通过下料驱动器驱动下料轮151转动，并使两个下料轮151对料带111的两侧进行裁断，以将料带111分割为单个垫片，再通过两个下料轮151分别作用于垫片的两端，以将裁断后的垫片朝向纸箱进行传送。

在本实使例中，所述下料轮151包括第二圆板153和分别设置于第二圆板153两侧的两个第一圆板152，所述第二圆板153的圆周面均匀设置有若干个切刀154。优选的，令第二圆板153和两个第一圆板152通过螺栓进行固定连接，在第二圆板153的圆周上设置有切刀154，通过第一圆板152作用于料带111以驱动料带111进行传送，再通过第二圆板153上的切刀154作用于两个垫片之间，从而将垫片在料带111上裁断，进而实现下料组件15对单个垫片进行依次下料的功能；可以理解的是，通过第二圆板153两侧的第一圆板152分别作用于料带111(即垫片)，以防止第一圆板152切割垫片时，由于料带111发生曲翘或者弯曲形变而产生切割误差的问题，有助于提高下料组件15的切割精度。

在其他实施例中，为了提高下料轮151的下料精度，在第一圆板152的圆周面设置有若干个凸点，通过凸点作用于垫片，有助于提高第一圆板152对垫片的作用力，从而提高了第一圆板152与垫片之间的摩擦力，以令下料轮151顺利驱动垫片进行传送；可以理解的是，令凸点与切刀154呈夹角设置，以避免凸点对切刀154造成阻碍，以令切刀154能够充分作用于料带111，使垫片顺利在料带111上被裁断。

在本实施例中，还包括设置于所述第二导向组件14与下料组件15之间的整形组件16，所述整形组件16内形成有供料带111穿过的整形通道161，所述整形通道161的两端分别朝向第二导向组件14和下料组件15，整形通道161朝向第二导向组件14的一端呈外宽内窄的喇叭状设置。优选的，整形组件16包括两块相对设置的整形板，令整形通道161位于两块整形板之间，当料带111经过整形通道161时，令两块整形板分别作用于料带111的两端面，以对料带111进行整形，从而减小料带111的变形量，有助于提高垫片的平整度；同时，令两块整形板朝向第二导向组件14的一端分别向外翻折，以令整形通道161的端口呈外宽内窄的喇叭状，以便于料带111顺利进入整形通道161内进行整形，有助于提高整形组件16的整形稳定性。

在本实施例中，于所述整形组件16的出料端设置有托板17，所述托板17的工作面呈弧形且用于支撑料带111，托板17的一端延伸至下料组件15的下方。通过托板17对料带111进行支撑，以便于下料组件15对料带111进行切割；另外，使托板17的末端与纸箱的传送方向平行，以避免垫片落下时容易与纸箱发生撞击而与纸箱产生相对位移，以便于垫片被下料组件15传送出来后能够直接与纸箱的顶面贴合，有助于提高垫片下料的精准度和稳定性。

基于上述的垫片传送机构1，本实施例还提供一种全自动纸箱提手、垫片穿插装置，包括上述的垫片传送机构1及纸箱传送机构2、提手穿插机构3；所述垫片传送机构1和提手穿插机构3分别设置于纸箱传送机构2的上方和下方，且垫片传送机构1出料端的传送方向、提手穿插机构3的工作端的传送方向均与纸箱传送机构2的传送方向一致；所述纸箱传送机构2用于传送纸箱，所述垫片传送机构1用于朝向纸箱传送机构2传送过来的纸箱传送垫片，所述提手穿插机构3用于朝向纸箱传送机构2传送过来的纸箱传送提手并将提手穿插于纸箱上。通过垫片传送机构1和提手穿插机构3分别设置于纸箱传送机构2的上方和下方，且垫片传送机构1出料端的传送方向、提手穿插机构3的工作端的传送方向均与纸箱传送机构2的传送方向一致，以令垫片和提手分别以不同的角度向纸箱进行传送，实现纸箱提手、垫片的穿插过程，同时还有助于减小本穿插装置的体积，使得本穿插装置的结构更为简单紧凑。

在本实施例中，所述料带传送组件12与所述纸箱传送机构2呈夹角设置，所述料盘位于纸箱传送机构2的外侧。通过料带传送组件12设置于纸箱传送机构2的上方，并使传送带121与纸箱传送机构2呈90°夹角设置，以便于料带传送组件12顺利地将料盘放料的料带111精准地传送至纸箱传送机构2的上方，以便于下料组件15将垫片下料至纸箱上。

在本实施例中，还包括设置于纸箱传送机构2上方的纸箱翻耳机构4，所述纸箱翻耳机构4、垫片传送机构1、提手穿插机构3分别沿纸箱传送机构2的传送方向依次设置，所述纸箱翻耳机构4用于对纸箱进行翻耳。当纸箱无需使用垫片时，当纸箱传送机构2将纸箱传送至垫片传送机构1的工作区域前，通过纸箱翻耳机构4对纸箱进行翻耳，在令纸箱传送机构2将翻耳后的纸箱传送至提手穿插机构3进行穿插提手，从而满足本穿插装置对不同的纸箱进行穿插的功能；在其他实施例中，为了进一步提高纸箱提手的稳定性，当纸箱翻耳机构4对纸箱进行翻耳后，再令垫片传送机构1对纸箱进行传送垫片，以便于提手穿插机构3对纸箱上的翻耳和垫片进行穿插提手。

以上所述仅是对本申请的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制，凡是依据本申请的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本申请技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种垫片传送机构，其特征在于：包括料盘、料带传送组件(12)、第一导向组件(13)、第二导向组件(14)、下料组件(15)；所述料盘和第一导向组件(13)分别设置于料带传送组件(12)的两端；所述第二导向组件(14)、下料组件(15)由上至下依次设置于第一导向组件(13)的下方，第二导向组件(14)与第一导向组件(13)呈夹角设置，所述下料组件(15)的出料端位于纸箱的上方，且下料组件(15)的出料方向与纸箱的传送方向一致。

2.根据权利要求1所述的垫片传送机构，其特征在于：所述料带传送组件(12)包括传送带(121)、传送轮；所述料盘和第一导向组件(13)分别设置于料带传送组件(12)的两端，所述传送轮位于传送带(121)朝向料盘的一端，用于驱动料带传送并带动料盘放料。

3.根据权利要求1所述的垫片传送机构，其特征在于：所述第一导向组件(13)包括两个平行设置的第一导向轮(131)，第二导向组件(14)包括两个平行设置的第二导向轮(141)；第一导向轮(131)的转轴与第二导向轮(141)的转轴呈90°夹角；料带能够分别从两个第一导向轮(131)之间和两个第二导向轮(141)之间穿过。

4.根据权利要求1所述的垫片传送机构，其特征在于：所述下料组件(15)包括若干个位于纸箱上方的下料轮(151)和分别用于驱动若干个下料轮(151)转动的下料驱动器，所述下料轮(151)用于将料带进行裁断并将裁断下来的垫片朝向纸箱传送。

5.根据权利要求4所述的垫片传送机构，其特征在于：所述下料轮(151)包括第二圆板(153)和分别设置于第二圆板(153)两侧的两个第一圆板(152)，所述第二圆板(153)的圆周面均匀设置有若干个切刀(154)。

6.根据权利要求1所述的垫片传送机构，其特征在于：还包括设置于所述第二导向组件(14)与下料组件(15)之间的整形组件(16)，所述整形组件(16)内形成有供料带穿过的整形通道(161)，所述整形通道(161)的两端分别朝向第二导向组件(14)和下料组件(15)，整形通道(161)朝向第二导向组件(14)的一端呈外宽内窄的喇叭状设置。

7.根据权利要求6所述的垫片传送机构，其特征在于：于所述整形组件(16)的出料端设置有托板(17)，所述托板(17)的工作面呈弧形且用于支撑料带。

8.一种全自动纸箱提手、垫片穿插装置，其特征在于：包括权利要求1-7任意一项所述的垫片传送机构(1)及纸箱传送机构(2)、提手穿插机构(3)；所述垫片传送机构和提手穿插机构(3)分别设置于纸箱传送机构(2)的上方和下方，且垫片传送机构出料端的传送方向、提手穿插机构(3)的工作端的传送方向均与纸箱传送机构(2)的传送方向一致；所述纸箱传送机构(2)用于传送纸箱，所述垫片传送机构(1)用于朝向纸箱传送机构(2)传送过来的纸箱传送垫片，所述提手穿插机构(3)用于朝向纸箱传送机构(2)传送过来的纸箱传送提手并将提手穿插于纸箱上。

9.根据权利要求8所述的全自动纸箱提手、垫片穿插装置，其特征在于：所述料带传送组件(12)与所述纸箱传送机构(2)呈夹角设置，所述料盘位于纸箱传送机构(2)的外侧。

10.根据权利要求8所述的全自动纸箱提手、垫片穿插装置，其特征在于：还包括设置于纸箱传送机构(2)上方的纸箱翻耳机构(4)，所述纸箱翻耳机构(4)、垫片传送机构、提手穿插机构(3)分别沿纸箱传送机构(2)的传送方向依次设置，所述纸箱翻耳机构(4)用于对纸箱进行翻耳。