CN220494787U - 隐藏枢接座的扳扣件、吸盘装置及吸盘挂钩 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种隐藏枢接座的扳扣件、吸盘装置及吸盘挂钩，该隐藏枢接座的扳扣件，应用于吸盘装置，其特征在于，该隐藏枢接座的扳扣件包括：外壳，背面形成有凹腔；凹腔的内壁面设有锁合结构，锁合结构设有安装槽；枢接座，设有枢接孔；枢接座与外壳分体设置，枢接座凸设于凹腔的内壁面，枢接座嵌置于安装槽，枢接座在绕枢接轴线的圆周方向上与安装槽限位配合。本实用新型的隐藏枢接座的扳扣件通过将枢接座与外壳分体设置，枢接座可预先与连接杆枢接，而后再与外壳锁合连接，如此，在枢接轴线方向上可以减少外壳内壁面与枢接座之间的距离，从而使扳扣件的尺寸更小；如此也更有利于将应用该扳扣件的吸盘装置小型化。

Description

隐藏枢接座的扳扣件、吸盘装置及吸盘挂钩

技术领域

本申请涉及家用器具固定装置技术领域，尤其涉及一种隐藏枢接座的扳扣件、吸盘装置及吸盘挂钩。

背景技术

吸盘装置被广泛使用，且具有多种类型，其中一种典型的吸盘装置是通过杠杆机构提拉吸盘本体中部以在吸盘本体与外界支撑面之间形成负压空间。这种吸盘装置的主要部件包括扳扣件、固定座及吸盘，扳扣件与吸盘的连接杆通过销轴连接，扳扣件与固定座之间的接触副则构成前述杠杆机构的支点。但众所周知的是，传统的制造技术要获得活动连接的两个零部件主要手段是组装。在相关的现有技术中，为了美观，上述类型的吸盘装置的扳扣件上用以装配销轴的枢接座采用隐藏式设计，即枢接座设于扳扣件外壳的内侧面。然而为了方便装配销轴，需要在该枢接座的两侧预留较大的装配空间，如此导致扳扣件外形相对较大，且难以进一步小型化，进而应用扳扣件的吸盘装置也难以小型化。

实用新型内容

本申请的主要目的是提出一种隐藏枢接座的扳扣件，旨在解决现有的扳扣件外形较大，导致对应的吸盘装置难以小型化的技术问题。

为实现上述目的，本申请提出的隐藏枢接座的扳扣件，应用于吸盘装置，该隐藏枢接座的扳扣件包括：

外壳，背面形成有凹腔；所述凹腔的内壁面设有锁合结构，所述锁合结构设有安装槽；

枢接座，设有枢接孔；所述枢接座与所述外壳分体设置，所述枢接座凸设于所述凹腔的内壁面，所述枢接座嵌置于所述安装槽，所述枢接座在绕枢接轴线的圆周方向上与所述安装槽限位配合。

优选地，所述外壳具有位于第一方向上相对的近侧边缘及远侧边缘，所述第一方向垂直于枢接轴线，所述近侧边缘邻近所述枢接轴线；所述安装槽沿所述第一方向延伸且在所述近侧边缘形成有插接口，所述枢接座在第二方向上与所述安装槽限位配合，所述第一方向、第二方向以及枢接轴线两两垂直。

优选地，所述锁合结构包括开设于所述凹腔内壁面的沉槽以及两个凸设于所述凹腔内壁面且沿所述第一方向延伸的导轨，所述导轨与所述沉槽围合形成所述安装槽；

所述枢接座包括本体部及设于所述本体部上的凸缘，所述枢接孔开设在所述本体部，所述凸缘嵌置在所述沉槽的底壁面与所述导轨之间。

优选地，所述沉槽的底壁面设有定位凸起，所述本体部设有与所述定位凸起适配的定位凹槽。

优选地，所述枢接孔邻近所述外壳设置，所述导轨的远离所述沉槽的侧面对应所述枢接孔设有避位缺口。

优选地，所述沉槽具有朝向所述插接口的止挡面，所述本体部设有与所述止挡面与凹腔内壁面的连接处适配的凹部。

优选地，所述本体部包括基板及自所述基板延伸且相对设置的两支撑板，两个所述支撑板上均设有所述枢接孔；所述凹部形成在所述基板上；所述凹腔的内壁面还设有在所述导轨及近侧边缘之间延伸的加强肋。

本申请还提出一种吸盘装置，包括座体、吸盘件及扳扣件，其中，

所述座体形成有安装腔并设有与所述安装腔连通的连接孔；

所述吸盘件包括吸盘本体以及自所述吸盘本体的中部向前延伸设置的连接杆，所述吸盘本体覆盖所述安装腔的内侧敞口，所述连接杆经所述连接孔伸出所述安装腔；

所述扳扣件为如上所述的隐藏枢接座的扳扣件，所述扳扣件通过销轴与所述连接杆的外端枢接并具有释放位置及吸附位置，

在所述释放位置，所述吸盘本体的吸附面呈平整状；

在所述吸附位置，所述吸盘本体的吸附面呈凹弧状以与外界支撑面配合形成负压腔。

优选地，所述座体的前侧具有与所述扳扣件拼接的凸台，所述凸台的前侧面为球弧面；所述外壳呈球瓣状，在所述吸附位置，所述外壳的外侧面与所述球弧面相拼接而形成一半球面；所述外壳的远离所述凸台的一侧设有扣手槽。

本申请还提供一种吸盘挂钩，包括吸盘装置及挂钩，所述吸盘装置为如上所述的吸盘装置，所述座体下部的后侧面设有支撑槽，所述支撑槽具有朝上的支撑面，所述挂钩的上端可拆卸安装于所述支撑槽且位于所述座体与所述吸盘本体之间。

本实用新型的隐藏枢接座的扳扣件通过将枢接座与外壳分体设置，从而使得枢接座可以独立与吸盘件的连接杆通过销轴枢接，由于没有遮挡物的限制，这种枢接装配具有较大的装配操作的空间，即不再受限于外壳的遮挡作用。在完成枢接的装配后，再将枢接座嵌置于外壳上的装配槽而完成锁合，这样外壳就形成了对枢接座的遮挡，即起到了将枢接座隐藏在外壳背后的目的。在这种装配结构，外壳的遮挡部特别是靠近枢接座的部位可以在枢接轴线方向上缩短与枢接座之间的距离，即减少了外壳内壁面与枢接座之间的距离，从而使扳扣件的尺寸更小；如此也更有利于将应用该扳扣件的吸盘装置小型化。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型吸盘挂钩的立体结构示意图；

图2为图1中吸盘挂钩的爆炸结构示意图；

图3为图1中吸盘挂钩另一角度的爆炸结构示意图；

图4为图1中吸盘挂钩的主视结构示意图；

图5为图4中沿V-V线的剖面结构示意图；

图6为图1中隐藏枢接座的扳扣件的爆炸结构示意图；

图7为图1中隐藏枢接座的扳扣件另一角度的爆炸结构示意图。

附图标号说明：

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-图3、图6以及图7，在一实施例中，本申请提出的隐藏枢接座的扳扣件30，应用于吸盘装置200，该隐藏枢接座的扳扣件30包括：

外壳31，背面形成有凹腔32；凹腔32的内壁面设有锁合结构33，锁合结构33设有安装槽34；

枢接座51，设有枢接孔52；枢接座51与外壳31分体设置，枢接座51凸设于凹腔32的内壁面，枢接座51嵌置于安装槽34，枢接座51在绕枢接轴线的圆周方向上与安装槽34限位配合。

本实施例中，外壳31通过对枢接座51形成半包围，从而在特定视线方向对枢接座51进行遮挡，进而起到隐藏枢接座51的效果。绕枢接轴线的圆周方向具体地外壳31则可以表现为外壳31各处的厚度方向；枢接座51嵌置于安装槽34后还可以通过紧配合或者卡扣结构防止松脱。

本实用新型的隐藏枢接座的扳扣件30通过将枢接座51与外壳31分体设置，从而使得枢接座51可以独立与吸盘件20的连接杆22通过销轴60枢接，由于没有遮挡物的限制，这种枢接装配具有较大的装配操作的空间，即不再受限于外壳31的遮挡作用。在完成枢接的装配后，再将枢接座51嵌置于外壳31上的装配槽而完成锁合，这样外壳31就形成了对枢接座51的遮挡，即起到了将枢接座51隐藏在外壳31背后的目的。在这种装配结构中，外壳31的遮挡部特别是靠近枢接座51的部位可以在枢接轴线方向上缩短与枢接座51之间的距离，即减少了外壳31内壁面与枢接座51之间的距离，从而使扳扣件30的尺寸更小；如此也更有利于将应用该扳扣件30的吸盘装置200小型化。

进一步地，外壳31具有位于第一方向上相对的近侧边缘39及远侧边缘40，第一方向垂直于枢接轴线，近侧边缘39邻近枢接轴线；安装槽34沿第一方向延伸且在近侧边缘39形成有插接口35，枢接座51在第二方向上与安装槽34限位配合，第一方向、第二方向以及枢接轴线两两垂直。

本实施例中，安装槽34在近侧边缘39形成插接口35，如此可以减少装配阻力以及装配行程，进而方便枢接座51与外壳31之间的装配。

进一步地，锁合结构33包括开设于凹腔32内壁面的沉槽36以及两个凸设于凹腔32内壁面且沿第一方向延伸的导轨37，导轨37与沉槽36围合形成安装槽34；

枢接座51包括本体部53及设于本体部53上的凸缘58，枢接孔52开设在本体部53，凸缘58嵌置在沉槽36的底壁面与导轨37之间。

本实施例中，通过设置导轨37相当于局部地增加了外壳31的厚度，从而在保证限位强度的同时避免了过度削弱外壳31的结构强度；而在本体上设置凸缘58与安装槽34配合，则降低了安装槽34的宽度尺寸，从而使相关的结构更紧凑，例如使外壳31更适于采用注塑成形工艺。

进一步地，请一并参照图4及图5，在一实施例中，沉槽36的底壁面设有定位凸起38，本体部53设有与定位凸起38适配的定位凹槽54。本实施例中，定位凸起38与定位凹槽54配合可以起到防止枢接座51松脱的作用。可以理解的是，定位凸起38与定位凹槽54配合时可能会发生声响，或至少可以使推入枢接座51的阻力突增，这样装配者就能感知到已装配到位。

进一步地，枢接孔52邻近外壳31设置，导轨37的远离沉槽36的侧面对应枢接孔52设有避位缺口371。本实施例中，枢接孔52邻近外壳31设置如此形成较大的力臂，进而使相应的旋转操作更省力；而导轨37对应枢接孔52设置避位缺口371，则可以避免导轨37阻碍到销轴60的装配。

进一步地，沉槽36具有朝向插接口35的止挡面361，本体部53设有与止挡面361与凹腔32内壁面的连接处适配的凹部55。本实施例中，凹部55呈台阶状，凹部55的一台阶面与止挡面361抵接，从而可以定位枢接座51的位置，防止枢接座51偏离预设的安装位置。

进一步地，本体部53包括基板56及自基板56延伸且相对设置的两支撑板57，两个支撑板57上均设有枢接孔52；凹部55形成在基板56上；凹腔32的内壁面还设有在导轨37及近侧边缘39之间延伸的加强肋41。

本实施例中，两支撑板57之间可以用于容纳连接杆22的外端，从而不仅使接枢接座51本身结构轻量化，而且还提升了结构的紧凑性。通过设置加强肋41可以减少导轨37的外端发生弯曲，从而使对应的装配更顺利且更牢固。

参照图1至图5，在一实施例中，本申请还提出一种吸盘装置200，包括座体10、吸盘件20及扳扣件30，其中，

座体10形成有安装腔11并设有与安装腔11连通的连接孔12；

吸盘件20包括吸盘本体21以及自吸盘本体21的中部向前延伸设置的连接杆22，吸盘本体21覆盖安装腔11的内侧敞口，连接杆22经连接孔12伸出安装腔11；

扳扣件30为如上的隐藏枢接座的扳扣件30，扳扣件30通过销轴60与连接杆22的外端枢接并具有释放位置及吸附位置，

在释放位置，吸盘本体21的吸附面呈平整状；

在吸附位置，吸盘本体21的吸附面呈凹弧状以与外界支撑面配合形成负压腔。

本实施例中，座体10用以为吸盘件20、扳扣件30等部件提供安装及支撑作用，其通常采用塑胶件。吸盘本体21采用硅胶、橡胶等柔性材质，吸盘本体21内部可以设置内埋件，例如骨架或与连接杆22相连的底盘。隐藏枢接座的扳扣件30的具体结构参照上述实施例，由于本吸盘装置200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

进一步地，座体10的前侧具有与扳扣件30拼接的凸台，凸台的前侧面为球弧面；外壳31呈球瓣状，在吸附位置，外壳31的外侧面与球弧面相拼接而形成一半球面；外壳31的远离凸台的一侧设有扣手槽42。

本实施例中，吸盘装置200的整体外形可以呈半球状，从而所需的安装空间较小。通过在外壳31的边缘设置扣手槽42，不仅可以保证美观，而且还方便将扳扣件30切换至释放位置。

请再次参照图1至图5，在一实施例中，本本申请还提供一种吸盘挂钩300，包括吸盘装置200及挂钩300，吸盘装置200为如上的吸盘装置200，座体10下部的后侧面设有支撑槽13，支撑槽13具有朝上的支撑面，挂钩300的上端可拆卸安装于支撑槽13且位于座体10与吸盘本体21之间。

本实施例中，挂钩300与座体10上的支撑槽13插接如此可以方便装配并更换不同类型的挂钩300；由于挂钩300的上端位于座体10与吸盘本体21之间，因此，在吸附位置由于两者的阻挡，挂钩300的上端也不容易从支撑槽13脱落。吸盘装置200的具体结构参照上述实施例，由于本吸盘挂钩300采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种隐藏枢接座的扳扣件，应用于吸盘装置，其特征在于，该隐藏枢接座的扳扣件包括：

外壳，背面形成有凹腔；所述凹腔的内壁面设有锁合结构，所述锁合结构设有安装槽；

枢接座，设有枢接孔；所述枢接座与所述外壳分体设置，所述枢接座凸设于所述凹腔的内壁面，所述枢接座嵌置于所述安装槽，所述枢接座在绕枢接轴线的圆周方向上与所述安装槽限位配合。

2.如权利要求1所述的隐藏枢接座的扳扣件，其特征在于，所述外壳具有位于第一方向上相对的近侧边缘及远侧边缘，所述第一方向垂直于枢接轴线，所述近侧边缘邻近所述枢接轴线；所述安装槽沿所述第一方向延伸且在所述近侧边缘形成有插接口，所述枢接座在第二方向上与所述安装槽限位配合，所述第一方向、第二方向以及枢接轴线两两垂直。

3.如权利要求2所述的隐藏枢接座的扳扣件，其特征在于，

所述锁合结构包括开设于所述凹腔内壁面的沉槽以及两个凸设于所述凹腔内壁面且沿所述第一方向延伸的导轨，所述导轨与所述沉槽围合形成所述安装槽；

所述枢接座包括本体部及设于所述本体部上的凸缘，所述枢接孔开设在所述本体部，所述凸缘嵌置在所述沉槽的底壁面与所述导轨之间。

4.如权利要求3所述的隐藏枢接座的扳扣件，其特征在于，所述沉槽的底壁面设有定位凸起，所述本体部设有与所述定位凸起适配的定位凹槽。

5.如权利要求3所述的隐藏枢接座的扳扣件，其特征在于，所述枢接孔邻近所述外壳设置，所述导轨的远离所述沉槽的侧面对应所述枢接孔设有避位缺口。

6.如权利要求3-5任一项所述的隐藏枢接座的扳扣件，其特征在于，所述沉槽具有朝向所述插接口的止挡面，所述本体部设有与所述止挡面与凹腔内壁面的连接处适配的凹部。

7.如权利要求6所述的隐藏枢接座的扳扣件，其特征在于，所述本体部包括基板及自所述基板延伸且相对设置的两支撑板，两个所述支撑板上均设有所述枢接孔；所述凹部形成在所述基板上；所述凹腔的内壁面还设有在所述导轨及近侧边缘之间延伸的加强肋。

8.一种吸盘装置，其特征在于，包括座体、吸盘件及扳扣件，其中，

所述座体形成有安装腔并设有与所述安装腔连通的连接孔；

所述吸盘件包括吸盘本体以及自所述吸盘本体的中部向前延伸设置的连接杆，所述吸盘本体覆盖所述安装腔的内侧敞口，所述连接杆经所述连接孔伸出所述安装腔；

所述扳扣件为如权利要求1-7任一项所述的隐藏枢接座的扳扣件，所述扳扣件通过销轴与所述连接杆的外端枢接并具有释放位置及吸附位置，

在所述释放位置，所述吸盘本体的吸附面呈平整状；

在所述吸附位置，所述吸盘本体的吸附面呈凹弧状以与外界支撑面配合形成负压腔。

9.所如权利要求8所述的吸盘装置，其特征在于，述座体的前侧具有与所述扳扣件拼接的凸台，所述凸台的前侧面为球弧面；所述外壳呈球瓣状，在所述吸附位置，所述外壳的外侧面与所述球弧面相拼接而形成一半球面；所述外壳的远离所述凸台的一侧设有扣手槽。

10.一种吸盘挂钩，包括吸盘装置及挂钩，其特征在于，所述吸盘装置为如权利要求8或9所述的吸盘装置，所述座体下部的后侧面设有支撑槽，所述支撑槽具有朝上的支撑面，所述挂钩的上端可拆卸安装于所述支撑槽且位于所述座体与所述吸盘本体之间。