CN220482476U - 一种可配合孔槽顶出的顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可配合孔槽顶出的顶出结构，包括：前模机构，其包括由上至下依次布置的前模面板、水口板和前模板，水口板上设置有抽芯杆，第一锁定套套设在抽芯杆上，第前模芯内壁上设置有第一内螺旋纹路，前模芯可转动的安装在前模板内；后模机构，其包括由上至下依次布置的后模板、后模脚和后模底板，后模板内设置有后模芯，后模芯和前模芯拼合形成用于成型产品的型腔，后模芯内壁上设置有第二内螺旋纹路，后模脚和后模底板之间设置有顶针板，顶针板上设置有脱料顶针和后模顶杆，后模顶杆可转动的安装在顶针板上。本实用新型相较于现有技术，注塑件上下两侧形成不同旋转方向的螺旋纹路，并且注塑件可以通过后模顶杆旋转顶出。

Description

一种可配合孔槽顶出的顶出结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种可配合孔槽顶出的顶出结构。

背景技术

现有注塑模具中在制备具有外螺纹的注塑件时，通常通过旋转抽芯的方式将模具的型芯与注塑件脱离开来，以避免造成注塑件表面螺纹的损坏。如中国专利CN1 16160622A中公开了一种脱螺纹结构及注塑模具，脱螺纹结构包括螺旋轴、抽芯组件、螺旋套以及转动组件，螺旋轴的中部沿其轴线方向开设有通孔，抽芯组件的一端螺纹连接于通孔内，另一端伸出螺旋轴的外侧，螺旋套螺纹套接于螺旋轴的外周，转动组件设于螺旋轴远离抽芯组件一端的外周，螺旋轴受轴向推力或拉力时能够在转动组件的作用下沿其轴线转动；注塑模具包括的脱螺纹结构，还包括动模和定模，螺旋轴与动模通过转动组件连接，螺旋套固设于定模内。

现有注塑模具的旋转脱螺纹结构中，通过开模的轴向拉力实现抽芯组件螺旋退出，但是该结构只能够实现注塑件与动模的分离，注塑件的螺旋纹路只能存在于动模部分，限制了注塑件上螺旋纹路的长度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种可配合孔槽顶出的顶出结构，注塑件表面在前模芯内形成第一螺旋纹路、在后模芯内形成第二螺旋纹路，注塑件上下两侧形成不同旋转方向的螺旋纹路，并且注塑件可以通过后模顶杆旋转顶出。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可配合孔槽顶出的顶出结构，包括：

前模机构，其包括由上至下依次布置的前模面板、水口板和前模板，水口板固定安装在前模面板上，前模面板内设置有浇口套，水口板上设置有抽芯杆，第一锁定套套设在抽芯杆上，第一锁定套固定安装在水口板内，前模板内设置有前模芯，前模芯内壁上设置有第一内螺旋纹路，前模芯可转动的安装在前模板内，前模板内设置有浇注主流道；

后模机构，其包括由上至下依次布置的后模板、后模脚和后模底板，后模板内设置有后模芯，后模芯和前模芯拼合形成用于成型产品的型腔，后模芯内壁上设置有第二内螺旋纹路，后模板上设置有后模嵌板，后模嵌板表面设置有分支流道，分支流道连通至型腔，产品上设置有匹配第一内螺旋纹路的第一外螺纹纹路，产品上还设置有匹配第二内螺旋纹路的第二外螺旋纹路，后模脚和后模底板之间设置有顶针板，顶针板上设置有脱料顶针和后模顶杆，后模顶杆可转动的安装在顶针板上，后模板上设置有位置对应后模顶杆的第一通孔，后模顶杆穿过第一通孔后伸入后模芯。

作为上述技术方案的进一步描述：

前模芯两端设置有对称布置的第一轴承，第一轴承的内圈套设在前模芯上，第一轴承的外圈抵在前模板的内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

第一锁定套上设置有周向布置的凸齿，前模芯上设置有位置对应凸齿的齿槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

顶针板上设置有限位件，限位件端部设置有滚轮，滚轮可转动的安装在限位件上。

作为上述技术方案的进一步描述：

后模脚上设置有位置对应限位件的导向滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

后模顶杆上套设有第二轴承，第二轴承的外圈固定安装在顶针板上，顶针板上还设置有第二导向件，后模顶杆穿设于第二导向件，后模顶杆上设置有周向布置的三个连接杆，连接杆为圆杆，第二导向件上设置有位置对应连接杆的环槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，注塑件表面在前模芯内形成第一螺旋纹路、在后模芯内形成第二螺旋纹路，注塑件上下两侧形成不同旋转方向的螺旋纹路，脱料时注塑件可以先通过动模中模芯的转动脱料，再通过后模顶杆旋转顶出，实现脱料。

2、本实用新型中，通过后模板上第一通孔和后模脚上导向滑槽的设置，使得后模顶杆平顺的旋转顶出产品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种可配合孔槽顶出的顶出结构的立体图。

图2为一种可配合孔槽顶出的顶出结构的剖视图一。

图3为一种可配合孔槽顶出的顶出结构的剖视图二。

图4为图3中A处的局部放大图。

图5为一种可配合孔槽顶出的顶出结构中产品的成型示意图。

图例说明：

1、前模机构；11、前模面板；111、浇口套；12、水口板；121、抽芯杆；13、前模板；131、前模芯；132、浇注主流道；14、第一锁定套；141、凸齿；15、第一轴承；2、后模机构；21、后模板；211、后模芯；212、后模嵌板；22、后模脚；221、导向滑槽；23、后模底板；24、顶针板；241、脱料顶针；242、后模顶杆；2421、连接杆；243、限位件；244、第二轴承；246、第二导向件；2461、环槽；3、产品；31、第一外螺纹纹路；32、第二外螺旋纹路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可配合孔槽顶出的顶出结构，包括：

前模机构1，其包括由上至下依次布置的前模面板11、水口板12和前模板13，水口板12固定安装在前模面板11上，前模面板11内设置有浇口套111，水口板12上设置有抽芯杆121，第一锁定套14套设在抽芯杆121上，第一锁定套14固定安装在水口板12内，前模板13内设置有前模芯131，前模芯131内壁上设置有第一内螺旋纹路，前模芯131可转动的安装在前模板13内，前模板13内设置有浇注主流道132；

后模机构2，其包括由上至下依次布置的后模板21、后模脚22和后模底板23，后模板21内设置有后模芯211，后模芯211和前模芯131拼合形成用于成型产品3的型腔，后模芯211内壁上设置有第二内螺旋纹路，后模板21上设置有后模嵌板212，后模嵌板212表面设置有分支流道，分支流道连通至型腔，产品3上设置有匹配第一内螺旋纹路的第一外螺纹纹路31，产品3上还设置有匹配第二内螺旋纹路的第二外螺旋纹路32，后模脚22和后模底板23之间设置有顶针板24，顶针板24上设置有脱料顶针241和后模顶杆242，后模顶杆242可转动的安装在顶针板24上，后模板21上设置有位置对应后模顶杆242的第一通孔，后模顶杆242穿过第一通孔后伸入后模芯211。

前模芯131两端设置有对称布置的第一轴承15，第一轴承15的内圈套设在前模芯131上，第一轴承15的外圈抵在前模板13的内壁上，便于实现前模芯131的平滑转动，实现与产品的分离。

第一锁定套14上设置有周向布置的凸齿141，前模芯131上设置有位置对应凸齿141的齿槽，在合模时锁定前模芯131的位置，保证注塑质量。

顶针板24上设置有限位件243，限位件243端部设置有滚轮，滚轮可转动的安装在限位件243上，后模脚22上设置有位置对应限位件243的导向滑槽221，限制顶针板24的上行距离，提高移动的平顺性。

后模顶杆242上套设有第二轴承244，第二轴承244的外圈固定安装在顶针板24上，顶针板24上还设置有第二导向件246，后模顶杆242穿设于第二导向件246，后模顶杆242上设置有周向布置的三个连接杆2421，连接杆2421为圆杆，第二导向件246上设置有位置对应连接杆2421的环槽2461。第二导向件246由两个环状结构拼合形成。使得后模顶杆242转动平顺，保证顶出效果。

工作原理：产品3通过模具进行注塑成型时，前模机构1和后模机构2合模，后模芯211和前模芯131拼合形成用于成型产品3的型腔，熔融的原料经浇口套111、浇注主流道132、后模嵌板212的分支流道注入。

注塑完成后，分模时水口板12随前模面板11一起，先与前模板13分离，此时抽芯杆121开始上行抽芯、第一锁定套14的凸齿141与前模芯131分离，之后前模板13向上移动开模，此时由于产品3被后模芯211锁定，位置不变，导致前模板13上行过程中，前模板13内前模芯131受到轴向拉力实现旋转，向上脱离产品3。前模芯131完全脱离产品3后，后模机构2上顶针板24上行，由于后模顶杆242可转动的安装在顶针板24上，且后模芯211的位置不便，使得后模顶杆242与产品3旋转向上顶出，实现产品3的向上顶出、脱料。

注塑件表面在前模芯内形成第一螺旋纹路、在后模芯内形成第二螺旋纹路，注塑件上下两侧形成不同旋转方向的螺旋纹路，脱料时注塑件可以先通过动模中模芯的转动脱料，再通过后模顶杆旋转顶出，实现脱料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可配合孔槽顶出的顶出结构，其特征在于，包括：

前模机构(1)，其包括由上至下依次布置的前模面板(11)、水口板(12)和前模板(13)，所述水口板(12)固定安装在所述前模面板(11)上，所述前模面板(11)内设置有浇口套(111)，所述水口板(12)上设置有抽芯杆(121)，第一锁定套(14)套设在所述抽芯杆(121)上，所述第一锁定套(14)固定安装在所述水口板(12)内，所述前模板(13)内设置有前模芯(131)，所述前模芯(131)内壁上设置有第一内螺旋纹路，所述前模芯(131)可转动的安装在所述前模板(13)内，所述前模板(13)内设置有浇注主流道(132)；

后模机构(2)，其包括由上至下依次布置的后模板(21)、后模脚(22)和后模底板(23)，所述后模板(21)内设置有后模芯(211)，所述后模芯(211)和所述前模芯(131)拼合形成用于成型产品(3)的型腔，所述后模芯(211)内壁上设置有第二内螺旋纹路，所述后模板(21)上设置有后模嵌板(212)，所述后模嵌板(212)表面设置有分支流道，所述分支流道连通至所述型腔，所述产品(3)上设置有匹配所述第一内螺旋纹路的第一外螺纹纹路(31)，所述产品(3)上还设置有匹配所述第二内螺旋纹路的第二外螺旋纹路(32)，所述后模脚(22)和所述后模底板(23)之间设置有顶针板(24)，所述顶针板(24)上设置有脱料顶针(241)和后模顶杆(242)，所述后模顶杆(242)可转动的安装在所述顶针板(24)上，所述后模板(21)上设置有位置对应所述后模顶杆(242)的第一通孔，所述后模顶杆(242)穿过所述第一通孔后伸入所述后模芯(211)。

2.根据权利要求1所述的一种可配合孔槽顶出的顶出结构，其特征在于，所述前模芯(131)两端设置有对称布置的第一轴承(15)，所述第一轴承(15)的内圈套设在所述前模芯(131)上，所述第一轴承(15)的外圈抵在所述前模板(13)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种可配合孔槽顶出的顶出结构，其特征在于，所述第一锁定套(14)上设置有周向布置的凸齿(141)，所述前模芯(131)上设置有位置对应所述凸齿(141)的齿槽。

4.根据权利要求1所述的一种可配合孔槽顶出的顶出结构，其特征在于，所述顶针板(24)上设置有限位件(243)，所述限位件(243)端部设置有滚轮，所述滚轮可转动的安装在所述限位件(243)上。

5.根据权利要求4所述的一种可配合孔槽顶出的顶出结构，其特征在于，所述后模脚(22)上设置有位置对应所述限位件(243)的导向滑槽(221)。

6.根据权利要求1所述的一种可配合孔槽顶出的顶出结构，其特征在于，所述后模顶杆(242)上套设有第二轴承(244)，所述第二轴承(244)的外圈固定安装在所述顶针板(24)上，所述顶针板(24)上还设置有第二导向件(246)，所述后模顶杆(242)穿设于所述第二导向件(246)，所述后模顶杆(242)上设置有周向布置的三个连接杆(2421)，所述连接杆(2421)为圆杆，所述第二导向件(246)上设置有位置对应所述连接杆(2421)的环槽(2461)。