CN220479751U - 一种钢坯除鳞装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种钢坯除鳞装置，该钢坯除鳞装置包括：高压气源和喷嘴，其中，所述高压气源与所述喷嘴连通，所述喷嘴用于对钢坯进行除鳞。所述高压气源为加热炉汽包，所述加热炉汽包的连续排污的水汽用于钢坯除鳞。通过将加热炉汽包连续排污的水汽引入到上述喷嘴中用于钢坯除鳞，减少了能源浪费的，进一步降低了热轧工序的生产成本。同时，水汽除鳞直接将氧化铁皮除去进入地沟的浊环水中，不再进入轧机，降低了轧钢车间空气中的颗粒物含量，进而也节省了除尘成本，实现了节能环保的目的。

Description

一种钢坯除鳞装置

技术领域

本申请涉及到热轧技术领域，尤其涉及到高温钢坯表面氧化铁皮的去除技术。

背景技术

钢坯从加热炉中出炉后，其表面覆盖的氧化铁皮急速冷却，炉内生成的氧化铁皮呈现网状裂纹，经高压水流的冲击，使氧化铁皮从钢坯表面剥落，达到清除氧化铁皮的目的。利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮(高压水除鳞)的方法是被广泛应用的方法。但高压水除鳞运行成本一般在吨钢0.5-1元(对表面质量要求高的钢种除鳞成本更高)，并且高压水的制备设备投资较大。

实用新型内容

本申请提供了一种钢坯除鳞装置，用以降低钢坯除鳞的生产成本。

本申请提供了一种钢坯除鳞装置，包括：高压气源和喷嘴，其中，

所述高压气源与所述喷嘴连通，

所述喷嘴用于对钢坯进行除鳞。

在上述技术方案中，通过设置高压气源和喷嘴，所述高压气源与所述喷嘴连通，所述喷嘴用于对钢坯进行除鳞；采用高压气源取代传统的高压水源进行钢坯除鳞，降低了钢坯除鳞的生产成本。

在一个具体的可实施方案中，所述高压气源与所述喷嘴通过管道连通，所述管道上设置有分控制阀。

在一个具体的可实施方案中，所述高压气源为加热炉汽包，所述加热炉汽包的连续排污的水汽用于钢坯除鳞。通过将加热炉汽包连续排污的水汽引入到上述喷嘴中用于钢坯除鳞，减少了能源浪费的，进一步降低了热轧工序的生产成本。同时，水汽除鳞直接将氧化铁皮除去进入地沟的浊环水中，不再进入轧机，降低了轧钢车间空气中的颗粒物含量，进而节省了除尘成本，实现了节能环保的目的。

在一个具体的可实施方案中，所述加热炉汽包与所述分控制阀之间的管道上设置有总控制阀。

在一个具体的可实施方案中，所述加热炉汽包的连续排污的水汽由水和蒸汽混合组成。

在一个具体的可实施方案中，所述蒸汽的压力为0.7-0.8MPa。

在一个具体的可实施方案中，还包括与钢坯位置对应设置的除鳞罩，所述喷嘴设置在所述除鳞罩内。

在一个具体的可实施方案中，所述喷嘴的数量为多个。

在一个具体的可实施方案中，还包括排污机构，所述排污机构用于收集并输送除鳞得到的氧化铁皮。

在一个具体的可实施方案中，所述排污机构为地沟，所述地沟填充一定流速的浊环水。

附图说明

图1为本申请实施例提供的区别于传统高压水除磷工艺的钢坯除鳞装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

为方便理解本申请实施例提供的钢坯除鳞装置，先说明一下其应用场景。钢坯从加热炉中出炉后，其表面覆盖的氧化铁皮急速冷却，炉内生成的氧化铁皮呈现网状裂纹，经高压水流的冲击，使氧化铁皮从钢坯表面剥落，达到清除氧化铁皮的目的。利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮(高压水除鳞)的方法是被广泛应用的方法。但高压水除鳞运行成本较高(高压水除鳞泵柱塞消耗高)，并且高压水的制备设备建设投资较大。为此本申请实施例提供了另一种钢坯除鳞装置，以降低钢坯除鳞的生产成本。下面结合具体的附图以实施例对其进行详细说明。

参考图1，在图1中，本申请实施例提供了一种钢坯除鳞装置，包括：高压气源1和喷嘴2。其中，高压气源1与喷嘴2连通。喷嘴2用于对钢坯7进行除鳞。高压气源1与喷嘴2通过管道3连通，管道3上设置有分控制阀4。分控制阀4为电动气动阀；具体实施时，分控制阀4还可以采用电磁阀。加热炉汽包与分控制阀4之间的管道3上设置有总控制阀5。总控制阀5采用闸阀；具体实施时，总控制阀5还可以采用电磁阀。

在上述技术方案中，通过设置高压气源1和喷嘴2，高压气源1与喷嘴2连通，喷嘴2用于对钢坯进行除鳞；采用高压气源1取代传统的高压水源进行钢坯除鳞，降低了钢坯除鳞的生产成本。

继续参考图1，在一个具体的可实施方案中，高压气源1为加热炉汽包，加热炉汽包的连续排污的水汽用于钢坯除鳞。还包括排污机构，排污机构用于收集并输送除鳞得到的氧化铁皮。在一个具体的可实施方案中，排污机构为地沟，地沟填充浊环水。通过将加热炉汽包连续排污的水汽引入到上述喷嘴2中用于钢坯除鳞，减少了能源浪费的，进一步降低了钢坯除鳞的生产成本。同时，水汽除鳞直接将氧化铁皮除去进入地沟的浊环水中，不再进入轧机，降低了钢坯除鳞车间空气中的颗粒物含量，进而节省了除尘的生产成本，进一步降低了热轧工序的生产成本，实现了节能环保的目的。

继续参考图1，在一个具体的可实施方案中，加热炉汽包的连续排污的水汽由水和蒸汽混合组成。蒸汽的压力为0.7-0.8MPa。本实施例中，蒸汽的压力由加热炉汽包的连续排污压力决定。具体实施时，可以增减加压设备，如加压泵，来提高蒸汽的压力，以便提高除鳞的效率。

继续参考图1，在一个具体的可实施方案中，还包括与钢坯7位置对应设置的除鳞罩6。喷嘴2的数量为多个(两个及两个以上)，如两个、三个，或者其他不同的个数。喷嘴2设置在除鳞罩上。钢坯7通过钢坯输送辊8进行输送。通过设置多个喷嘴2，提高了钢坯除鳞的效率，能够提高生产效率。

为了形象说明本申请的技术方案相比于传统的高压水除鳞带来的低成本效果，举例说明如下：

高压水除鳞的主要设备是除鳞泵。一台除鳞泵流量为20立方米/小时，扬程最大2500m(螺纹钢使用500m)；一台电机的使用功率为185kW。电机实际消耗功率为：流量×扬程×水比重÷367÷60％÷92.5％＝20×500×1÷367÷60％÷92.5％＝49.09kW。正常生产一小时的产量按200t计算，电价0.62元，电耗成本为49.09×0.62÷200＝0.152元/t；高压水除鳞水耗很小不计入。正常生产若高压水除鳞系统常开则备件需三个月更换一套，主要包括高压喷嘴、进液阀、排液阀、柱塞、隔圈等共计96864元(两到三年间需要更换的备件不计入)，三个月总产量按120984×3＝362952t计算(按2022年5-8月平均产量120984t/月换算)，则备件消耗成本为96864÷362952＝0.267元/吨钢；所以高压水除鳞运行总成本为0.152+0.267＝0.419元/吨钢(若生产其他对表面质量要求较高钢种，则除鳞泵扬程(即水压)需加大，备件消耗也相应增大，运行成本将相应升高)。又因为空气中颗粒物降低把除尘风机电机(1000kW，50Hz)频率降低10Hz(由45降至35Hz)，除尘风机降本1000×10÷50×90％×0.62÷220＝0.05元/吨钢(小时产量按220吨计算)，所以与现有高压水除鳞系统成本相比，水汽除鳞总降本为0.419+0.05＝0.469元/t。

轧钢车间内空气中的颗粒物主要是由轧制中附着在钢坯表面的氧化铁皮粉碎飘在空中形成。水汽除鳞直接将这些氧化铁皮除去进入地沟的浊环水中(再由浊环系统净化)，不再进入轧机，轧机附近空气颗粒物含量由原来的15.12mg/m³降至2.35mg/m³，这与传统的高压水除鳞净化颗粒物方式相同，都比无除鳞工艺的生产线优越。

综上所述，本申请方案基于降低生产成本及环保的目的，将加热炉汽包连续排污的水汽由汽包连排管道引入到扁喷嘴中，然后用于除鳞，此工艺流程为：汽包连排管道—闸阀—电动气动阀—扁喷嘴。连续排污的水汽由水和0.7-0.8MPa压力的蒸汽混合组成。此系统经调试及改进后达到预期效果，钢坯表面氧化皮基本去除直接进入地沟，轧机附近空气颗粒物含量降低，由原来的15.12mg/m³降至2.35mg/m³，并因此降低了除尘风机频率，除鳞运行成本为零。管道、阀门、喷嘴、控制线及防护罩等总投资约1900元，而一套高压水除鳞系统总投资69.7万元。可以明显看出，本申请的方案大大降低了钢坯除鳞的生产成本。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于本申请工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上结合了优选的实施方式对本申请进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本申请进行多种替换和改进，这些均落入本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢坯除鳞装置，其特征在于，包括：高压气源和喷嘴，其中，

所述高压气源与所述喷嘴连通，

所述喷嘴用于对钢坯进行除鳞。

2.根据权利要求1所述的钢坯除鳞装置，其特征在于，所述高压气源与所述喷嘴通过管道连通，所述管道上设置有分控制阀。

3.根据权利要求2所述的钢坯除鳞装置，其特征在于，所述高压气源为加热炉汽包，所述加热炉汽包的连续排污的水汽用于钢坯除鳞。

4.根据权利要求3所述的钢坯除鳞装置，其特征在于，所述加热炉汽包与所述分控制阀之间的管道上设置有总控制阀。

5.根据权利要求3所述的钢坯除鳞装置，其特征在于，所述加热炉汽包的连续排污的水汽由水和蒸汽混合组成。

6.根据权利要求5所述的钢坯除鳞装置，其特征在于，所述蒸汽的压力为0.7-0.8MPa。

7.根据权利要求1所述的钢坯除鳞装置，其特征在于，还包括与钢坯位置对应设置的除鳞罩，所述喷嘴设置在所述除鳞罩内。

8.根据权利要求1所述的钢坯除鳞装置，其特征在于，所述喷嘴的数量为多个。

9.根据权利要求1～8任一项所述的钢坯除鳞装置，其特征在于，还包括排污机构，所述排污机构用于收集并输送除鳞得到的氧化铁皮。

10.根据权利要求9所述的钢坯除鳞装置，其特征在于，所述排污机构为地沟，所述地沟填充一定流速的浊环水。