CN220444763U - 一种圆形金属垫片冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压装置技术领域，且公开了一种圆形金属垫片冲压装置，解决了现有的冲压装置冲压效果不好的问题，其包括下模支撑架，所述下模支撑架正面的一侧设置有驱动电机，下模支撑架的内部设置有废料传送带，下模支撑架的顶端固定设置有冲压下模，冲压下模上开设有若干冲压孔，下模支撑架顶部的一端设置有导向辊组，下模支撑架顶部的另一端设置有伺服电机和废料剪切辊组，废料剪切辊组与伺服电机的输出轴连接，下模支撑架的顶端固定设置有上模支撑架，上模支撑架的顶端固定设置有液压杆，上模支撑架的内部设置有冲压上模组件；通过该冲压装置能够在冲压时对金属板进行压紧限位，从而避免金属板发生形变，提高生产质量和生产效率。

Description

一种圆形金属垫片冲压装置

技术领域

本实用新型属于冲压装置技术领域，具体为一种圆形金属垫片冲压装置。

背景技术

圆形金属垫片生产加工时通常会用到冲压装置实现连续冲压作业，但是目前使用的冲压装置缺少对金属原料板的限位压紧机构，在冲压瞬间容易造成金属原料板发生局部变形，当原料板发生变形后，会影响下一次冲压质量，容易造成残次品的产生，影响生产效率和生产质量，因此需要一种能够实现对金属板限位压紧而提高生产质量和生产效率的圆形金属垫片冲压装置。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种圆形金属垫片冲压装置，有效的解决了现有的冲压装置冲压效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆形金属垫片冲压装置，包括下模支撑架，所述下模支撑架正面的一侧固定设置有驱动电机，下模支撑架的内部设置有与驱动电机连接的废料传送带，下模支撑架的顶端固定设置有冲压下模，冲压下模上开设有若干冲压孔，下模支撑架顶部的一端设置有导向辊组，下模支撑架顶部的另一端设置有伺服电机和废料剪切辊组，废料剪切辊组与伺服电机的输出轴连接，下模支撑架的顶端固定设置有上模支撑架，上模支撑架的顶端固定设置有液压杆，上模支撑架的内部设置有与液压杆连接的冲压上模组件。

优选的，所述冲压上模组件由上模板、若干冲压柱、限位压板、若干限位导向柱、若干弹簧和若干限位盘构成，上模板固定连接于液压杆的底端，冲压柱固定连接于上模板的底端，限位压板位于冲压柱的底部，限位导向柱固定连接于限位压板顶端的四角，限位导向柱穿插于上模板并与上模板为滑动连接结构，弹簧套设于限位导向柱，限位盘固定连接于限位导向柱的顶端，限位压板上开设有若干与冲压柱相匹配的通孔。

优选的，所述废料剪切辊组由剪切上辊和剪切下辊构成，剪切下辊的一端与伺服电机的输出轴固定连接，剪切上辊和剪切下辊的另一端通过齿轮组连接，剪切上辊的一侧固定设置有条形刀头，剪切下辊的一侧开设有与条形刀头相匹配的条形切槽。

优选的，所述剪切上辊侧边靠近条形刀头的位置开设有凹槽一，凹槽一的内部活动设置有压条一，剪切下辊侧边靠近条形切槽的位置开设有凹槽二，凹槽二的内部活动设置有与压条一相匹配的压条二，压条一与剪切上辊之间、压条二与剪切下辊之间均通过阻尼轴连接，压条一和压条二的一侧均固定设置有橡胶条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、在工作中，通过设置由上模板、若干冲压柱、限位压板、若干限位导向柱、若干弹簧和若干限位盘构成的冲压上模组件，能够在冲压前对金属板进行限位压紧，从而在冲压过程避免金属板发生形变而影响下次冲压作业，有效提高冲压质量和冲压效率；

(2)、通过设置有导向辊组和废料剪切辊组，从而能够实现对金属板的连续牵引传送，进而实现连续冲压作业，降低工作人员的劳动强度，通过设置有条形刀头和条形切槽，能够对冲压后的废料进行剪切，通过设置有凹槽一、压条一、凹槽二和压条二，能够在切断废料后对未进入废料剪切辊组之间的废料进行压紧，从而能够对废料连续牵引。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型圆形金属垫片冲压装置结构示意图之一；

图2为本实用新型圆形金属垫片冲压装置结构示意图之二；

图3为本实用新型冲压上模组件结构示意图；

图4为本实用新型废料剪切辊组局部结构示意图之一；

图5为本实用新型废料剪切辊组局部结构示意图之二；

图中：1、下模支撑架；2、驱动电机；3、废料传送带；4、冲压下模；5、冲压孔；6、导向辊组；7、伺服电机；8、废料剪切辊组；9、上模支撑架；10、液压杆；11、冲压上模组件；12、上模板；13、冲压柱；14、限位压板；15、限位导向柱；16、弹簧；17、限位盘；18、剪切上辊；19、剪切下辊；20、条形刀头；21、条形切槽；22、凹槽一；23、压条一；24、凹槽二；25、压条二；26、橡胶条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1至图3给出，本实用新型一种圆形金属垫片冲压装置包括下模支撑架1，下模支撑架1正面的一侧固定设置有驱动电机2，下模支撑架1的内部设置有与驱动电机2连接的废料传送带3，下模支撑架1的顶端固定设置有冲压下模4，冲压下模4上开设有若干冲压孔5，下模支撑架1顶部的一端设置有导向辊组6，下模支撑架1顶部的另一端设置有伺服电机7和废料剪切辊组8，废料剪切辊组8与伺服电机7的输出轴连接，下模支撑架1的顶端固定设置有上模支撑架9，上模支撑架9的顶端固定设置有液压杆10，上模支撑架9的内部设置有与液压杆10连接的冲压上模组件11，冲压上模组件11由上模板12、若干冲压柱13、限位压板14、若干限位导向柱15、若干弹簧16和若干限位盘17构成，上模板12固定连接于液压杆10的底端，冲压柱13固定连接于上模板12的底端，限位压板14位于冲压柱13的底部，限位导向柱15固定连接于限位压板14顶端的四角，限位导向柱15穿插于上模板12并与上模板12为滑动连接结构，弹簧16套设于限位导向柱15，限位盘17固定连接于限位导向柱15的顶端，限位压板14上开设有若干与冲压柱13相匹配的通孔；

由图2、图4和图5给出，废料剪切辊组8由剪切上辊18和剪切下辊19构成，剪切下辊19的一端与伺服电机7的输出轴固定连接，剪切上辊18和剪切下辊19的另一端通过齿轮组连接，剪切上辊18的一侧固定设置有条形刀头20，剪切下辊19的一侧开设有与条形刀头20相匹配的条形切槽21，剪切上辊18侧边靠近条形刀头20的位置开设有凹槽一22，凹槽一22的内部活动设置有压条一23，剪切下辊19侧边靠近条形切槽21的位置开设有凹槽二24，凹槽二24的内部活动设置有与压条一23相匹配的压条二25，压条一23与剪切上辊18之间、压条二25与剪切下辊19之间均通过阻尼轴连接，压条一23和压条二25的一侧均固定设置有橡胶条26；

冲压时，金属板从导向辊组6和废料剪切辊组8穿过，液压杆10带动冲压上模组件11下压，限位压板14首先与金属板接触，实现对金属板的压紧限位，继续下压过程中，冲压柱13穿过限位压板14，实现对金属板的冲压工作，由于通过限位压板14对金属板进行限位压紧，因此能够避免冲压过程的金属板发生变形而影响下次冲压质量，第一次冲压完成后，伺服电机7带动废料剪切辊组8转动，通过条形刀头20和条形切槽21对金属废料进行剪切，在条形刀头20和条形切槽21重合时，压条一23和压条二25贴合，实现对未剪切的废料进行压紧，从而能够避免废料从剪切上辊18和剪切下辊19之间脱离，实现连续剪切工作。

在工作中，通过设置由上模板、若干冲压柱、限位压板、若干限位导向柱、若干弹簧和若干限位盘构成的冲压上模组件，能够在冲压前对金属板进行限位压紧，从而在冲压过程避免金属板发生形变而影响下次冲压作业，有效提高冲压质量和冲压效率；通过设置有导向辊组和废料剪切辊组，从而能够实现对金属板的连续牵引传送，进而实现连续冲压作业，降低工作人员的劳动强度，通过设置有条形刀头和条形切槽，能够对冲压后的废料进行剪切，通过设置有凹槽一、压条一、凹槽二和压条二，能够在切断废料后对未进入废料剪切辊组之间的废料进行压紧，从而能够对废料连续牵引。

Claims (4)

1.一种圆形金属垫片冲压装置，包括下模支撑架(1)，其特征在于：所述下模支撑架(1)正面的一侧固定设置有驱动电机(2)，下模支撑架(1)的内部设置有与驱动电机(2)连接的废料传送带(3)，下模支撑架(1)的顶端固定设置有冲压下模(4)，冲压下模(4)上开设有若干冲压孔(5)，下模支撑架(1)顶部的一端设置有导向辊组(6)，下模支撑架(1)顶部的另一端设置有伺服电机(7)和废料剪切辊组(8)，废料剪切辊组(8)与伺服电机(7)的输出轴连接，下模支撑架(1)的顶端固定设置有上模支撑架(9)，上模支撑架(9)的顶端固定设置有液压杆(10)，上模支撑架(9)的内部设置有与液压杆(10)连接的冲压上模组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种圆形金属垫片冲压装置，其特征在于：所述冲压上模组件(11)由上模板(12)、若干冲压柱(13)、限位压板(14)、若干限位导向柱(15)、若干弹簧(16)和若干限位盘(17)构成，上模板(12)固定连接于液压杆(10)的底端，冲压柱(13)固定连接于上模板(12)的底端，限位压板(14)位于冲压柱(13)的底部，限位导向柱(15)固定连接于限位压板(14)顶端的四角，限位导向柱(15)穿插于上模板(12)并与上模板(12)为滑动连接结构，弹簧(16)套设于限位导向柱(15)，限位盘(17)固定连接于限位导向柱(15)的顶端，限位压板(14)上开设有若干与冲压柱(13)相匹配的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种圆形金属垫片冲压装置，其特征在于：所述废料剪切辊组(8)由剪切上辊(18)和剪切下辊(19)构成，剪切下辊(19)的一端与伺服电机(7)的输出轴固定连接，剪切上辊(18)和剪切下辊(19)的另一端通过齿轮组连接，剪切上辊(18)的一侧固定设置有条形刀头(20)，剪切下辊(19)的一侧开设有与条形刀头(20)相匹配的条形切槽(21)。

4.根据权利要求3所述的一种圆形金属垫片冲压装置，其特征在于：所述剪切上辊(18)侧边靠近条形刀头(20)的位置开设有凹槽一(22)，凹槽一(22)的内部活动设置有压条一(23)，剪切下辊(19)侧边靠近条形切槽(21)的位置开设有凹槽二(24)，凹槽二(24)的内部活动设置有与压条一(23)相匹配的压条二(25)，压条一(23)与剪切上辊(18)之间、压条二(25)与剪切下辊(19)之间均通过阻尼轴连接，压条一(23)和压条二(25)的一侧均固定设置有橡胶条(26)。