CN220432143U - 一种新型起重机悬臂吊挂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于起重机技术领域，尤其为一种新型起重机悬臂吊挂结构，包括立柱、箱体与套箱，所述立柱上转动设置有起重机悬臂，所述起重机悬臂的前后侧均开设有滑槽，两个滑槽内滑动套设有电动滑座，所述箱体固定连接在电动滑座的底部，所述箱体与套箱之间设置有设置有起吊组件，所述箱体的底部设置有防晃动组件。本实用新型结构设计合理，可根据吊物的长度调节两个吊钩之间的间距，以便对较长物品进行稳定吊取使用，不会发生钢丝绳滑动现象，使得吊挂更加安全，同时在吊挂时，可对钢丝绳进行导向限位的目的，可减小钢丝绳发生较大的晃动，使得使用更加安全。

Description

一种新型起重机悬臂吊挂结构

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，尤其涉及一种新型起重机悬臂吊挂结构。

背景技术

悬臂起重机是近年发展起来的中小型起重装备，结构独特，安全可靠，具备高效、节能、省时省力、灵活等特点，三维空得内随意操作，在段距、密集性调运的场合，比其它常规性吊运设备更显示其优越性，在进行限制的时候，通过悬臂将物品水平方向进行移动。

现有的悬臂起重机一般使用多股钢丝进行起吊，导致吊具和吊物易发生摇摆，严重时吊物发生脱落，造成吊物的损坏，同时给安全带来了隐患，且不便根据吊物的长度，对吊钩之间的间距进行有效的调整，使得吊绳与吊钩之间形成倾角，进而容易使吊绳在吊物上发生滑动，导致无法正常吊取，甚至会导致安全事故，因此我们提出了一种新型起重机悬臂吊挂结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种新型起重机悬臂吊挂结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型起重机悬臂吊挂结构，包括立柱、箱体与套箱，所述立柱上转动设置有起重机悬臂，所述起重机悬臂的前后侧均开设有滑槽，两个滑槽内滑动套设有电动滑座，所述箱体固定连接在电动滑座的底部，所述箱体与套箱之间设置有起吊组件，所述箱体的底部设置有防晃动组件，所述套箱上设置有可调吊钩组件。

优选的，所述起吊组件包括固定连接在箱体一侧的驱动电机与转动连接在箱体两侧内壁上的转动轴，所述驱动电机的输出轴固定连接在转动轴的一端，所述转动轴的外侧固定套设有两个卷绕盘，所述卷绕盘的外侧绕设有钢丝绳，两个钢丝绳的底端均固定连接在套箱的顶部。

优选的，所述箱体的底部开设有两个限位孔，两个钢丝绳分别滑动套设在对应的限位孔内。

优选的，所述防晃动组件包括固定连接在箱体底部的横板，所述横板内固定套设有两个限位套，两个钢丝绳分别滑动套设在对应的限位套内。

优选的，所述箱体的底部固定连接有两个支架，所述横板固定连接在两个支架的底部。

优选的，所述可调吊钩组件包括固定连接在套箱顶部的伺服电机与转动连接在套箱内的双向丝杆，所述伺服电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述双向丝杆的外侧固定套设有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述双向丝杆的外侧滑动套设有延伸板，所述延伸板的底部固定连接有安装座，所述安装座内转动设置有转动盘，所述转动盘的底部固定连接有吊钩。

优选的，所述套箱内固定连接有两个支撑板，所述双向丝杆转动连接在两个支撑板之间。

优选的，所述套箱的顶部内壁上与底部内壁上均开设有两个导向槽，所述导向槽内滑动套设有导向板，四个导向板分别固定连接在延伸板的顶部与底部。

本实用新型中，所述的一种新型起重机悬臂吊挂结构，通过转动的起重机悬臂，可全方位的对物料进行起吊，通过滑槽与电动滑座的设置，方便吊物的左右横移，在起吊时，根据吊物的长度，启动伺服电机，伺服电机带动了蜗杆的转动，蜗杆带动了蜗轮与双向丝杆的转动，双向丝杆带动了两个延伸板与两个吊钩的相互靠近或相互远离，进而可根据吊物的长度调节两个吊钩之间的间距，以便对较长物品进行稳定吊取使用，不会发生钢丝绳滑动现象；

本实用新型中，所述的一种新型起重机悬臂吊挂结构，通过驱动电机带动了转动轴与两个卷绕盘的旋转，两个卷绕盘同步的收卷或放开钢丝绳，进而可对吊物进行吊起或放下，在吊起或放下，钢丝绳将会在限位套与限位孔内滑动，进而达到对钢丝绳进行导向限位的目的，可减小钢丝绳发生较大的晃动，使得使用更加安全；

本实用新型结构设计合理，可根据吊物的长度调节两个吊钩之间的间距，以便对较长物品进行稳定吊取使用，不会发生钢丝绳滑动现象，使得吊挂更加安全，同时在吊挂时，可对钢丝绳进行导向限位的目的，可减小钢丝绳发生较大的晃动，使得使用更加安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型起重机悬臂吊挂结构的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种新型起重机悬臂吊挂结构的局部立体图；

图3为本实用新型提出的一种新型起重机悬臂吊挂结构的A部分的结构示意图。

图中：1、立柱；2、起重机悬臂；3、滑槽；4、电动滑座；5、箱体；6、驱动电机；7、卷绕盘；8、转动轴；9、钢丝绳；10、支架；11、横板；12、限位套；13、套箱；14、伺服电机；15、延伸板；16、安装座；17、吊钩；18、转动盘；19、蜗轮；20、蜗杆；21、支撑板；22、双向丝杆；23、导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型起重机悬臂吊挂结构，包括立柱1、箱体5与套箱13，立柱1上转动设置有起重机悬臂2，起重机悬臂2的前后侧均开设有滑槽3，两个滑槽3内滑动套设有电动滑座4，箱体5固定连接在电动滑座4的底部，箱体5与套箱13之间设置有起吊组件，箱体5的底部设置有防晃动组件，套箱13上设置有可调吊钩组件。

本实用新型中，起吊组件包括固定连接在箱体5一侧的驱动电机6与转动连接在箱体5两侧内壁上的转动轴8，驱动电机6的输出轴固定连接在转动轴8的一端，转动轴8的外侧固定套设有两个卷绕盘7，卷绕盘7的外侧绕设有钢丝绳9，两个钢丝绳9的底端均固定连接在套箱13的顶部，通过驱动电机6带动了转动轴8与两个卷绕盘7的旋转，两个卷绕盘7同步的收卷或放开钢丝绳9，进而可对吊物进行吊起或放下。

本实用新型中，箱体5的底部开设有两个限位孔，两个钢丝绳9分别滑动套设在对应的限位孔内，防晃动组件包括固定连接在箱体5底部的横板11，横板11内固定套设有两个限位套12，两个钢丝绳9分别滑动套设在对应的限位套12内，在吊起或放下，钢丝绳9将会在限位套12与限位孔内滑动，进而达到对钢丝绳9进行导向限位的目的，可减小钢丝绳9发生较大的晃动，使得使用更加安全。

本实用新型中，箱体5的底部固定连接有两个支架10，横板11固定连接在两个支架10的底部，可对横板11进行支撑固定。

本实用新型中，可调吊钩组件包括固定连接在套箱13顶部的伺服电机14与转动连接在套箱13内的双向丝杆22，伺服电机14的输出轴上固定连接有蜗杆20，双向丝杆22的外侧固定套设有蜗轮19，蜗杆20与蜗轮19相啮合，双向丝杆22的外侧滑动套设有延伸板15，延伸板15的底部固定连接有安装座16，安装座16内转动设置有转动盘18，转动盘18的底部固定连接有吊钩17，根据吊物的长度，启动伺服电机14，伺服电机14带动了蜗杆20的转动，蜗杆20带动了蜗轮19与双向丝杆22的转动，双向丝杆22带动了两个延伸板15与两个吊钩17的相互靠近或相互远离，进而可根据吊物的长度调节两个吊钩17之间的间距，以便对较长物品进行稳定吊取使用，不会发生钢丝绳滑动现象。

本实用新型中，套箱13内固定连接有两个支撑板21，双向丝杆22转动连接在两个支撑板21之间，方便对双向丝杆22进行支撑，使其旋转更加平稳。

本实用新型中，套箱13的顶部内壁上与底部内壁上均开设有两个导向槽，导向槽内滑动套设有导向板23，四个导向板23分别固定连接在延伸板15的顶部与底部，方便对延伸板15进行导向限位，使其移动更加稳定顺畅。

本实用新型中，在使用时，通过转动的起重机悬臂2，可全方位的对物料进行起吊，通过滑槽3与电动滑座4的设置，方便吊物的左右横移，在起吊时，根据吊物的长度，启动伺服电机14，伺服电机14带动了蜗杆20的转动，蜗杆20带动了蜗轮19与双向丝杆22的转动，双向丝杆22带动了两个延伸板15与两个吊钩17的相互靠近或相互远离，进而可根据吊物的长度调节两个吊钩17之间的间距，以便对较长物品进行稳定吊取使用，不会发生钢丝绳滑动现象，然后通过驱动电机6带动了转动轴8与两个卷绕盘7的旋转，两个卷绕盘7同步的收卷或放开钢丝绳9，进而可对吊物进行吊起或放下，在吊起或放下，钢丝绳9将会在限位套12与限位孔内滑动，进而达到对钢丝绳9进行导向限位的目的，可减小钢丝绳9发生较大的晃动，使得使用更加安全。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型起重机悬臂吊挂结构，其特征在于，包括立柱（1）、箱体（5）与套箱（13），所述立柱（1）上转动设置有起重机悬臂（2），所述起重机悬臂（2）的前后侧均开设有滑槽（3），两个滑槽（3）内滑动套设有电动滑座（4），所述箱体（5）固定连接在电动滑座（4）的底部，所述箱体（5）与套箱（13）之间设置有起吊组件，所述箱体（5）的底部设置有防晃动组件，所述套箱（13）上设置有可调吊钩组件。

2.根据权利要求1所述的一种新型起重机悬臂吊挂结构，其特征在于，所述起吊组件包括固定连接在箱体（5）一侧的驱动电机（6）与转动连接在箱体（5）两侧内壁上的转动轴（8），所述驱动电机（6）的输出轴固定连接在转动轴（8）的一端，所述转动轴（8）的外侧固定套设有两个卷绕盘（7），所述卷绕盘（7）的外侧绕设有钢丝绳（9），两个钢丝绳（9）的底端均固定连接在套箱（13）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种新型起重机悬臂吊挂结构，其特征在于，所述箱体（5）的底部开设有两个限位孔，两个钢丝绳（9）分别滑动套设在对应的限位孔内。

4.根据权利要求2所述的一种新型起重机悬臂吊挂结构，其特征在于，所述防晃动组件包括固定连接在箱体（5）底部的横板（11），所述横板（11）内固定套设有两个限位套（12），两个钢丝绳（9）分别滑动套设在对应的限位套（12）内。

5.根据权利要求4所述的一种新型起重机悬臂吊挂结构，其特征在于，所述箱体（5）的底部固定连接有两个支架（10），所述横板（11）固定连接在两个支架（10）的底部。

6.根据权利要求1所述的一种新型起重机悬臂吊挂结构，其特征在于，所述可调吊钩组件包括固定连接在套箱（13）顶部的伺服电机（14）与转动连接在套箱（13）内的双向丝杆（22），所述伺服电机（14）的输出轴上固定连接有蜗杆（20），所述双向丝杆（22）的外侧固定套设有蜗轮（19），所述蜗杆（20）与蜗轮（19）相啮合，所述双向丝杆（22）的外侧滑动套设有延伸板（15），所述延伸板（15）的底部固定连接有安装座（16），所述安装座（16）内转动设置有转动盘（18），所述转动盘（18）的底部固定连接有吊钩（17）。

7.根据权利要求6所述的一种新型起重机悬臂吊挂结构，其特征在于，所述套箱（13）内固定连接有两个支撑板（21），所述双向丝杆（22）转动连接在两个支撑板（21）之间。

8.根据权利要求6所述的一种新型起重机悬臂吊挂结构，其特征在于，所述套箱（13）的顶部内壁上与底部内壁上均开设有两个导向槽，所述导向槽内滑动套设有导向板（23），四个导向板（23）分别固定连接在延伸板（15）的顶部与底部。