CN220418342U - 一种子母斜角检测匹配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及斜角构件匹配技术领域，尤其涉及一种子母斜角检测匹配工装，包括基座、凸角检测工装和凹角检测工装，凸角检测工装包括第一支撑架、凸角检测靠尺和调节凸角检测靠尺角度的第一调节机构，第一支撑架放置在基座上，凸角检测靠尺和第一支撑架通过第一调节机构连接，凹角检测工装包括第二支撑架、凹角检测靠尺和调节凹角检测靠尺角度的第二调节机构，第二支撑架放置在基座上，凹角检测靠尺和第二支撑架通过第二调节机构连接。本实用新型提高了对斜角构件端口的制作精度，从而保证了两斜角构件斜边匹配间隙的均匀性。

Description

一种子母斜角检测匹配工装

技术领域

本实用新型涉及斜角构件匹配技术领域，尤其涉及一种子母斜角检测匹配工装。

背景技术

传统的匹配预制构件端口都为直边，构件匹配吊装两匹配构件未形成临时连接时，构件容易掉落，安装危险性大，为了便于现场预制构件的安装及提高匹配安装的安全性，斜角匹配端口日益增多，可利用构件自身的斜角来防止构件的掉落。

两斜角构件在匹配过程中需满足匹配间隙的控制，相比于直边端口匹配间隙的控制，斜角端口间隙控制难度更大，由于需要精确控制匹配间隙，零件下料时往往会增加修割余量，在匹配过程中，进行余量修割打磨。

传统的斜角余量修割划线时，采用端口整体的靠模板进行检验，即使用靠模板直边与斜角构件匹配端部直边进行贴合，检查端部斜角与检验模板的贴合情况，针对斜角构件进行修补打磨。用此方法进行斜角检测时，斜角构件的端口直边和斜边一同进行控制，容易产生过切，补焊工作量量大问题，由于检测工装的尺寸为固定图纸理论尺寸，无法判断构件的尺寸偏差是否在合理的制造公差范围内，两斜角构件匹配后匹配间隙无法得到有效保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种子母斜角检测匹配工装，提高了对斜角构件端口的制作精度，从而保证了两斜角构件斜边匹配间隙的均匀性。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用技术方案具体为：一种子母斜角检测匹配工装，包括基座、凸角检测工装和凹角检测工装，所述凸角检测工装包括第一支撑架、凸角检测靠尺和调节所述凸角检测靠尺角度的第一调节机构，所述第一支撑架放置在所述基座上，所述凸角检测靠尺和所述第一支撑架通过所述第一调节机构连接，所述凹角检测工装包括第二支撑架、凹角检测靠尺和调节所述凹角检测靠尺角度的第二调节机构，所述第二支撑架放置在所述基座上，所述凹角检测靠尺和所述第二支撑架通过所述第二调节机构连接。

本实用新型在实际使用时，将凸角检测工装与其中一个斜角构件基准段贴合，通过第一调节机构调整凸角检测靠尺的角度，使得凸角检测靠尺和斜角构件的斜边对齐，通过第一调节机构将凸角检测靠尺锁紧在第一支撑架上，之后将凸角检测工装放置在基座上。将凹角检测工装放置于基座上，通过第二调节机构调整凹角检测靠尺的角度，使得凹角检测靠尺和凸角检测靠尺贴合，使得凹角检测靠尺和凸角检测靠尺保持平行，通过第二调节机构将凹角检测靠尺锁紧在第二支撑架上，之后将凹角检测工装移动至另一斜角构件处，将凹角检测工装和斜角构件的基准段贴合，并以凹角检测靠尺为基准对斜角构件的斜边进行划线、修割打磨。通过该种方式，提高了斜角构件斜边的制作精度，提高了两个斜角构件之间斜边间隙的均匀性。

进一步地，所述第一调节机构包括多组第一螺栓螺母组件，所述凸角检测靠尺上开设有多个第一调节腰形孔，所述第一螺栓螺母组件和所述第一调节腰形孔一一配合设置，所述第一支撑架上水平开设有第二调节腰形孔，任一所述第一螺栓螺母组件穿设在任一所述第一调节腰形孔和所述第二调节腰形孔内，其余所述第一螺栓螺母组件分别穿设在其余所述第一调节腰形孔和所述第一支撑架上。

进一步地，所述第二调节机构包括多组第二螺栓螺母组件，所述凹角检测靠尺上开设有多个第三调节腰形孔，所述第二螺栓螺母组件和所述第三调节腰形孔一一配合设置，所述第二支撑架上水平开设有第四调节腰形孔，任一所述第二螺栓螺母组件穿设在任一所述第三调节腰形孔和所述第四调节腰形孔内，其余所述第二螺栓螺母组件分别穿设在其余所述第三调节腰形孔和所述第二支撑架上。

进一步地，所述第一支撑架包括第一支撑底板、第一支撑立板、第一支撑横板和第二支撑横板，所述第一支撑底板放置在所述基座上，所述第一支撑立板固定在所述第一支撑底板顶部，所述第一支撑横板和所述第二支撑横板分别固定在所述第一支撑立板上，且所述第一支撑横板的高度高于所述第二支撑横板，所述第二调节腰形孔开设在所述第一支撑横板上。

进一步地，所述第二支撑架包括第二支撑底板、第二支撑立板、第三支撑横板和第四支撑横板，所述第二支撑底板放置在所述基座上，所述第二支撑立板固定在所述第二支撑底板顶部，所述第三支撑横板和所述第四支撑横板分别固定在所述第二支撑立板上，且所述第三支撑横板的高度高于所述第四支撑横板，所述第四调节腰形孔开设在所述第四支撑横板上。

进一步地，所述第一支撑横板底面和所述第三支撑横板顶面平齐，所述第二支撑横板底面和所述第四支撑横板顶面平齐。

进一步地，所述基座包括水平定位板和竖直定位板，所述竖直定位板固定在所述水平定位板上，所述第一支撑架分别和所述水平定位板的顶部水平面和所述竖直定位板的竖直面抵接，所述第二支撑架分别和所述水平定位板的顶部水平面和所述竖直定位板的竖直面抵接。

进一步地，所述第一支撑架靠近所述水平定位板和竖直定位板的连接处设置有第一避让槽，所述第二支撑架靠近所述水平定位板和竖直定位板的连接处设置有第二避让槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置相互匹配的凸角检测工装和凹角检测工装，在使用时，以其中一个斜角构件的斜边为基准调整凸角检测靠尺的角度，之后将凸角检测工装和凹角检测工装移动至基座上，将凹角检测靠尺和凸角检测靠尺贴合，之后再以凹角检测靠尺为基准对另一斜角构件的斜边进行划线、修割打磨，提高了斜角构件斜边的制作精度，提高了两个斜角构件之间斜边间隙的均匀性。

2、本实用新型通过在凸角检测靠尺上开设第一调节腰形孔，在凹角检测靠尺上开设第三调节腰形孔，便于调整凸角检测靠尺和凹角检测靠尺的角度，能够适用于具有不同角度斜边的斜角构件，应用范围广泛。

3、本实用新型通过在第一支撑架上开设第一避让槽，在第二支撑架上开设第二避让槽，使得第一支撑架和第二支撑架能够避开基座拐角处的焊缝，能够提高第一支撑架和第二支撑架在基座上的定位精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例一种子母斜角检测匹配工装结构的正视图。

图2为本实用新型实施例凸角检测工装和斜角构件配合后的示意图。

图3为本实用新型实施例凹角检测工装和斜角构件配合后的示意图。

图4为本实用新型实施例凸角检测工装结构的正视图。

图5为本实用新型实施例凹角检测工装结构的正视图。

图6为本实用新型实施例凸角检测工装和基座配合后的示意图。

图7为本实用新型实施例凹角检测工装和基座配合后的示意图。

其中，附图标记为：1、基座；11、水平定位板；12、竖直定位板；2、凸角检测工装；21、第一支撑架；211、第一支撑底板；212、第一支撑立板；213、第一支撑横板；214、第二支撑横板；22、凸角检测靠尺；23、第一调节机构；231、第一螺栓螺母组件；3、凹角检测工装；31、第二支撑架；311、第二支撑底板；312、第二支撑立板；313、第三支撑横板；314、第四支撑横板；32、凹角检测靠尺；33、第二调节机构；331、第二螺栓螺母组件；4、第一调节腰形孔；5、第二调节腰形孔；6、第三调节腰形孔；7、第四调节腰形孔；8、第一避让槽；9、第二避让槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，一种子母斜角检测匹配工装，包括基座1、凸角检测工装2和凹角检测工装3，凸角检测工装2包括第一支撑架21、凸角检测靠尺22和调节凸角检测靠尺22角度的第一调节机构23，第一支撑架21可放置在基座1上，凸角检测靠尺22和第一支撑架21通过第一调节机构23连接，凹角检测工装3包括第二支撑架31、凹角检测靠尺32和调节凹角检测靠尺32角度的第二调节机构33，第二支撑架31可放置在基座1上，凹角检测靠尺32和第二支撑架31通过第二调节机构33连接。

在实际使用时，参照图2，将凸角检测工装2与其中一个斜角构件基准段贴合，通过第一调节机构23调整凸角检测靠尺22的角度，使得凸角检测靠尺22和斜角构件的斜边对齐，通过第一调节机构23将凸角检测靠尺22锁紧在第一支撑架21上，参照图1，之后将凸角检测工装2放置在基座1上。将凹角检测工装3放置于基座1上，通过第二调节机构33调整凹角检测靠尺32的角度，使得凹角检测靠尺32和凸角检测靠尺22贴合，使得凹角检测靠尺32和凸角检测靠尺22的间隙小于等于0.1mm，使得凹角检测靠尺32和凸角检测靠尺22保持平行，通过第二调节机构33将凹角检测靠尺32锁紧在第二支撑架31上，参照图3，之后将凹角检测工装3移动至另一斜角构件处，将凹角检测工装3和斜角构件的基准段贴合，并以凹角检测靠尺32为基准对斜角构件的斜边进行划线、修割打磨。通过该种方式，提高了斜角构件斜边的制作精度，提高了两个斜角构件之间斜边间隙的均匀性。

参照图1，基座1截面呈L形，基座1包括水平定位板11和竖直定位板12，竖直定位板12焊接固定在水平定位板11顶部，当第一支撑架21和第二支撑架31放置在基座1上时，第一支撑架21分别和水平定位板11的顶部水平面和竖直定位板12的竖直面抵接，第二支撑架31分别和水平定位板11的顶部水平面和竖直定位板12的竖直面抵接，竖直定位板12和水平定位板11对第一支撑架21和第二支撑架31具有定位作用，能够提高凸角检测工装2和凹角检测工装3的配合精度。

参照图1，凸角检测靠尺22上开设有两个第一调节腰形孔4，两个第一调节腰形孔4呈一字阵列排布在凸角检测靠尺22上，且第一调节腰形孔4的长边和凸角检测靠尺22的长边平行设置。

参照图1和图4，第一支撑架21包括第一支撑底板211、第一支撑立板212、第一支撑横板213和第二支撑横板214，第一支撑底板211可放置在基座1上，第一支撑立板212焊接固定在第一支撑底板211顶部，第一支撑横板213焊接固定在第一支撑立板212顶部，第二支撑横板214焊接固定在第一支撑立板212中段，第一支撑横板213和第二支撑横板214水平设置，且第一支撑横板213和第二支撑横板214位于第一支撑立板212的同一侧。第一支撑横板213沿水平方向贯穿开设有第二调节腰形孔5，且第二调节腰形孔5的长边水平设置。

第一调节机构23包括两组第一螺栓螺母组件231，其中一组第一螺栓螺母组件231穿设在任一第一调节腰形孔4和第二调节腰形孔5内，另一组第一螺栓螺母组件231穿设在另一个第一调节腰形孔4和第二支撑横板214的圆孔上，通过两组第一螺栓螺母组件231实现凸角检测靠尺22和第一支撑架21的可调节安装。当需要调整凸角检测靠尺22的角度时，调松第一螺栓螺母组件231，可调节凸角检测靠尺22的角度，使得凸角检测靠尺22和斜角构件的斜面平齐，当调整好凸角检测靠尺22的角度后，通过拧紧第一螺栓螺母组件231即可将凸角检测靠尺22锁紧在第一支撑架21上。

参照图1和图5，凹角检测靠尺32上开设有两个第三调节腰形孔6，两个第三调节腰形孔6呈一字阵列排布在凹角检测靠尺32上，且第三调节腰形孔6的长边和凹角检测靠尺32的长边平行设置。

第二支撑架31包括第二支撑底板311、第二支撑立板312、第三支撑横板313和第四支撑横板314，第二支撑底板311可放置在基座1上，第二支撑立板312焊接固定在第二支撑底板311顶部，第三支撑横板313焊接固定在第二支撑立板312顶部，第四支撑横板314焊接固定在第二支撑立板312中段，第三支撑横板313和第四支撑横板314水平设置，且第三支撑横板313和第四支撑横板314位于第二支撑立板312的同一侧。第四支撑横板314沿水平方向贯穿开设有第四调节腰形孔7，且第四调节腰形孔7的长边水平设置。

第二调节机构33包括两组第二螺栓螺母组件331，其中一组第二螺栓螺母组件331穿设在任一第三调节腰形孔6和第四调节腰形孔7内，另一组第二螺栓螺母组件331穿设在另一个第三调节腰形孔6和第三支撑横板313的圆孔上，通过两组第二螺栓螺母组件331实现凹角检测靠尺32和第二支撑架31的可调节安装。当需要调整凹角检测靠尺32的角度时，调松第二螺栓螺母组件331，可调节凹角检测靠尺32的角度，使得凹角检测靠尺32和凸角检测靠尺22贴合，当调整好凹角检测靠尺32的角度后，通过拧紧第二螺栓螺母组件331即可将凹角检测靠尺32锁紧在第二支撑架31上。

参照图1、图4和图5，需要补充的是，第一支撑横板213底面和第三支撑横板313顶面平齐，第二支撑横板214底面和第四支撑横板314顶面平齐。当第一支撑架21和第二支撑架31在基座1上配合时，第一支撑横板213底面和第三支撑横板313顶面相抵接，第二支撑横板214底面和第四支撑横板314顶面抵接，进一步地提高了凸角检测工装2和凹角检测工装3的配合精度。

参照图6和图7，需要补充的是，第一支撑底板211和第一支撑立板212的连接处形成第一避让槽8，第二支撑底板311和第二支撑立板312的连接处形成第二避让槽9，当第一支撑架21和第二支撑架31放置于基座1时，第一避让槽8和第二避让槽9均靠近水平定位板11和竖直定位板12的连接处设置，通过设置第一避让槽8和第二避让槽9，使得第一支撑架21和第二支撑架31能够避开基座1拐角处的焊缝，能够提高第一支撑架21和第二支撑架31在基座1上的定位精度。

本发明实施例一种子母斜角检测匹配工装的实施原理为：在实际使用时，将凸角检测工装2与其中一个斜角构件基准段贴合，通过第一调节机构23调整凸角检测靠尺22的角度，使得凸角检测靠尺22和斜角构件的斜边对齐，通过第一调节机构23将凸角检测靠尺22锁紧在第一支撑架21上，之后将凸角检测工装2放置在基座1上定位。将凹角检测工装3放置于基座1上定位，通过第二调节机构33调整凹角检测靠尺32的角度，使得凹角检测靠尺32和凸角检测靠尺22贴合，使得凹角检测靠尺32和凸角检测靠尺22的间隙小于等于0.1mm，使得凹角检测靠尺32和凸角检测靠尺22保持平行，通过第二调节机构33将凹角检测靠尺32锁紧在第二支撑架31上，之后将凹角检测工装3移动至另一斜角构件处，将凹角检测工装3和斜角构件的基准段贴合，并以凹角检测靠尺32为基准对斜角构件的斜边进行划线、修割打磨。通过该种方式，提高了斜角构件斜边的制作精度，提高了两个斜角构件之间斜边间隙的均匀性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种子母斜角检测匹配工装，其特征在于，包括基座(1)、凸角检测工装(2)和凹角检测工装(3)，所述凸角检测工装(2)包括第一支撑架(21)、凸角检测靠尺(22)和调节所述凸角检测靠尺(22)角度的第一调节机构(23)，所述第一支撑架(21)放置在所述基座(1)上，所述凸角检测靠尺(22)和所述第一支撑架(21)通过所述第一调节机构(23)连接，所述凹角检测工装(3)包括第二支撑架(31)、凹角检测靠尺(32)和调节所述凹角检测靠尺(32)角度的第二调节机构(33)，所述第二支撑架(31)放置在所述基座(1)上，所述凹角检测靠尺(32)和所述第二支撑架(31)通过所述第二调节机构(33)连接。

2.根据权利要求1所述的一种子母斜角检测匹配工装，其特征在于，所述第一调节机构(23)包括多组第一螺栓螺母组件(231)，所述凸角检测靠尺(22)上开设有多个第一调节腰形孔(4)，所述第一螺栓螺母组件(231)和所述第一调节腰形孔(4)一一配合设置，所述第一支撑架(21)上水平开设有第二调节腰形孔(5)，任一所述第一螺栓螺母组件(231)穿设在任一所述第一调节腰形孔(4)和所述第二调节腰形孔(5)内，其余所述第一螺栓螺母组件(231)分别穿设在其余所述第一调节腰形孔(4)和所述第一支撑架(21)上。

3.根据权利要求2所述的一种子母斜角检测匹配工装，其特征在于，所述第二调节机构(33)包括多组第二螺栓螺母组件(331)，所述凹角检测靠尺(32)上开设有多个第三调节腰形孔(6)，所述第二螺栓螺母组件(331)和所述第三调节腰形孔(6)一一配合设置，所述第二支撑架(31)上水平开设有第四调节腰形孔(7)，任一所述第二螺栓螺母组件(331)穿设在任一所述第三调节腰形孔(6)和所述第四调节腰形孔(7)内，其余所述第二螺栓螺母组件(331)分别穿设在其余所述第三调节腰形孔(6)和所述第二支撑架(31)上。

4.根据权利要求3所述的一种子母斜角检测匹配工装，其特征在于，所述第一支撑架(21)包括第一支撑底板(211)、第一支撑立板(212)、第一支撑横板(213)和第二支撑横板(214)，所述第一支撑底板(211)放置在所述基座(1)上，所述第一支撑立板(212)固定在所述第一支撑底板(211)顶部，所述第一支撑横板(213)和所述第二支撑横板(214)分别固定在所述第一支撑立板(212)上，且所述第一支撑横板(213)的高度高于所述第二支撑横板(214)，所述第二调节腰形孔(5)开设在所述第一支撑横板(213)上。

5.根据权利要求4所述的一种子母斜角检测匹配工装，其特征在于，所述第二支撑架(31)包括第二支撑底板(311)、第二支撑立板(312)、第三支撑横板(313)和第四支撑横板(314)，所述第二支撑底板(311)放置在所述基座(1)上，所述第二支撑立板(312)固定在所述第二支撑底板(311)顶部，所述第三支撑横板(313)和所述第四支撑横板(314)分别固定在所述第二支撑立板(312)上，且所述第三支撑横板(313)的高度高于所述第四支撑横板(314)，所述第四调节腰形孔(7)开设在所述第四支撑横板(314)上。

6.根据权利要求5所述的一种子母斜角检测匹配工装，其特征在于，所述第一支撑横板(213)底面和所述第三支撑横板(313)顶面平齐，所述第二支撑横板(214)底面和所述第四支撑横板(314)顶面平齐。

7.根据权利要求1所述的一种子母斜角检测匹配工装，其特征在于，所述基座(1)包括水平定位板(11)和竖直定位板(12)，所述竖直定位板(12)固定在所述水平定位板(11)上，所述第一支撑架(21)分别和所述水平定位板(11)的顶部水平面和所述竖直定位板(12)的竖直面抵接，所述第二支撑架(31)分别和所述水平定位板(11)的顶部水平面和所述竖直定位板(12)的竖直面抵接。

8.根据权利要求7所述的一种子母斜角检测匹配工装，其特征在于，所述第一支撑架(21)靠近所述水平定位板(11)和竖直定位板(12)的连接处设置有第一避让槽(8)，所述第二支撑架(31)靠近所述水平定位板(11)和竖直定位板(12)的连接处设置有第二避让槽(9)。