CN220413673U - 编织而成的进水格网 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及膜分离技术领域，具体为一种编织而成的进水格网。本实用新型的编织而成的进水格网，通过采用编织工艺制成的格网本体，通过交错的经线和纬线制成，由于采用编织工艺，且经线和纬线均具有柔性，因此，经线与纬线交叉处凸起极小，从而避免对膜片的应力抵触造成膜片损伤，同时，采用编织工艺使得经线与纬线上存在若干自然形成的孔状间隙，从而在实际使用时，使得进水格网前后端均具有相同且稳定的进水压力，提高了水处理效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及膜分离技术领域，具体为一种编织而成的进水格网。
背景技术
膜技术在水处理等领域中应用广泛，目前市面上净水器或工业处理系统常用到的反渗透膜元件通常包括了进水格网，膜片与产水隔网三大部件，其中，进水格网设置在膜片的内侧，也即净水器的进水边，而现有的进水格网均是采用注塑工艺制成，这就导致进水格网的网线交汇处会存在注塑凸起，当紧实缠绕后，凸起会对膜片的表面造成损伤，从而影响膜片的性能，并且现有进水格网的强度低、使用寿命短且不耐高温。
为此，亟需提供一种能避免对膜片造成损伤的进水格网。
实用新型内容
本实用新型提供了一种编织而成的进水格网，以解决背景技术中提及的技术问题。
本实用新型提供了一种编织而成的进水格网，包括：由若干交错的经线与纬线编织而成的格网本体；所述格网本体上设有若干出水网格；其中所述出水网格由相邻的经线与相邻的纬线围合而成。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的编织而成的进水格网，通过采用编织工艺制成的格网本体，通过交错的经线和纬线制成，由于采用编织工艺，且经线和纬线均具有柔性，因此，经线与纬线交叉处凸起极小，从而避免对膜片的应力抵触造成膜片损伤，同时，采用编织工艺使得经线与纬线上存在若干自然形成的孔状间隙，从而在实际使用时，使得进水格网前后端均具有相同且稳定的进水压力，提高了水处理效率。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的编织而成的进水格网的结构示意图；
图2是本实用新型的编织而成的进水格网的局部放大示意图；
图3是现有技术中进水格网的示意图。
图中：
格网本体1、经线2、纬线3、孔状间隙4、出水网格5、凸起6。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实施例提供了一种编织而成的进水格网，包括：由若干交错的经线2与纬线3编织而成的格网本体1；所述格网本体1上设有若干出水网格5；其中所述出水网格5由相邻的经线2与相邻的纬线3围合而成。
在本实施方式中，通过采用编织工艺制成的格网本体1，通过交错的经线2和纬线3制成，由于采用编织工艺，且经线2和纬线3均具有柔性，因此，相较于现有技术中采用注塑工艺制成的进水格网，在经线2与纬线3交叉处存在的堆叠凸起极小，从而避免对膜片的应力抵触造成膜片损伤，同时，采用编织工艺使得经线2与纬线3上存在若干自然形成的孔状间隙4，从而在实际使用时，使得进水格网前后端均具有相同且稳定的进水压力，提高了水处理效率。
在本实施例中，所述进水网格5的截面形状为多边形。作为本实施例的优选，所述出水网格5的截面形状为菱形，且其钝角端为进水角。
在本实施方式中，进水格网在实际使用时，由于进水角度不同会导致水流阻力的不同，进水角度越大，水流阻力越小，水流阻力的大小会决定进水通量和进水压力的大小，因此，通过编织形成截面形状为菱形的出水网格5，使原水由其钝角端进入，从而减小进水压力。
在本实施例中，由于进水格网是与水管及膜片配合使用的，其净水原理是：水管中央为中空水腔，侧壁上开设有若干沿其长度方向排布的过水孔，水管外壁依次缠绕包覆进水格网、膜片与产水隔网，当使用时，原水由水管的一端进入，贯穿进水格网、膜片与掺水隔网后，产品水经过水孔流入至水管中，从而起到净化水的作用。
现有技术中，通常采用的为注塑工艺的进水格网，这就导致当原水刚进入时，由于进水端为格网的侧壁，但侧壁上无任何进水通道，水流需要较大压力挤入格网中，而导致入口处的水压较大，随着原水不断被净化流走，进水格网后端的水压变小，从而造成进水格网前后端压力不一致，使得前端过度处理，后端处理量不足，且较高的水压易导致格网损坏。
对此，本实施例中采用的经线2与纬线3均是通过编织而制成，使得经线2与纬线3上存在若干孔状间隙4，水流不仅仅会从进水网格中流过，且会从孔状间隙4内流过，因此，前后端压力近乎一致，减低了水流通量的衰减率，提高了膜片的脱盐率。
在本实施例中，所述经线2与所述纬线3的材质均为化学合成纤维。
优选的，所述化学合成纤维包括但不限于采用：涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶、聚烯烃、丙纶、聚酯纤维中的一种或多种。
如表1所示，优选的，当选用材质为涤纶，纤度为50D的子线，通过编织得到格网直径为2mm，网格本体的厚度为0.25mm的进水格网时，其在新水效下的初始通量达到了938GFD，新水效下的寿命通量达到了826GFD，均满足行业要求。
与此同时，新水效下的初始脱盐率达到了92.75％，新水效下的寿命脱盐率达到了96.70％。相较于传统的挤出工艺下相同类别厚度的进水格网的新水效下的初始脱盐率仅有90.62％，以及新水效下的寿命脱盐率仅有95.56％，具有显著的提升。
另外，采用编织工艺制成的进水格网，其新水效下的寿命衰减率为10.69％，低于现有挤出工艺下进水格网的10.71％。具有更长的使用寿命。
表1
| 滤网型号 | 初始通量/GFD | 寿命通量/GFD | 初始脱盐率/％ | 寿命脱盐率/％ | 寿命衰减率/％ |
| 现有产品 | 937 | 837 | 90.62 | 95.56 | 10.71 |
| 0.25mm四边形网格 | 938 | 826 | 92.75 | 96.70 | 10.69 |
另一方面，本实用新型还提供了一种用于制造上述编织而成的进水格网的工艺，包括：分别编织绕制纤度为1-1000D的经线2和纤度为1-1000D的纬线3；将编织好的经线2与纬线3编织成格网本体1。
在本实施例中，所述格网本体1上设有若干出水网格5；其中所述出水网格5由相邻的经线2与相邻的纬线3围合而成；所述出水网格5的截面形状为菱形，且其钝角端为进水角；所述经线2由若干根子经线2编织而成；所述纬线3由若干根子纬线3编织而成；其中所述经线2与所述纬线3上均设有若干孔状间隙4；所述经线2与所述纬线3的材质均为化学合成纤维。
综上所述，本实用新型的编织而成的进水格网，通过采用编织工艺制成的格网本体1，通过交错的经线2和纬线3制成，由于采用编织工艺，且经线2和纬线3均具有柔性，因此，经线2与纬线3交叉处凸起6极小，从而避免对膜片的应力抵触造成膜片损伤，同时，采用编织工艺使得经线2与纬线3上存在若干自然形成的孔状间隙4，从而在实际使用时，使得进水格网前后端均具有相同且稳定的进水压力，提高了水处理效率。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种编织而成的进水格网，其特征在于，包括：
由若干交错的经线与纬线编织而成的格网本体；
所述格网本体上设有若干出水网格；其中
所述出水网格由相邻的经线与相邻的纬线缠绕围合而成；
所述经线由若干根子经线编织而成；
所述纬线由若干根子纬线编织而成；其中
所述经线与所述纬线上均设有若干孔状间隙。
2.如权利要求1所述的进水格网，其特征在于，
所述出水网格的截面形状为多边形。
3.如权利要求2所述的进水格网，其特征在于，
所述出水网格的截面形状为菱形。
4.如权利要求1所述的进水格网，其特征在于，
所述经线与所述纬线的材质均为化学合成纤维。
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