CN220406507U - 激光打孔清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光打孔清洁装置。该激光打孔清洁装置包括激光光束镜头防尘组件和拨烟辊清洁组件，激光光束镜头防尘组件包括气罩发生器，气罩发生器具有若干个扇形出气嘴，扇形出气嘴吹出的空气形成空气屏障，激光打孔镜头位于空气屏障内侧，拨烟辊清洁组件包括若干个吹气头，每个吹气头对应拨烟辊的凹槽设置，以清除凹槽内的灰尘。通过设置激光光束镜头防尘组件和拨烟辊清洁组件，既能够防止激光打孔镜头上积聚灰尘，减少激光打孔镜头的维护频率，降低激光打孔镜头的维护成本，也能够清除拨烟辊的凹槽内的灰尘，进一步降低了整个激光打孔设备的停机和维护频率，保证了激光打孔设备的稳定性及使用寿命，提高了烟支激光打孔的效率。

Description

激光打孔清洁装置

技术领域

本实用新型涉及香烟生产技术领域，尤其涉及一种激光打孔清洁装置。

背景技术

烟支在线激光打孔技术，是一种经济、快捷、有效的降焦手段。它是烟支在卷接过程中，在卷烟嘴棒中部利用高能激光，将水松纸打穿，形成微小孔洞，当卷烟在吸食的过程中，起到稀释烟气的效果，从而降低了焦油含量，降低了对人体、对环境的不良影响。

现有技术中烟支在线激光打孔存在以下技术问题：

1.在利用脉冲激光产生的高温在烟支滤棒处烧蚀出小孔的过程中，极易在拨烟辊凹槽处形成积垢，影响激光打孔光束，出现烟支水松纸打不穿、少打孔等异常问题，从而导致烟支通风度、吸阻等指标异常。

2.存在激光打孔镜头脏污导致的指标异常问题。现解决方法为将设备手动停机后，操作人员手动拉出坏烟输送机构，使用清洁工具对拨烟辊凹槽处积垢进行清理。而维修人员拆下激光打孔机构，擦拭激光打孔镜头，整个过程平均用时约30分钟。

3.现生产模式下，坏烟输送机构拉出、激光打孔机构拆卸清洁频率较高，频繁位移、拆卸极易影响激光打孔设备的稳定性及使用寿命。

4.操作人员班前设备日保过程中，对拨烟辊处保养难度大，耗时长，严重影响设备效率。

因此，极需一种激光打孔清洁装置，有效地清除拨烟辊凹槽处形成的积垢，并减少激光打孔镜头的维护频率和维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光打孔清洁装置，有效地清除拨烟辊凹槽处形成的积垢，并减少激光打孔镜头的维护频率和维护成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

激光打孔清洁装置，包括：

激光光束镜头防尘组件，上述激光光束镜头防尘组件包括气罩发生器，上述气罩发生器具有若干个扇形出气嘴，上述扇形出气嘴吹出的空气形成空气屏障，激光打孔镜头位于上述空气屏障内侧；

拨烟辊清洁组件，上述拨烟辊清洁组件包括若干个吹气头，每个吹气头对应拨烟辊的凹槽设置，以清除上述凹槽内的灰尘。

可选地，上述气罩发生器还包括第一支架，上述扇形出气嘴出气方向可调地安装于上述第一支架，且上述扇形出气嘴具有气管接口，上述扇形出气嘴的出气口与上述气管接口连通。

可选地，上述扇形出气嘴内包括柔性尼龙布和可弯折金属丝，上述可弯折金属丝用于调节上述扇形出气嘴的出气方向，上述柔性尼龙布用于约束上述空气的流动方向，且上述扇形出气嘴还连接有夹紧组件，上述夹紧组件用于固定上述扇形出气嘴的出气方向。

可选地，上述拨烟辊清洁组件包括第二支架，上述吹气头埋设于上述第二支架以避免夹烟。

可选地，上述吹气头连通有压力调节阀，上述压力调节阀用于调节上述吹气头的吹气速度。

可选地，上述拨烟辊清洁组件还包括清洁刷，上述清洁刷包括刷条，上述刷条的一端固定设置，上述刷条的另一端能抵接于上述凹槽的内壁。

可选地，上述拨烟辊清洁组件还包括挡灰裙边，上述挡灰裙边安装于上述第二支架，且上述挡灰裙边平行于上述拨烟辊的轴向方向竖直设置。

可选地，上述挡灰裙边采用阻燃尼龙件。

可选地，上述挡灰裙边可拆卸地设置有夹块，上述刷条的一端夹设于上述夹块与上述挡灰裙边之间。

可选地，上述激光打孔清洁装置还包括灰尘吸除组件，上述灰尘吸除组件具有若干个负压吸口，上述负压吸口用于吸取上述挡灰裙边收集的上述灰尘。

本实用新型所提供的激光打孔清洁装置的有益效果在于：通过设置激光光束镜头防尘组件和拨烟辊清洁组件，既能够防止激光打孔镜头上积聚灰尘，减少激光打孔镜头的维护频率，从而降低激光打孔镜头的维护成本，也能够清除拨烟辊的凹槽内的灰尘，从而进一步降低了整个激光打孔设备的停机和维护频率，保证了激光打孔设备的稳定性及使用寿命，提高了烟支激光打孔的效率。

附图说明

图1是本实用新型中激光打孔清洁装置的部分结构正视图；

图2是本实用新型中一个扇形出气嘴的立体图；

图3是本实用新型中四个扇形出气嘴呈环形设置的左视图。

图中：

1、扇形出气嘴；11、气管接口；12、出气口；2、吹气头；3、第二支架；4、刷条；5、挡灰裙边；6、夹块；7、螺栓；

100、拨烟辊；101、凹槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面参照图1至图3介绍本实用新型所提供的激光打孔清洁装置。

参考图1至图3所示，激光打孔清洁装置包括激光光束镜头防尘组件和拨烟辊清洁组件。其中，激光光束镜头防尘组件包括气罩发生器，气罩发生器具有若干个扇形出气嘴1，扇形出气嘴1吹出的空气形成空气屏障，激光打孔镜头则位于空气屏障内侧，从而将灰尘与激光打孔镜头隔离，防止灰尘在激光打孔镜头上积聚，影响激光打孔。拨烟辊清洁组件包括若干个吹气头2，每个吹气头2对应拨烟辊100的凹槽101设置，以清除凹槽101内的灰尘。

通过设置激光光束镜头防尘组件和拨烟辊清洁组件，既能够防止激光打孔镜头上积聚灰尘，减少激光打孔镜头的维护频率，从而降低激光打孔镜头的维护成本，也能够清除拨烟辊100的凹槽101内的灰尘，从而进一步降低了整个激光打孔设备的停机和维护频率，保证了激光打孔设备的稳定性及使用寿命，提高了烟支激光打孔的效率。

具体地，在本实施例中，参考图2、图3所示，气罩发生器还包括第一支架，四个扇形出气嘴1出气方向可调地安装于第一支架。扇形出气嘴1具有气管接口11，各个扇形出气嘴1的出气口12与气管接口11连通，压缩空气从气管接口11进入，并从扇形出气嘴1的出气口12喷出，从而实现锥状的空气屏障。激光穿过环形设置的四个扇形出气嘴1对烟支进行打孔，且操作人员可以手动调节四个扇形出气嘴1的出气方向至不遮挡激光的角度。

更具体地，每个扇形出气嘴1内包括柔性尼龙布和可弯折金属丝，可弯折金属丝用于调节扇形出气嘴1的出气方向，柔性尼龙布用于约束空气的流动方向。示例性地，通过弯折可弯折金属丝，使得四个扇形出气嘴1的出气方向呈张开状态(如图3所示)，可以使得空气屏障锥度更大，适用于激光打孔设备与气罩发生器较近设置。而若使得四个扇形出气嘴1的出气方向呈收缩状态，可以使得空气屏障锥度较小，适用于激光打孔设备与气罩发生器较远设置。优选地，扇形出气嘴1还连接有夹紧组件，夹紧组件包括固定夹等等，能够在调节扇形出气嘴1的出气方向后夹紧扇形出气嘴1，以固定其出气方向。

继续参考图1所示，拨烟辊清洁组件包括第二支架3，吹气头2埋设于第二支架3以避免夹烟。示例性地，在本实施例中，吹气头2采用内埋式的安装方式，例如在第二支架3设置沉头孔，以达到埋设的效果。当然，在一些其他实施例中，也可以对第二支架3进行结构改进，从而增大吹气头2与拨烟辊100之间的距离，也能够达到一定的避免夹烟的效果。优选地，吹气头2连通有压力调节阀，压力调节阀用于调节吹气头2的吹气速度，从而达到既能够吹动灰尘，也不会将待打孔的烟支吹落的效果。

可选地，拨烟辊清洁组件还包括清洁刷，清洁刷包括刷条4，刷条4的一端固定设置，刷条4的另一端能抵接于凹槽101的内壁，且位于拨烟辊100转动方向前方。当拨烟辊100转动时，刷条4的另一端即可对烟支打孔过程中产生的灰尘以及可能存在的废弃烟支水松纸碎片和盘纸碎片等杂物进行清扫，从而将积灰等吹气难以清除的脏污扫除，进而达到清理凹槽101的效果，既能够避免积灰对烟支造成污染，影响激光打孔的效果，也避免了积灰过多后导致凹槽101夹烟，减少了故障发生的风险。优选地，在本实施例中，如图1所示，通过使用螺栓7，挡灰裙边5可拆卸地设置有夹块6，刷条4的一端夹设于夹块6与挡灰裙边5之间，从而方便更换磨损的刷条4。

进一步地，拨烟辊清洁组件还包括挡灰裙边5，挡灰裙边5安装于第二支架3，且挡灰裙边5平行于拨烟辊100的轴向方向竖直设置，能够隔离灰尘，防止灰尘在设备内四处飞散。优选地，挡灰裙边5采用阻燃尼龙件，且半包围式设置在清洁刷的后方，对激光脉冲异常产生局部高温，可能造成的阴燃现象起到一定的控制隔离作用。可选地，挡灰裙边5设置有过孔，以方便上述的吹气头2穿过安装。

更进一步地，激光打孔清洁装置还包括灰尘吸除组件，灰尘吸除组件具有若干个负压吸口，负压吸口用于吸取挡灰裙边5收集的灰尘。优选地，负压吸口分设于挡灰裙边5前方左右两侧，灰尘、杂物由此汇入集中除尘。通过正压、负压、刷扫配合，对烟支激光打孔过程中产生的灰尘、拨烟辊100积垢进行持续自动的清洁，使得激光打孔清洁装置能对激光打孔过程中产生的灰尘进行清理，能有效提升激光打孔准确度，达到降低烟支焦油含量,提高烟支透气度,控制烟支吸阻的目的。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.激光打孔清洁装置，其特征在于，包括：

激光光束镜头防尘组件，所述激光光束镜头防尘组件包括气罩发生器，所述气罩发生器具有若干个扇形出气嘴(1)，所述扇形出气嘴(1)吹出的空气形成空气屏障，激光打孔镜头位于所述空气屏障内侧；

拨烟辊清洁组件，所述拨烟辊清洁组件包括若干个吹气头(2)，每个吹气头(2)对应拨烟辊(100)的凹槽(101)设置，以清除所述凹槽(101)内的灰尘。

2.根据权利要求1所述的激光打孔清洁装置，其特征在于，

所述气罩发生器还包括第一支架，所述扇形出气嘴(1)出气方向可调地安装于所述第一支架，且所述扇形出气嘴(1)具有气管接口(11)，所述扇形出气嘴(1)的出气口(12)与所述气管接口(11)连通。

3.根据权利要求2所述的激光打孔清洁装置，其特征在于，

所述扇形出气嘴(1)内包括柔性尼龙布和可弯折金属丝，所述可弯折金属丝用于调节所述扇形出气嘴(1)的出气方向，所述柔性尼龙布用于约束所述空气的流动方向，且所述扇形出气嘴(1)还连接有夹紧组件，所述夹紧组件用于固定所述扇形出气嘴(1)的出气方向。

4.根据权利要求1所述的激光打孔清洁装置，其特征在于，

所述拨烟辊清洁组件包括第二支架(3)，所述吹气头(2)埋设于所述第二支架(3)以避免夹烟。

5.根据权利要求1所述的激光打孔清洁装置，其特征在于，

所述吹气头(2)连通有压力调节阀，所述压力调节阀用于调节所述吹气头(2)的吹气速度。

6.根据权利要求4所述的激光打孔清洁装置，其特征在于，

所述拨烟辊清洁组件还包括清洁刷，所述清洁刷包括刷条(4)，所述刷条(4)的一端固定设置，所述刷条(4)的另一端能抵接于所述凹槽(101)的内壁。

7.根据权利要求6所述的激光打孔清洁装置，其特征在于，

所述拨烟辊清洁组件还包括挡灰裙边(5)，所述挡灰裙边(5)安装于所述第二支架(3)，且所述挡灰裙边(5)平行于所述拨烟辊(100)的轴向方向竖直设置。

8.根据权利要求7所述的激光打孔清洁装置，其特征在于，

所述挡灰裙边(5)采用阻燃尼龙件。

9.根据权利要求7所述的激光打孔清洁装置，其特征在于，

所述挡灰裙边(5)可拆卸地设置有夹块(6)，所述刷条(4)的一端夹设于所述夹块(6)与所述挡灰裙边(5)之间。

10.根据权利要求7所述的激光打孔清洁装置，其特征在于，

所述激光打孔清洁装置还包括灰尘吸除组件，所述灰尘吸除组件具有若干个负压吸口，所述负压吸口用于吸取所述挡灰裙边(5)收集的所述灰尘。