CN220405349U - 一种可控制化料浓度的混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可控制化料浓度的混合设备，包括混料箱、搅拌器、控制器和进料部件，所述搅拌器设置在所述混料箱上，用于搅拌所述混料箱内的物料，所述进料部件包括与所述混料箱进水口连接的流体管道，流体管道上依次设置有脉冲流量计和电磁阀，所述搅拌器、所述脉冲流量计和所述电磁阀均受控于所述控制器，所述脉冲流量计用于检测所述流体管道内的瞬时流量，并反馈至所述控制器，所述控制器可根据所述脉冲流量计所测的瞬时流量计算进水量，当进水量达到设定值时，控制所述电磁阀关闭所述流体管道。本实用新型能够达到精准定量的向混料箱内输送待混合液体的目的，保证混合氯酸钠溶液浓度的精确性。

Description

一种可控制化料浓度的混合设备

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种可控制化料浓度的混合设备。

背景技术

二氧化氯消毒液通常由一定浓度的盐酸溶液和一定浓度的氯酸钠水溶液或者氯酸钠水溶液发生反应而制取，通过盐酸溶液和氯酸钠水溶液定量输送到反应罐内发生化学反应，生成二氧化氯与氯气的气液混合物，即二氧化氯溶液，但其浓度较高。

在目前生产中，大部分化料设备对各种原料的生产过程，均需要维持一定的浓度。而市场上通常采用的氯酸钠水溶液混合装置，通常采用泵机输送待混合液体进行定量进料的方式，将原料呈一定比值进行定量输送。但是采用泵机输送，泵机停止输送后，会有液体残留在管道内，或者泵机关闭不及时，导致在混合后形成的氯酸钠溶液浓度依然与预定值存在偏差，并不能控制氯酸钠溶液的浓度，且存在混合氯酸钠溶液浓度的精确性较低和混合效果较差的问题。

有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种，来解决上述混合装置存在混合氯酸钠溶液浓度的精确性较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可控制化料浓度的混合设备，包括混料箱、搅拌器、控制器和进料部件，所述搅拌器设置在所述混料箱上，用于搅拌所述混料箱内的物料，所述进料部件包括与所述混料箱进水口连接的流体管道，流体管道上依次设置有脉冲流量计和电磁阀，所述搅拌器、所述脉冲流量计和所述电磁阀均受控于所述控制器，所述脉冲流量计用于检测所述流体管道内的瞬时流量，并反馈至所述控制器，所述控制器可根据所述脉冲流量计所测的瞬时流量计算进水量，当进水量达到设定值时，控制所述电磁阀关闭所述流体管道。

作为所述可控制化料浓度的混合设备的一种改进，还包括出料部件，设置在所述混料箱上，所述出料部件用于对所述混料箱内的氯酸钠溶液抽取。

作为所述可控制化料浓度的混合设备的一种改进，所述出料部件包括抽取管、泵机和出水管，所述泵机设置在所述混料箱顶部，所述抽取管一端与所述泵机的输入端连接，并插入所述混料箱内部，所述出水管安装在所述泵机的输出端。

作为所述可控制化料浓度的混合设备的一种改进，所述出水管末端为呈逐渐缩小的锥形状。

作为所述可控制化料浓度的混合设备的一种改进，所述出水管至少部分为螺旋管状。

作为所述可控制化料浓度的混合设备的一种改进，所述混料箱上还设置有检测仪，所述检测仪受控于所述控制器，用于实时检测所述混料箱内氯酸钠溶液浓度，并反馈至所述控制器。

作为所述可控制化料浓度的混合设备的一种改进，所述搅拌器包括电机、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴可转动的安装在所述混料箱顶部，所述电机用于驱动所述搅拌轴高速转动，所述搅拌叶片设置有至少两个，均间隔均匀的安装在所述搅拌轴上。

作为所述可控制化料浓度的混合设备的一种改进，所述流体管道包括第一管道、第二管道和第三管道，所述第一管道一端外接水源，另一端与所述电磁阀连接，所述第二管道两端分别与所述电磁阀和所述脉冲流量计连接，所述第三管道两端分别与所述脉冲流量计和所述混料箱的进水口连接。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置脉冲流量计，控制器通过脉冲流量计实时读取流体管道内的瞬时流量，计算向混料箱内输送水的进水量，且脉冲流量计位于电磁阀与混料箱之间，电磁阀靠近脉冲流量计，相邻设置，当控制器计算的进水量达到预设的进水量值后，控制电磁阀关闭，及时停止对混料箱内输送水，达到精准定量的向混料箱内输送待混合液体的目的，进而保证混合氯酸钠溶液浓度的精确性，避免输送的水与预计的进水量存在偏差，导致浓度不达标的问题，进而影响氯酸钠溶液的使用效果。。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种可控制化料浓度的混合设备的结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种可控制化料浓度的混合设备的部分结构示意图之一。

图3为本实用新型提供的一种可控制化料浓度的混合设备的部分结构示意图之二。

图中：1-混料箱，2-搅拌器，21-电机，22-搅拌轴，23-搅拌叶片，3-控制器，4-进料部件，41-流体管道，4101-第一管道，4102-第二管道，4103-第三管道，42-脉冲流量计，43-电磁阀，5-出料部件，51-抽取管，52-泵机，53-出水管，6-检测仪。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型及其有益效果作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

如图1至图3所示，一种可控制化料浓度的混合设备，包括混料箱1、搅拌器2、控制器3和进料部件4，搅拌器2设置在混料箱1上，用于搅拌混料箱1内的物料，进料部件4包括与混料箱1进水口连接的流体管道41，流体管道41上依次设置有脉冲流量计42和电磁阀43，搅拌器2、脉冲流量计42和电磁阀43均受控于控制器3，脉冲流量计42用于检测流体管道41内的瞬时流量，并反馈至控制器3，控制器3可根据脉冲流量计42所测的瞬时流量计算进水量，当进水量达到设定值时，控制电磁阀43关闭流体管道41。具体的，搅拌器2设置在混料箱1顶部，混料箱1具有进水口和进料口，进水口用于向混料箱1内输入待混合液体，进料口用于向混料箱1内输入待混合的固体氯酸钠，待混合液体为水，流体管道41与混料箱1的进水口连接，脉冲流量计42位于电磁阀43和进水口之间，且电磁阀43靠近脉冲流量计42。需要混合氯酸钠溶液时，通过进料口向混料箱1内投放适量的固体氯酸钠，根据固体氯酸钠与水混合的比值设定进水量值，随后控制器3控制电磁阀43打开，水经过流体管道41进入混料箱1内部，脉冲流量计42启动实时检测流体管道41内的瞬时流量，并反馈至控制器3，控制器3实时接受所测瞬时流量计算进水量值，当计算得到的进水量值达到设定的进水量值时，控制器3控制电磁阀43关闭，停止向混料箱1内输送水，达到定量进水的目的，随后启动搅拌器2对混料箱1内的固体氯酸钠和水进行搅拌化料即可，最后得到预计浓度的氯酸钠溶液。本实用新型通过设置脉冲流量计42，控制器3通过脉冲流量计42实时读取流体管道41内的瞬时流量，计算向混料箱1内输送水的进水量，且脉冲流量计42位于电磁阀43与混料箱1之间，电磁阀43靠近脉冲流量计42，相邻设置，当控制器3计算的进水量达到预设的进水量值后，控制电磁阀43关闭，及时停止对混料箱1内输送水，达到精准定量的向混料箱1内输送待混合液体的目的，进而保证混合氯酸钠溶液浓度的精确性，避免输送的水与预计的进水量存在偏差，导致浓度不达标的问题，进而影响氯酸钠溶液的使用效果。

在一些实施例中，还包括出料部件5，设置在混料箱1上，出料部件5用于对混料箱1内的氯酸钠溶液抽取。

在一些实施例中，出料部件5包括抽取管51、泵机52和出水管53，泵机52设置在混料箱1顶部，抽取管51一端与泵机52的输入端连接，并插入混料箱1内部，出水管53安装在泵机52的输出端。具体的，泵机52为计量泵，当混料箱1内的氯酸钠溶液混合完，控制器3控制搅拌器2停止运作，启动泵机52，泵机52通过抽取管51抽取混料箱1内的氯酸钠溶液，然后通过出水管53输送至指定位置。

在一些实施例中，出水管53末端为呈逐渐缩小的锥形状。具体的，固体氯酸钠和水在混料箱1通过搅拌器2搅拌混合后，形成氯酸钠溶液，氯酸钠溶液通过泵机52抽取从出水管53向外输出，且出水管53末端为逐渐缩小的锥形状，出水管53内的氯酸钠溶液经过锥形状的出口达到压缩的作用，使得氯酸钠溶液在压缩下达到混合的目的，进一步提高本设备的混合效果。

在一些实施例中，出水管53至少部分为螺旋管状。具体的，出水管53左半部分为螺旋管状，延长了出水管53的长度，也增加了氯酸钠溶液混合的时间，且螺旋管的设置，使得氯酸钠溶液在经过出水管53螺旋式传输的过程中，能够更加充分的混合，保证氯酸钠溶液较高的混合效果。

在一些实施例中，混料箱1上还设置有检测仪6，检测仪6受控于控制器3，用于实时检测混料箱1内氯酸钠溶液浓度，并反馈至控制器3。具体的，检测仪6为氯酸钠浓度测试仪，对混料箱1内氯酸钠溶液的浓度进行检测，并反馈至控制器3，当搅拌器2搅拌完后，如控制器3接收至检测仪6所测的浓度值低于预设浓度值，则根据比值，通过脉冲流量计42和电磁阀43，精准补充定量的水至混料箱1内，搅拌器2再次搅拌混合，可任意设置进水量，进而保证混合氯酸钠溶液浓度的精确性。

在一些实施例中，搅拌器2包括电机21、搅拌轴22和搅拌叶片23，搅拌轴22可转动的安装在混料箱1顶部，电机21用于驱动搅拌轴22高速转动，搅拌叶片23设置有至少两个，均间隔均匀的安装在搅拌轴22上。具体的，需要对混料箱1内的固体氯酸钠和水混合时，启动电机21，电机21带动搅拌轴22高速转动，搅拌轴22高速转动带动搅拌叶片23对混料箱1内的固体氯酸钠和水进行搅拌充分混合。

在一些实施例中，流体管道41包括第一管道4101、第二管道4102和第三管道4103，第一管道4101一端外接水源，另一端与电磁阀43连接，第二管道4102两端分别与电磁阀43和脉冲流量计42连接，第三管道4103两端分别与脉冲流量计42和混料箱1的进水口连接。具体的，需要混合氯酸钠溶液时，控制器3控制电磁阀43开启，水流从第一管道4101左端进入，依次经过电磁阀43、第二管道4102、脉冲流量计42和第三管道4103，最后从混料箱1的进水口流入至混料箱1内。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (8)

1.一种可控制化料浓度的混合设备，其特征在于，包括混料箱、搅拌器、控制器和进料部件，所述搅拌器设置在所述混料箱上，用于搅拌所述混料箱内的物料，所述进料部件包括与所述混料箱进水口连接的流体管道，流体管道上依次设置有脉冲流量计和电磁阀，所述搅拌器、所述脉冲流量计和所述电磁阀均受控于所述控制器，所述脉冲流量计用于检测所述流体管道内的瞬时流量，并反馈至所述控制器，所述控制器可根据所述脉冲流量计所测的瞬时流量计算进水量，当进水量达到设定值时，控制所述电磁阀关闭所述流体管道。

2.根据权利要求1所述的一种可控制化料浓度的混合设备，其特征在于，还包括出料部件，设置在所述混料箱上，所述出料部件用于对所述混料箱内的氯酸钠溶液抽取。

3.根据权利要求2所述的一种可控制化料浓度的混合设备，其特征在于，所述出料部件包括抽取管、泵机和出水管，所述泵机设置在所述混料箱顶部，所述抽取管一端与所述泵机的输入端连接，并插入所述混料箱内部，所述出水管安装在所述泵机的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种可控制化料浓度的混合设备，其特征在于，所述出水管末端为呈逐渐缩小的锥形状。

5.根据权利要求3所述的一种可控制化料浓度的混合设备，其特征在于，所述出水管至少部分为螺旋管状。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种可控制化料浓度的混合设备，其特征在于，所述混料箱上还设置有检测仪，所述检测仪受控于所述控制器，用于实时检测所述混料箱内氯酸钠溶液浓度，并反馈至所述控制器。

7.根据权利要求6所述的一种可控制化料浓度的混合设备，其特征在于，所述搅拌器包括电机、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴可转动的安装在所述混料箱顶部，所述电机用于驱动所述搅拌轴高速转动，所述搅拌叶片设置有至少两个，均间隔均匀的安装在所述搅拌轴上。

8.根据权利要求6所述的一种可控制化料浓度的混合设备，其特征在于，所述流体管道包括第一管道、第二管道和第三管道，所述第一管道一端外接水源，另一端与所述电磁阀连接，所述第二管道两端分别与所述电磁阀和所述脉冲流量计连接，所述第三管道两端分别与所述脉冲流量计和所述混料箱的进水口连接。