CN220393809U - 一种电池钢多级退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池钢多级退火装置，包括依次相连的一级退火机构以及二级退火机构，一级退火机构与二级退火机构之间通过连接仓进行连通，以使钢材通过一级退火机构进行退火加工后，由连接仓将钢材运输至二级退火机构中进行二次退火加工；本实用新型增加钢材的退火效果，并避免钢材运输过程中的热能损耗。

Description

一种电池钢多级退火装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工设备领域，尤其涉及一种电池钢多级退火装置。

背景技术

钢材加工为保证钢材的性能，通常会对钢材进行退火加工，目前的退火加工均只有一级退火，其退火效果较差，且对钢材进行电镀镍层后，由于镍层与钢材的软化温度不同，在同一级退火机构中，难以对具有镍层的钢材进行良好的退火加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种增加钢材的退火效果，并避免钢材运输过程中的热能损耗的电池钢多级退火装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池钢多级退火装置，包括依次相连的一级退火机构以及二级退火机构，一级退火机构与二级退火机构之间通过连接仓进行连通，以使钢材通过一级退火机构进行退火加工后，由连接仓将钢材运输至二级退火机构中进行二次退火加工。

进一步的，连接仓内部通过第一管路与一级退火机构内部连通，连接仓内部通过第二管路与二级退火机构内部连通，以使一级退火机构进行降温时，将一级退火机构内部的热气随第一管路进入连接仓后再次经第二管路进入二级退火机构，以使连接仓与二级退火机构进行预热。

进一步的，连接仓一侧设有更换仓，且更换仓与连接仓的结构相同，以使连接仓进行维护时，更换仓通过第一管路与第二管路连通至一级退火机构与二级退火机构。

进一步的，连接仓与更换仓底部铺设有轨道，且连接仓与更换仓均可沿轨道进行移动。

进一步的，连接仓内置有若干依次排列的转辊，钢材经由若干转辊进行运输。

进一步的，一级退火机构的温度上限高于二级退火机构的温度上限。

本实用新型的有益效果在于，由于本方案具备一级退火机构一级二级退火机构，使得钢材可连续经过两道退火加工步骤，增加退火效果，同时对于硬态钢材而言，两道退火工序，可将基材从硬态转化为软态，将镍从硬态从转软态，再测试两者之间的粘合性能，可有效增加镍层在钢材上的延展性、结合力；用该双段退火结构还可用于研究连续退火的温度和停留时间对合金层厚度的影响，研究过时效段温度和停留时间对钢带性能的影响，研究软态基带连续退火对合金层和钢带性能的变化，对比分析硬态基带连续退火对合金层和钢带性能的变化，研究退火后表面镀镍层的硬度和延展性的变化等。

另外，由于连接仓的设置，使得钢材在由一级退火机构进入二级退火机构时，可通过连接仓进行保温、预热，避免热能损耗，增加预热效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中连接仓与更换仓的示意图。

附图标记：1、一级退火机构；2、二级退火机构；3、连接仓；4、第一管路；5、第二管路；6、更换仓；7、轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1-2所述，本实用新型提供了一种电池钢多级退火装置，包括依次相连的一级退火机构1以及二级退火机构2，一级退火机构1与二级退火机构2之间通过连接仓3进行连通，以使钢材通过一级退火机构1进行退火加工后，由连接仓3将钢材运输至二级退火机构2中进行二次退火加工。

由于本方案具备一级退火机构一级二级退火机构，使得钢材可连续经过两道退火加工步骤，增加退火效果，同时对于硬态钢材而言，两道退火工序，可将基材从硬态转化为软态，将镍从硬态从转软态，再测试两者之间的粘合性能，可有效增加镍层在钢材上的延展性、结合力；用该双段退火结构还可用于研究连续退火的温度和停留时间对合金层厚度的影响，研究过时效段温度和停留时间对钢带性能的影响，研究软态基带连续退火对合金层和钢带性能的变化，对比分析硬态基带连续退火对合金层和钢带性能的变化，研究退火后表面镀镍层的硬度和延展性的变化等。

另外，由于连接仓的设置，使得钢材在由一级退火机构进入二级退火机构时，可通过连接仓进行保温、预热，避免热能损耗，增加预热效果。

其中，一级退火机构与二级退火机构中的退火加工方式与现有的退火方式相同，且结构一致，此处不做具体赘述。

在本方案的一实施例中，连接仓3内置有若干依次排列的转辊，钢材经由若干转辊进行运输，并且连接仓与一级退火机构的连接位置、连接仓与二级退火机构的连接位置均设置有闸门，通过液压系统控制闸门的启闭，以使一级退火机构与二级退火机构在进行升温、降温时，可通过闸门进行隔温。

值得一提的是，若干转辊通过同一电机进行控制，而若干转辊的端部连接有链条、同步带等传输设备，使得若干转辊可通过同一电机进行同步驱动，进而将转辊上部的钢材进行运输。

在本方案的另一实施例中，一级退火机构1的温度上限高于二级退火机构2的温度上限，使得钢材的退火效果更佳，以消除镀层应力、软化镍层、增加结合力和提高镍层延展性，同时获得镍铁合金扩散层增强镀层的耐蚀性。

优选的，连接仓3内部通过第一管路4与一级退火机构1内部连通，连接仓3内部通过第二管路5与二级退火机构2内部连通，以使一级退火机构1进行降温时，将一级退火机构1内部的热气随第一管路4进入连接仓3后再次经第二管路5进入二级退火机构2，以使连接仓3与二级退火机构2进行预热。

具体的，在一级退火机构进行降温时，将部分一级退火机构中的高温气体通过第一管路输送至连接仓中，使得连接仓内部进行升温，以保证后续钢材通过连接仓进入二级退火机构中时，可通过连接仓对钢材进行预热，增加后续二次升温的效率，同时通过第二管路将高温气体由连接仓处输入二级退火机构汇总时，可对二级退火机构内部进行预热，使得钢材运输至二级退火机构中进行升温时，二级退火机构可更快的升温至设定温度。

优选的，连接仓3一侧设有更换仓6，且更换仓6与连接仓3的结构相同，以使连接仓3进行维护时，更换仓6通过第一管路4与第二管路5连通至一级退火机构1与二级退火机构2。

具体的，由于连接仓连接于两退火机构之间，其内的转辊运输设备、管路等均较为重要，因此为保证连接仓的使用稳定，需对连接仓进行定期的维护、检查，在维护、检查时，可将更换仓与连接仓进行调换，并将更换仓用于运输两退火机构之间的钢材，使得连接仓可进行定期维护的同时，也不会影响钢材的退火效率。

优选的，连接仓3与更换仓6底部铺设有轨道7，且连接仓3与更换仓6均可沿轨道7进行移动。

具体的，通过连接仓与更换仓同步沿轨道进行移动，使得连接仓远离退火机构时，更换仓移动至两退火机构之间的运输位置，进而保证钢材运输的稳定、连续。

值得一提的是，第一管路、第二管路与连接仓的连接方式采用螺栓连接、螺纹连接等可拆卸方式，而第一管路、第二管路与更换仓的连接方式也同样采用上述可拆卸方式，以保证连接仓维护时，第一管路、第二管路可与更换仓进行连通。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电池钢多级退火装置，其特征在于：包括依次相连的一级退火机构(1)以及二级退火机构(2)，一级退火机构(1)与二级退火机构(2)之间通过连接仓(3)进行连通，以使钢材通过一级退火机构(1)进行退火加工后，由连接仓(3)将钢材运输至二级退火机构(2)中进行二次退火加工。

2.根据权利要求1所述的电池钢多级退火装置，其特征在于：连接仓(3)内部通过第一管路(4)与一级退火机构(1)内部连通，连接仓(3)内部通过第二管路(5)与二级退火机构(2)内部连通，以使一级退火机构(1)进行降温时，将一级退火机构(1)内部的热气随第一管路(4)进入连接仓(3)后再次经第二管路(5)进入二级退火机构(2)，以使连接仓(3)与二级退火机构(2)进行预热。

3.根据权利要求2所述的电池钢多级退火装置，其特征在于：连接仓(3)一侧设有更换仓(6)，且更换仓(6)与连接仓(3)的结构相同，以使连接仓(3)进行维护时，更换仓(6)通过第一管路(4)与第二管路(5)连通至一级退火机构(1)与二级退火机构(2)。

4.根据权利要求3所述的电池钢多级退火装置，其特征在于：连接仓(3)与更换仓(6)底部铺设有轨道(7)，且连接仓(3)与更换仓(6)均可沿轨道(7)进行移动。

5.根据权利要求1所述的电池钢多级退火装置，其特征在于：连接仓(3)内置有若干依次排列的转辊，钢材经由若干转辊进行运输。

6.根据权利要求1所述的电池钢多级退火装置，其特征在于：一级退火机构(1)的温度上限高于二级退火机构(2)的温度上限。