CN220393196U - 一种大行程升降机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大行程升降机，包括底座以及升降平台，所述升降平台通过与底座铰接连接的剪刀叉结构上下移动，所述剪刀叉结构包括铰接连接的上剪刀叉组件、下剪刀叉组件，所述上剪刀叉组件上铰接有阻力臂，液压装置的推杆与阻力臂相连接且能够推动其转动，所述上剪刀叉组件上设置有限制阻力臂转动的限位板，所述下剪刀叉组件能够收纳于底座中，所述上剪刀叉组件能够收纳于下剪刀叉组件中，极大地减少了在最低位时所占用的空间，同时增大了升降机的行程，能够顶升更高的高度，阻力臂的设置能够适用于小推力的液压油缸，进一步缩减了因适用大型油缸所占用的空间。

Description

一种大行程升降机

技术领域

本实用新型涉及升降装置技术领域，具体涉及一种大行程升降机。

背景技术

升降机被广泛应用于制作，物流以及自动化领域，实现物料的提升功能，升降机的升降行程一般取决于剪刀叉的长度，单叉升降机又由于剪刀叉长度限制于台面长度，使得升降机的升降行程受限，而双叉形式的升降机由四个剪刀叉两两成一组，两组剪刀叉上下排列，升降机的最低高度由剪刀叉宽度的两倍和台面底座决定，使得升降机的底座无法做的很低，极大地占用了空间。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种大行程升降机，能够实现大行程的功能且占用空间小。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种大行程升降机，包括底座以及升降平台，所述升降平台通过与底座铰接连接的剪刀叉结构上下移动，所述剪刀叉结构包括铰接连接的上剪刀叉组件、下剪刀叉组件，所述上剪刀叉组件上铰接有阻力臂，液压装置的推杆与阻力臂相连接且能够推动其转动，所述上剪刀叉组件上设置有限制阻力臂转动的限位板，所述下剪刀叉组件能够收纳于底座中，所述上剪刀叉组件能够收纳于下剪刀叉组件中。

进一步的，所述上剪刀叉组件包括两个平行设置的上铰接臂，所述下剪刀叉组件包括两个平行设置的下铰接臂，所述上铰接臂铰接于同一侧的下铰接臂的内侧。

进一步的，所述阻力臂中部铰接于两个上铰接臂之间，所述限位板设置于两个上铰接臂之间，所述阻力臂设置有与限位板相适合的限位凹槽。

进一步的，所述上铰接臂的长度小于下铰接臂的长度，所述下铰接臂的长度小于底座的长度。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型提到的一种大行程升降机，设置有上剪刀叉组件与下剪刀叉组件，增大了升降机的行程，能够顶升更高的高度，上剪刀叉组件又能收入下剪刀叉组件之中，下剪刀叉组件又能收入底座中，极大地减少了在最低位时所占用的空间，此外，阻力臂的设置能够适用于小推力的液压油缸，进一步缩减了因适用大型油缸所占用的空间。

附图说明

图1是本实用新型位于最高位时的结构示意图。

图2是本实用新型位于最低位时的结构示意图。

图3是本实用新型中阻力臂的结构示意图。

图4是本实用新型阻力臂与液压装置的连接示意图。

1-底座；2-升降平台；3-剪刀叉结构；4-阻力臂；5-液压装置；6-限位板；31-上剪刀叉组件；32-下剪刀叉组件；41-限位凹槽；311-上铰接臂；321-下铰接臂。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示的一种大行程升降机，包括底座1以及升降平台2，剪刀叉结构3铰接设置于底座1与升降平台2之间，剪刀叉结构3包括上剪刀叉31组件、下剪刀叉组件32，上剪刀叉31组件与下剪刀叉组件32相铰接，上剪刀叉31组件31包括两个平行设置的上铰接臂311，下剪刀叉组件32包括两个平行设置的下铰接臂321，上铰接臂311的长度小于下铰接臂321的长度，上铰接臂311铰接于位于同一侧的下铰接臂321的内侧，下铰接臂321的长度小于底座1的长度，因此，在收纳时，下剪刀叉组件32能够收纳于底座1中，上剪刀叉组件31能够收纳于下剪刀叉组件32中。

阻力臂4的中部铰接于上剪刀叉组件31上的两个上铰接臂311之间，阻力臂4的一端与液压装置5的推杆相连接，上剪刀叉组件31上设置有限制阻力臂4转动的限位板6，限位板6设置于阻力臂4上方的两个上铰接臂311之间，阻力臂4上设置有与限位板6卡合的限位凹槽41，当阻力臂4转动一定角度时得以限制阻力臂4继续转动。

本实用新型提到的一种大行程升降机，在具体使用时，液压装置5的推杆推动阻力臂4逆时针转动，在转动的同时阻力臂4上的限位凹槽41与阻力臂4卡合，阻力臂4此时不再转动，液压装置5的推杆继续推动，阻力臂4带动上铰接臂311转动，实现剪刀叉结构3的上下运动，进而使得升降机上升，由于设置有阻力臂4，在最低位置时，阻力臂4与液压装置5的推杆形成一杠杆结构，可以节省所需推力以及强度，因此使用小油缸即可对其进行顶升，节省了由于安装大油缸所占用的空间，此外由于上铰接臂311铰接于位于同一侧的下铰接臂321的内侧，下铰接臂321的长度小于底座1的长度，因此，在收纳时，下剪刀叉组件32能够收纳于底座1中，上剪刀叉组件31能够收纳于下剪刀叉组件32中，进一步节省了在最低位时所占用的空间。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (4)

1.一种大行程升降机，包括底座(1)以及升降平台(2)，所述升降平台(2)通过与底座(1)铰接连接的剪刀叉结构(3)上下移动，其特征在于：所述剪刀叉结构(3)包括铰接连接的上剪刀叉组件(31)、下剪刀叉组件(32)，所述上剪刀叉组件(31)上铰接有阻力臂(4)，液压装置(5)的推杆与阻力臂(4)相连接且能够推动其转动，所述上剪刀叉组件(31)上设置有限制阻力臂(4)转动的限位板(6)，所述下剪刀叉组件(32)能够收纳于底座(1)中，所述上剪刀叉组件(31)能够收纳于下剪刀叉组件(32)中。

2.根据权利要求1所述的大行程升降机，其特征在于：所述上剪刀叉组件(31)包括两个平行设置的上铰接臂(311)，所述下剪刀叉组件(32)包括两个平行设置的下铰接臂(321)，所述上铰接臂(311)铰接于同一侧的下铰接臂(321)的内侧。

3.根据权利要求2所述的大行程升降机，其特征在于：所述阻力臂(4)中部铰接于两个上铰接臂(311)之间，所述限位板(6)设置于两个上铰接臂(311)之间，所述阻力臂(4)设置有与限位板(6)相适合的限位凹槽(41)。

4.根据权利要求2所述的大行程升降机，其特征在于：所述上铰接臂(311)的长度小于下铰接臂(321)的长度，所述下铰接臂(321)的长度小于底座(1)的长度。