CN220374148U - 底基片及具有其的液体树脂版 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及感光树脂版技术领域，公开了一种底基片及具有其的液体树脂版，包括一种底基片，用于液体树脂版，包括聚酯材质的底层，底层的顶部设有缓冲层，缓冲层为感光性树脂、PE、EVA、聚氨酯弹性体和橡胶中的一种或者几种的组合经发泡后形成的多孔状结构层；还包括一种液体树脂版，包括上述的底基片，缓冲层的顶部设有浮雕层；本实用新型的应用解决了限制液体树脂版应用的重大问题，极大的促进了液体树脂版的推广应用，不仅节约了成本，提高了印刷质量，而且推动了液体树脂版应用，对环境保护作出了巨大的贡献。

Description

底基片及具有其的液体树脂版

技术领域

本实用新型涉及感光树脂版技术领域，具体是一种底基片及具有其的液体树脂版。

背景技术

柔性感光树脂版因其能使用环保的水性墨印刷而在国内发展迅速，按照感光树脂版成型前的形态，可以分为液体固化型和固体固化型两大类，液体固化型感光树脂版，简称液体树脂版，固体固化型感光树脂版，简称固体树脂版；液体树脂版因其制版工艺用水洗版而相较于大部分用有机溶剂洗版的固体树脂版来说有很大的环保优势，加之其在成本、时效和印刷适性等方面相较于固体树脂版也有很大的优势，故其在很多领域得到了广泛应用，尤其是在市场巨大的瓦楞包装市场。

液体树脂版，一般由底基片、版基和浮雕三层结构组成，现有的底基片主体为聚酯材质，主体的上表面设有功能性涂层，版基和浮雕为液体感光性树脂材质，经紫外线曝光固化，版基与底基片相连接，版基在固化过程中会产生很大的收缩应力，存放时间稍长或存放条件稍差就会导致版基与底基片连接不牢而出现相互脱离造成液体树脂版报废，导致液体树脂版只能短期使用或一次性使用。

在印刷时需要把液体树脂版包裹在印刷辊外侧，由印刷辊带动进行印刷，受现有制版工艺和设备精度等因素的影响，液体树脂版的平整度控制很差，达到正负0.05mm都很难；如此情况下使用标准的上墨压力和印刷压力，会存在印出来的图案不全、网点丢失、颜色深浅不一等问题，必须增大上墨压力和印刷压力。

由于液体树脂版本身缓冲能力有限，压力增大后，导致糊版、图文变形、网点扩大、压塌瓦楞等不良印刷问题；而且受液体感光性树脂材质的限制，液体树脂版本身的耐磨性相对不足，过大的上墨压力和印刷压力使其磨损严重，寿命降低。

为了减缓这个问题，业内一般采用两种措施：一是增加版基和浮雕的厚度，虽有一定的效果，但是要使用大量的液体感光性树脂，导致成本大幅上升，不符合低碳发展的时代趋势；二是在液体树脂版的背面增加具有良好缓冲作用的衬垫或是双面胶带，但现有聚酯材质的底基片硬度和机械强度都很高，其对于印刷、上墨压力的传递有着强力阻挡作用，在很大程度上屏蔽了衬垫或双面胶带等的缓冲能力，导致效果一般，对印刷质量的提升有限。

上述问题限制了液体树脂版的应用，很多订单转而采用制版工艺环保性较差的固体树脂版，对环保影响较大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种底基片及具有其的液体树脂版，以解决上述现有技术中如何在控制成本的前提下达到良好印刷效果，如何解决过大的上墨压力和印刷压力使液体树脂版磨损严重，寿命降低的问题以及如何抵消版基在固化过程中产生的收缩应力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种底基片，用于液体树脂版，包括聚酯材质的底层，底层的顶部设有缓冲层，缓冲层为感光性树脂、PE、EVA、聚氨酯弹性体和橡胶中的一种经发泡后形成的多孔状结构层。

进一步的，缓冲层的顶部设有第一保护膜层。

本实用新型还提供了一种液体树脂版，包括上述的底基片，缓冲层的顶部设有浮雕层。

进一步的，缓冲层为感光性树脂材质经过发泡形成的多孔状结构层。

进一步的，缓冲层与浮雕层之间设有版基层。

进一步的，底层的底部设有胶黏层，胶黏层的底部设有第二保护膜层。

本实用新型通过设置缓冲层，缓冲层经过发泡形成，内部具有多孔状结构，对上墨压力和印刷压力能够很好的起到缓冲作用，很大程度上解决了糊版、图文变形、图案不全、网点扩大、压塌瓦楞等问题，达到良好的印刷效果，又能降低液体树脂版的磨损，提高液体树脂版的寿命；且多孔状的缓冲层能够极大的节省了材料，节约了成本；多孔状的缓冲层结构，能够很好的抵消版基在固化过程中产生的收缩应力，延长液体树脂版的储存和使用时间。

本实用新型的应用解决了限制液体树脂版应用的重大问题，极大的促进了液体树脂版的推广应用，不仅节约了成本，提高了印刷质量，而且推动了液体树脂版应用，对环境保护作出了巨大的贡献。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为底基片实施例的结构示意图；

图2为液体树脂版实施例1的结构示意图；

图3为液体树脂版实施例2的结构示意图。

图中：1、底层；2、缓冲层；3、第一保护膜层；4、版基层；5、浮雕层；6、胶黏层；7、第二保护膜层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，提供了一种底基片实施例，包括聚酯材质的底层1，底层1的顶部设有缓冲层2，缓冲层2为感光性树脂、PE、EVA、聚氨酯弹性体和橡胶中的一种经过发泡形成的多孔状结构层，在底层1和缓冲层2之间涂布一层使二者相互联结的功能性涂层，缓冲层2的顶部设有第一保护膜层3，第一保护膜层3为软质塑料膜，第一保护膜层3的作用是防止缓冲层2在储运过程中造成层间粘结，以及粘结灰尘等杂质。

如图2所示，提供了液体树脂版实施例1，相对现有液体树脂版厚度降低，且性能更好，包括从上到下依次设置的浮雕层5、缓冲层2、聚酯材质的底层1、胶黏层6、第二保护膜层7，缓冲层2为感光性树脂材质经过发泡形成的多孔状结构层，在底层1和缓冲层2之间涂布一层使二者相互联结的功能性涂层，胶黏层6的材质为压敏胶，第二保护膜层7为软质塑料膜，胶黏层6的作用是便于将液体树脂版粘结在挂版片基或印刷辊上。

如图3所示，提供了液体树脂版实施例2，液体树脂版实施例2与液体树脂版实施例1的不同之处仅在于浮雕层5和缓冲层2之间设有版基层4，版基层4的材质为感光性树脂。

还提供了液体树脂版实施例3，液体树脂版实施例3与液体树脂版实施例2的不同之处仅在于缓冲层2为PE材质经过发泡形成的多孔状结构层。

本实用新型具有以下优良的效果：

1、保护环境，在底层1的顶部设有缓冲层2，液体树脂版对上墨压力和印刷压力缓冲能力得到极大的提升，由此可大幅提升液体树脂版的印刷质量和耐印率，很多对印刷质量要求较高或较大的订单都不必再使用固体树脂版，转而使用环保性更好的液体树脂版，对环境保护很有好处。

2、大幅减少液体感光性树脂的用量，降低液体树脂版成本，符合当今低碳发展的趋势，现在液体树脂版版基的液体感光性树脂用量一般占液体树脂版总量的50-60%左右，本实用新型液体树脂版版基最低只使用现在同等厚度液体版版基所用感光液体树脂10%左右的量，由此可大幅降低感光液体树脂用量；另外，缓冲层2良好的压力缓冲作用可在一定程度上降低液体树脂版的总厚度，由此更可大幅减少感光液体树脂的用量，液体版的成本还会进一步降低，符合当今低碳发展的趋势；

3、提高印刷效率，降低印刷废品率，得益于缓冲层2良好的压力缓冲能力，印刷质量会得以全面提升，可降低因各种印刷问题停机处理的几率，印刷效率大为提升，因停机产生的废品也大大降低；

4、提高液体树脂版存放和使用时间，提高其订单适应性，因缓冲层2在紫外线曝光过程中产生的收缩应力会被液体树脂版中的多孔结构消耗，故其各层之间联结很牢靠，再加之其良好的缓冲能力，可赋予液体树脂版较长时间的保存和多次使用的能力，很多使用固体树脂版的订单可转而使用液体树脂版，不但可降低印版成本，而且对环境保护有利；

5、降低相关耗材的消耗，得益于缓冲层2良好的压力缓冲能力，印刷过程中专门为增加液体树脂版缓冲能力所用的衬垫等耗材就不必使用了，这将进一步降低相关材料的消耗和准备时间，对整个印刷过程提质增效大有裨益。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种底基片，其特征在于，用于液体树脂版，包括聚酯材质的底层（1），所述底层（1）的顶部设有缓冲层（2），缓冲层（2）为感光性树脂、PE、EVA、聚氨酯弹性体和橡胶中的一种经发泡后形成的多孔状结构层。

2.根据权利要求1所述的一种底基片，其特征在于，所述缓冲层（2）的顶部设有第一保护膜层（3）。

3.一种液体树脂版，其特征在于，包括权利要求1中所述的底基片，所述缓冲层（2）的顶部设有浮雕层（5）。

4.根据权利要求3所述的一种液体树脂版，其特征在于，所述缓冲层（2）为感光性树脂材质经过发泡形成的多孔状结构层。

5.根据权利要求3所述的一种液体树脂版，其特征在于，所述缓冲层（2）与浮雕层（5）之间设有版基层（4）。

6.根据权利要求3所述的一种液体树脂版，其特征在于，所述底层（1）的底部设有胶黏层（6），所述胶黏层的底部设有第二保护膜层（7）。