CN220373564U - 一种搅拌站混凝土缓冲进料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌站进料技术领域，具体为一种搅拌站混凝土缓冲进料结构，包括容器，容器的外表面嵌套设置有支架，容器的顶部嵌入设置有加料管，容器的底部固定安装有出料管；该装置通过设置出料管进行出料，原料在出料管出料时容易堵住，通过电机带动转杆转动，同时带动搅拌片进行转动，防止原料在出料管的内部堆积，使得容器在出料时更加稳定，便捷，通过限位架对电机进行限位，通过防尘罩对电机进行保护，有效的延长电机的使用寿命，有效的增强装置在使用时的稳定性，有效的降低原料在下料时堵住出料管的现象。

Description

一种搅拌站混凝土缓冲进料结构

技术领域

本实用新型涉及搅拌站进料技术领域，具体为一种搅拌站混凝土缓冲进料结构。

背景技术

混凝土，简称为"砼"，其所用的胶凝材料为粘土、石灰、石膏、火山灰等，混凝土本身为多种原料按照一定配比混合搅拌制成，不同原料，不同配比都会对混凝土的性质产生较大的影响，混凝土搅拌站设备是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土；

现有的混凝土搅拌站粉料进料装置在使用时，原料直堆积在下料口处，使得下料口容易堵塞，原料下降的速度过快时，粉料受到冲击会有大量的粉尘从下料口的缝隙喷出，从而污染环境；

其次，现有的混凝土搅拌站粉料进料装置结构单一，不便对粉料进行抖动、搅拌，使得装置下料过程中容易发生堵塞，从而影响装置的正常使用；

为此，我们提出一种新的搅拌站混凝土缓冲进料结构，以解决背景技术提出的下料口容易堵塞，粉料下降速度过快，受到冲击会有大量的粉尘从下料口的缝隙喷出，从而污染环境，下料过程中容易发生堵塞的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌站混凝土缓冲进料结构，以解决背景技术提出的下料口容易堵塞，粉料下降速度过快，受到冲击会有大量的粉尘从下料口的缝隙喷出，从而污染环境，下料过程中容易发生堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌站混凝土缓冲进料结构，包括容器，所述容器的外表面嵌套设置有支架，所述容器的顶部嵌入设置有加料管，所述容器的底部固定安装有出料管；

所述支架的下方固定安装有卡环，所述卡环与支架之间固定安装有支撑杆，所述加料管的内部等距离活动安装有挡板。

优选的，所述卡环的底部等距离固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有支撑块，所述支撑块的剖面呈上小下大的梯形状，所述卡环的直径小于支架的直径，所述卡环的内侧呈弧形状。

优选的，所述容器的内壁等距离错位设置有转轴，所述转轴的前后两端均嵌入容器的内壁前后两端，所述转轴的外表面嵌套设置有限位板，所述限位板呈圆饼状。

优选的，所述限位板的直径与容器的直径一致，所述限位板的底部均固定安装有弹簧一，所述弹簧一的底部高固定在容器的内壁上，所述限位板的正面开设有通孔，所述转轴可贯穿通孔。

优选的，所述容器的内部与出料管的内部连接处固定安装有限位架，所述限位架的中部固定安装有防尘罩，所述防尘罩的内部活动安装有电机，所述电机的输出端活动安装有转杆，所述转杆的底部贯穿防尘罩的底部，所述限位架呈十字状。

优选的，所述转杆的外表面等距离固定安装有搅拌片，所述搅拌片的外侧呈圆弧状，所述搅拌片呈锥形状，所述出料管的呈锥形状，所述转杆的底部贯穿出料管的内部。

优选的，所述挡板呈从外向内倾斜状，所述挡板的底部均固定安装有弹簧二，所述弹簧二的底部固定在加料管的内壁上，所述加料管的内部上方呈锥形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种搅拌站混凝土缓冲进料结构，通过设置出料管进行出料，原料在出料管出料时容易堵住，通过电机带动转杆转动，同时带动搅拌片进行转动，防止原料在出料管的内部堆积，使得容器在出料时更加稳定，便捷，通过限位架对电机进行限位，通过防尘罩对电机进行保护，有效的延长电机的使用寿命，有效的增强装置在使用时的稳定性，有效的降低原料在下料时堵住出料管的现象。

2、其次，该种搅拌站混凝土缓冲进料结构，通过设置加料管往容器的内部进行填料，当加料管进行加料时，挡板受力向下倾斜，使得原料在下料时受到阻力，降低下落的速度，同时在加料结束后，挡板通过弹簧二进行归位，有效的降低粉尘飘入空气中的含量，有效的降低空气污染，当原料进入容器的内部时，通过限位板进一步限位，限位板通过转轴配合进行上下转动，当限位板受力向下运动时，原料受到限位板的阻力，下降的速度进一步下降，等距离错位的限位板有效的降低原料的下降的速度，有效的减低了出料的速度，减低粉尘对空气的污染。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体内部结构示意图；

图3是本实用新型的限位板结构示意图；

图4是本实用新型的限位架结构示意图；

图中：1、容器；101、转轴；102、限位板；103、弹簧一；104、通孔；2、支架；201、卡环；202、支撑杆；203、连接杆；204、支撑块；3、加料管；301、挡板；302、弹簧二；4、出料管；5、限位架；501、防尘罩；502、电机；503、转杆；504、搅拌片。

具体实施方式

请参阅图1-2，本实用新型实施例中；

实施例1：一种搅拌站混凝土缓冲进料结构，包括容器1，容器1的外表面嵌套设置有支架2，容器1的顶部嵌入设置有加料管3，容器1的底部固定安装有出料管4；

支架2的下方固定安装有卡环201，卡环201与支架2之间固定安装有支撑杆202，加料管3的内部等距离活动安装有挡板301；

卡环201的底部等距离固定安装有连接杆203，连接杆203的底部固定安装有支撑块204，支撑块204的剖面呈上小下大的梯形状，卡环201的直径小于支架2的直径，卡环201的内侧呈弧形状；

容器1的内部与出料管4的内部连接处固定安装有限位架5，限位架5的中部固定安装有防尘罩501，防尘罩501的内部活动安装有电机502，电机502的输出端活动安装有转杆503，转杆503的底部贯穿防尘罩501的底部，限位架5呈十字状；

转杆503的外表面等距离固定安装有搅拌片504，搅拌片504的外侧呈圆弧状，搅拌片504呈锥形状，出料管4的呈锥形状，转杆503的底部贯穿出料管4的内部；

在使用该装置对搅拌站进行加料时，容器1通过支架2与卡环201进行限位固定，在通过连接杆203与支撑块204相互配合对容器1进行支撑，通过支撑杆202增强支架2与卡环201的稳定性，使得装置在使用时更加稳定，当通过容器1对搅拌站进行进料时，把原料放进容器1的内部，容器1通过出料管4进行出料，原料在出料管4出料时容易堵住，通过电机502带动转杆503转动，同时带动搅拌片504进行转动，防止原料在出料管4的内部堆积，使得容器1在出料时更加稳定，便捷，通过限位架5对电机502进行限位，通过防尘罩501对电机502进行保护，有效的延长电机502的使用寿命，有效的增强装置在使用时的稳定性，有效的降低原料在下料时堵住出料管4的现象。

实施例2：参考说明书附图2-4可得知，实施例2与实施1的不同在于：

容器1的内壁等距离错位设置有转轴101，转轴101的前后两端均嵌入容器1的内壁前后两端，转轴101的外表面嵌套设置有限位板102，限位板102呈圆饼状；

限位板102的直径与容器1的直径一致，限位板102的底部均固定安装有弹簧一103，弹簧一103的底部高固定在容器1的内壁上，限位板102的正面开设有通孔104，转轴101可贯穿通孔104；

挡板301呈从外向内倾斜状，挡板301的底部均固定安装有弹簧二302，弹簧二302的底部固定在加料管3的内壁上，加料管3的内部上方呈锥形状；

在加料时，通过加料管3往容器1的内部进行填料，当加料管3进行加料时，挡板301受力向下倾斜，使得原料在下料时受到阻力，降低下落的速度，同时在加料结束后，挡板301通过弹簧二302进行归位，有效的降低粉尘飘入空气中的含量，有效的降低空气污染；

当原料进入容器1的内部时，通过限位板102进一步限位，限位板102通过转轴101配合进行上下转动，当限位板102受力向下运动时，原料受到限位板102的阻力，下降的速度进一步下降，等距离错位的限位板102有效的降低原料的下降的速度，有效的减低了出料的速度，减低粉尘对空气的污染，通过在对搅拌站进行加料时，使得原料得到缓冲，降低进料的速度。

Claims (7)

1.一种搅拌站混凝土缓冲进料结构，包括容器(1)，所述容器(1)的外表面嵌套设置有支架(2)，所述容器(1)的顶部嵌入设置有加料管(3)，所述容器(1)的底部固定安装有出料管(4)；

其特征在于，所述支架(2)的下方固定安装有卡环(201)，所述卡环(201)与支架(2)之间固定安装有支撑杆(202)，所述加料管(3)的内部等距离活动安装有挡板(301)。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌站混凝土缓冲进料结构，其特征在于：所述卡环(201)的底部等距离固定安装有连接杆(203)，所述连接杆(203)的底部固定安装有支撑块(204)，所述支撑块(204)的剖面呈上小下大的梯形状，所述卡环(201)的直径小于支架(2)的直径，所述卡环(201)的内侧呈弧形状。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌站混凝土缓冲进料结构，其特征在于：所述容器(1)的内壁等距离错位设置有转轴(101)，所述转轴(101)的前后两端均嵌入容器(1)的内壁前后两端，所述转轴(101)的外表面嵌套设置有限位板(102)，所述限位板(102)呈圆饼状。

4.根据权利要求3所述的一种搅拌站混凝土缓冲进料结构，其特征在于：所述限位板(102)的直径与容器(1)的直径一致，所述限位板(102)的底部均固定安装有弹簧一(103)，所述弹簧一(103)的底部高固定在容器(1)的内壁上，所述限位板(102)的正面开设有通孔(104)，所述转轴(101)可贯穿通孔(104)。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌站混凝土缓冲进料结构，其特征在于：所述容器(1)的内部与出料管(4)的内部连接处固定安装有限位架(5)，所述限位架(5)的中部固定安装有防尘罩(501)，所述防尘罩(501)的内部活动安装有电机(502)，所述电机(502)的输出端活动安装有转杆(503)，所述转杆(503)的底部贯穿防尘罩(501)的底部，所述限位架(5)呈十字状。

6.根据权利要求5所述的一种搅拌站混凝土缓冲进料结构，其特征在于：所述转杆(503)的外表面等距离固定安装有搅拌片(504)，所述搅拌片(504)的外侧呈圆弧状，所述搅拌片(504)呈锥形状，所述出料管(4)的呈锥形状，所述转杆(503)的底部贯穿出料管(4)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种搅拌站混凝土缓冲进料结构，其特征在于：所述挡板(301)呈从外向内倾斜状，所述挡板(301)的底部均固定安装有弹簧二(302)，所述弹簧二(302)的底部固定在加料管(3)的内壁上，所述加料管(3)的内部上方呈锥形状。